Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Расчет потребности в ремонтном персонале





4.3.2.1. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала (Nрпв), обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию предприятия (цеха, участка), является формула:

(4.1)

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

n - количество нормативно-ремонтных групп (см. п. 4.3.2.3.2) энергетического оборудования на предприятии (цехе, участке);

mi - количество единиц энергооборудования в i-й группе;

Di - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i-ю группу, чi;

l - количество видов ремонтно-профилактических воздействий (РПВ), применяемых по отношению к оборудованию i-й группы (от капремонта до простейших видов ТО);

rij - количество РПВ на оборудовании i-й группы за срок его службы

(кроме времени нахождения в резерве);

Aij - трудоемкость одного j-го РПВ на оборудовании i-й группы, находящемся в работе, чел.-ч;

rрезi - количество РПВ в течение календарного года на единицу оборудования i-й группы, находящуюся в резерве;

Aрезi - трудоемкость одного РПВ (осмотра) единицы резервного оборудования i-и группы, чел.-ч;

Крезi - коэффициент резервирования (отношение количества резервных единиц оборудования i-й группы к количеству работающего оборудования i-йгруппы.

 

Планирование потребности в материалах и запчастях

4.3.3.1. Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).

4.3.3.2. Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.

4.3.3.3. Потребность предприятия (цеха) в запасных частях Пзч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:

 

(4.5)

 

где Тзам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла,агрегата);

т- общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на предприятии (в цехе);

t- длительность периода планирования, ч календарного времени;

- коэффициент использования (коэффициент машинного времени)оборудования, в котором используется данная деталь.

4.3.3.4. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятий.



Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.8.

 

Техническая, конструкторская и технологическая подготовка

Техническая подготовка

4.4.3.1. Техническая подготовка ремонта включает:

а) составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

б) ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;

в) согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого оборудования. Следует иметь в виду, что комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием, поэтому необходимо согласовать сроки его готовности к общей комплектовке;

г) разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

д) участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;

е) разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;

ж) согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;

з) согласование времени и комплекта сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.

4.4.3.2. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

а) разработка собственными силами чертежей на нестандатизированные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;

б) приобретение у организаций-калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;

в) получение от заводов-изготовителей оборудования рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;

г) передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям.

4.4.3.3. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов, предназначенных для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

4.4.3.4. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

а) перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

б) техническими условиями на капитальный ремонт оборудования;

в) картами технологических процессов восстановления деталей;

г) альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

4.4.3.5. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования, так как этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

4.4.3.6. Согласно ЕСКД, допускается разработка индивидуальных технических условий на конкретную единицу оборудования и групповых (на энергетический комплекс, линию, установку и т.д.).

4.4.3.7. В технических условиях излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Требования к оформлению технических условий изложены в ГОСТ 2.114-70.

4.4.3.8. Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.