Выбор оборудования и технологической оснастки.

Токарная операция

Выбираем токарный станок с ЧПУ НТС16.

Технические характеристики станка

В качестве техоснастки выбираем патрон самоцентрирующий трехкулачковый 7100-0001 ГОСТ 2675-80.

Расчет норм времени операций техпроцесса.

Основное время определяем по формуле:

t₀ = L*i/(n*S), мин

где L – расчётная длина обработки, мм;

i - число рабочих ходов;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача, мм/об (мм/мин).

Расчётная длина обработки:

L = l + l_В + l_СХ

где l – размер детали на данном переходе, мм;

l_В - величина врезания инструмента, мм;

l_ПБ– величина перебега инструмента, мм;

Принимаем: l_ПБ = 1 мм.

Тогда окончательная формула для определения основного времени:

t₀ = (l+ l_В+ l_ПБ)*i/(n*S), (12)

Величины врезания на операциях определяем из соответствующих таблиц 2-12 [1, стр621].

Основное время для 1 токарной операции:

переход 1:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (31+2+1)*1/(310*0,6) = 0,18 мин.

переход 2:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (20+2+1)*1/(540*0,6) = 0,07 мин.

переход 3:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (31+2+1)*2/(480*0,3) = 0,47 мин.

переход 4:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (20+2+1)*1/(870*0,3) = 0,09 мин.

Основное время для 2 токарной операции:

переход 1:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (43+2+1)*2/(300*0,6) = 0,51 мин.

переход 2:

t₀ =(l+ l_В +l_ПБ)*i/(n*S)= (43+2+1)*1/(490*0,3) = 0,31 мин.

Определение вспомогательного , штучного и штучно-калькуляционного времени.

Т_В=Т_У.С.+Т_З.О+Т_УП+Т_И.З

гдеТ_У.С.- время установки и снятия детали;

Т_З.О - время закрепления и открепление детали;

Т_УП - время на управления станком;

Т_И.З - время на измерение.

Т_ШТ=Т_О+Т_В+Т_тех+Т_орг+Т_от

где Т_О - основное время;

Т_тех - время на техническое обслуживание рабочего места;

Т_орг - время на организационное обслуживание рабочего места;

Т_от - время на отдых.

где Т_n-з- подготовительно-заключительное время;

n – число деталей в пробной партии;

Нормативы времени для крупносерийного производства.

По таблице 5 [6,стр.197].

Операция 1 (токарная)

Т_В=0,2+0,3+0,15+0,24=0.89 мин

Т_шт=0.81+0.89+2,5+0,014+0,084=4.3 мин

Т_шт-к =4.3+10/666=4.32 мин

Операция 2 (токарная)

Т_В=0,2+0,3+0,25+0,48=1,23 мин

Т_шт=0,82+1,23+2,5+0,014+0,084=4,65 мин

Т_шт-к =4,65+10/666=4,67 мин

2.12. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса и

Технико-экономические показатели.

В курсовом проекте сравниваются два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый. В качестве базового варианта принимается заводской технологический процесс. При отсутствии базового варианта в проекте рассматриваются (сравниваются) два возможных варианта изготовления детали.

Все расчеты настоящего раздела выполняются с использованием цен и тарифных ставок, действующих в Российской Федерации на момент выполнения расчетов.

При оценке эффективности того или иного варианта техпроцесса наиболее выгодным признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

Расчеты приведенных затрат и технологической себестоимости выполняются для всех изменяющихся операций техпроцесса.

Заключение.

В ходе выполнения работы мы проанализировали технические характеристики и основные показатели, назначение детали, условия работы и конструктивные особенности. Нами была произведена качественная и количественная оценка технологичности конструкции, а так же необходимые для этого расчеты, выбран тип производства. При проектировании технологического процесса механической обработки детали «зубчатое коническое колесо» был выбран оптимальный способ получения заготовки путем штамповки на ГКШП, методы механической обработки детали; разработан технологический маршрут.

В ходе выполнения курсового проекта были получены практические умения в выполнении вышеперечисленных расчетов. Кроме того, мы научились пользоваться нормативной и справочной литературой, инженерной и конструкторской документацией, углубили, систематизировали и закрепили знания по предмету.

Литература.

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие/ Под ред. А.Ф. Горбацевич – М.: 1975. –287 c.

2. Михаевич Е.П. Технология машиностроения: учебно-методическое пособие / Е.П. Михаевич; Национальный исследовательский Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 100.

3. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технолигических процессов изготовления деталей: учебное пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2006. – 99 с.

4. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш. школа, 2004. – 282 с.

5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е издание, переработанное и доп.-машиностроение, 1985,496 с.

6. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Москва: Высшая школа, 2007.-256 с.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: