Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Поправочные коэффициенты для определения норм расхода материалов в зависимости от вида топлива и способа его сжигания





Материал Вид топлива
сланцы, продукты с зольностью свыше 35% и экибастузский уголь мазут высоко-сернистый газ и мазут малосернистый торф
Балки и швеллеры, крупносортовая, среднесортовая сталь 1,4 0,8 0,4 -
Сталь толстолистовая - 0,5 0,4 0,7
Трубы:        
тянутые катаные тонкостенные газовые 1,5 1,2 1,2 - - 0,8 1,15 - 0,4 0.4 0,4 - - - - -
Метизы Кислород и ацетилен 1,4 1,4 0,8 0,8 0,4 0,4 0,7 0,7
Кабельная продукция, лесные материалы, строительные материалы, резинотехнические изделия, асбестовые изделия, абразивные материалы, нефтепродукты - 0,6 0,5 -


Таблица 15.3.

Нормы расхода на капитальный ремонт водогрейных котлов (основная характеристика - поверхность нагрева)

Материал Поверхность нагрева
до 3,0 3,1-9,0 9,1-15,0 15,1-20,0 20,1-40,0 40,1-53,0 53,1-81,0
Секции котлов, шт.
Сталь, кг:              
прокатная тонколистовая прокатная толстолистовая тонколистовая кровельная сортовая 10,9 5,8 1,4 5,7 11,7 8,2 1,6 6,6 15,5 9,0 2,0 14,6 19,6 10,8 2,7 16,0 24,7 17,8 3,3 21,7 32,0 27,8 4,4 32,6 43,1 50,6 6,8 58,5
Балки и швеллеры, кг Чугунное литье, колосники, колосниковые балки и др.), кг 13,0 108,8 14,1 117,5 18,5 154,7 24,2 202,3 27,8 247,5 36,2 326,0 43,0 410,1
Трубы, кг:              
газовые цельнотянутые тонкостенные бесшовные 3,6 3,3 8,2 4,1 3,5 8,8 5,1 4,4 11,8 6,7 6,1 15,0 8,1 7,8 17,4 10,7 9,8 22,1 13,8 12,9 26,3
Болты с гайками, кг Трос стальной, кг Кислород, баллон Ацетилен, кг Проволока сварочная, кг Электроды, кг 4,1 1,0 1,4 3,8 0,6 5,2 4,4 1,0 1,5 4,1 0,7 5,8 5,8 1,5 2,0 5,3 0,8 7,5 7,6 1,9 2,7 6,7 1,1 9,4 7,9 2,4 3,2 8,5 1,3 10,7 9,7 3,1 4,2 11,0 1,8 12,4 11,3 4,0 5,4 13,9 2,2 13,6
Картон асбестовый, кг Асбестовый шнур, кг Асбозурит, кг Паронит, кг Резина листовая, кг Картон бумажный, кг 10,5 2,0 0,2 1,9 0,2 0,1 11,3 2,7 0,2 2,0 0,2 0,1 14,9 2,8 0,2 2,6 0,3 0,1 18,7 3,4 0,3 3,3 0,3 0,1 21,6 3,6 0,4 4,3 0,4 0,2 25,5 4,5 0,6 5,7 0,5 0,2 27,7 5,6 0,7 7,2 0,7 0,3
Бумажная набивка, кг Асбестовая набивка, кг Графит (порошок), кг Огнеупорная глина, кг Шамотный порошок, кг 0,2 0,4 0,2 9,1 15,2 0,2 0,4 0,2 10,3 17,2 0,3 0,6 0,2 15,6 25,7 0,3 0,8 0,3 17,7 30,7 0,5 0,9 0,4 46,1 63,3 0,5 1,2 0,5 58,3 98,0 0,6 1,5 0,7 167,2 212,2
Кирпич, шт:              
строительный красный огнеупорный нормальный огнеупорный фасонный
Олифа, кг Краска масляная густотертая, кг Лак, кг Масло индустриальное, кг Мел, кг Керосин, кг 1,1 4,2 0,2 ОД 1,2 3,2 1,4 5,5 0,2 0,1 1,2 3,6 2,3 6,0 0,3 0,2 1,8 4,7 2,4 6,2 0,4 0,2 2,4 6,0 3,0 6,6 0,6 0,2 2,5 7,5 3,6 6,7 0,8 0,2 2,9 9,7 6,4 7,0 1,0 0,3 2,9 12,2
Мешковина, м2 Манометр с трехходовым краном, шт. Термометр с оправой, шт. Водомерная колонка (для паровых котлов), шт. Стеклянные трубки для водомерных котлов, м Стекла к водомерной колонке, шт. 0,7 0,7 0,8 1,1 1,4 1,9. 2,4 2 2
Шкурка шлифовальная, м2:              
на тканевой основе на бумажной основе 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8
Лесоматериал круглый, м3 Пиломатериалы, м3 Фанера, лист Ветошь обтирочная, кг Арматура трубопроводная разная, шт. Ниппели соединительные, шт. Глина красная, м3 Песок строительный, м3 0,04 0,09 0,4 1,7 0,05 0,06 0,04 0,09 0,5 1,8 0,06 0,07 0,07 0,1 0,6 2,3 0,06 0,07 0,1 0,1 0,7 2,9 0,08 0,09 0,1 0,2 1,0 3,3 0,09* 0,1* 0,1 0,2 1,1 4,8 0,12* 0,14* 0,1 0,3 1,5 6,1 0,21* 0,25*

 



* Для котлов «Энергия-3», «Энергия-3М», «Энергия-6» следует принимать следующие нормы расхода материалов:

Поверхность нагрева, м2: 21-40; 41-53,0; 52,1-81,0.

 

Компрессорно-холодильное оборудование и насосы

В раздел включено следующее оборудование: компрессоры; турбокомпрессоры, детандеры, вакуум-насосы, машины и агрегаты холодильные (аммиачные и фреоновые); насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренные различного назначения; масло водоотделители и др.

Ремонтные нормативы разработаны только для общепромышленного компрессорно-холодильного оборудования и насосов. Планирование ремонта компрессорно-холодильного оборудования, входящего в состав технологических комплексов, должно проводиться по ремонтным нормативам, предусмотренным для соответствующих технологических комплексов согласно отраслевым ремонтным документам.

В ремонтные нормативы на компрессорно-холодильное оборудование не включены трудозатраты на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.

Техническое обслуживание

16.1.1.Техническое обслуживание компрессорно-холодильного оборудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций, за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, качеством (цветом) масла, температурой и давлением воздуха по ступеням; проверку внешнего состояния оборудования; правильности работы доступных для осмотра движущихся частей; контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы; отключение неисправного оборудования.

16.1.2. Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы:

а) компрессоры всех видов:

очистка, промывка клапанов; замена вышедших из строя пружин и пластин; очистка клапанных коробок от нагара и грязи; проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов; проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также между фланцевых прокладок; осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе; замена загрязненного масла; очистка и промывка масляных и воздушных фильтров; проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов; контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией при проведении осмотров данного вида компрессоров; проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масло водоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;

б) центробежные насосы:

проверка осевого разбега и свободного вращения вала, состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты; проверка работы приемного и обратного клапанов; устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах; подтяжка направляющих болтов;

в) поршневые паровые насосы:

осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, состояния всасывающих и нагнетательных клапанов; перенабивка сальников; очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений;

г) холодильные машины и агрегаты:

проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя; спуск масла и воздуха; устранение неплотностей во фланцевых соединениях; проверка уровня аммиака в вертикально-трубном и кожухотрубном испарителях; проверка всей запорной и регулирующей арматуры; очистка сетки грязеуловителя; проверка состояния автоматических устройств и их регулировка; проверка состояния щитов, работы насосов, компрессоров и состояния всех коммуникаций.









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.