Сдам Сам

Температура критических точек материала сталь 45

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350


Механические свойства при Т=20oС материала сталь 45

Твердость материала сталь 45 горячекатанного отожженного , HB 10 -1 = 170 МПа
Твердость материала сталь 45 калиброванного нагартованного , HB 10 -1 = 207 МПа

 

 


 

Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологического процесса, является технологичность детали.

Основными критериями оценки технологичности детали являются трудоемкость и себестоимость ее изготовления.

Проводим анализ технологичности по качественных характеристикам.

Конструкция вала технологична, так как:

- вал представляет собой тело вращения простой формы с небольшим количеством различных по диаметру ступеней;

- заданная точность и шероховатость поверхностей обоснованы служебным назначением детали и достигаются доступными универсальными методами обработки;

- материал детали – сталь 45 хорошо обрабатывается и не является дорогостоящим;

- обладает достаточной жесткостью и не деформируется в процессе обработки;

- наличие надежных базирующих поверхностей;

- удобный подвод режущего инструмента.

Следовательно, данную деталь можно считать технологичной.

 

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
       
2.01 11.9  
1.93 12.7  
1.9 13.4  
1.72 14.1  
  14.6  
  14.9  
  15.2  
     
       
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

 

Физические свойства сталь 45

 

- вал достаточно жесткий (равножесткий) (l/d < 12);

- простая конфигурация детали облегчает выбор исходной заготовки;

- расположение шеек (ступеней) удобное для обработки;

- не имеет труднодоступных поверхностей;

- возможно применение стандартного отечественного оборудования режущего и измерительного инструмента;

- удобные базирующие поверхности при фрезеровании шпоночного паза и обточке вала (наружные поверхности шеек и торец, при токарной обработке – центровые отверстия и торец);

- отсутствие термической обработки упрощает технологический процесс обработки;

- могут быть использованы стандартные зажимные приспособления на всех технологических операциях;

- контроль заданных параметров вала может осуществляться стандартными контрольно-измерительными приборами.

 

Технологические свойства материала сталь 45

Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

 

Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

На основе годовой программы 1300 штук и массы детали 8.08кг необходимо приблизительно установить вид производства.

=0,499кг

=0,049кг

=2,761кг

=4,227кг

=0,492кг

=0,499кг

m=499,1+49,2+2760,6+4227,3+49,2+499,1=8084,5

m= 8084,5/1000=8,08кг

Исходя из массы детали и годовой программы принимаем серийное производство.

Таблица 1

Масса Величина годовой программы, шт.
детали, кГ единичное (до) мелкосерийное серийное крупносерийное массовое (свыше)
до 1,0 10...1500 1500...75000 75000...200000
1,0...2,5 10...1000 1000...50000 50000...100000
2,5...5,0 10...500 500...35000 35000...75000
5,0...10,0 10...300 300...25000 25000...50000
10 и более 10...200 200...10000 10000...25000

Данный производства относиться к серийное .

Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей :

,

где n запуска - партию запускаемых деталей;

N - годовая программа 1300 штук;

253 - число рабочих дней в году;

q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней.

n запуска =25.6 шт. , при q =5 дням.

Такт выпуска определим по формуле

tв = FД * 60 / N ,

где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, равное 2030 часов;

N - годовая программа выпуска, равное 1300 шт. .

tв =93.7 мин/шт.

Данный операций принадлежит на мелкосерийное.

Тип производства согласно ГОСТ 8752-79 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

 

Тип производства определяется коэффициентом:

где Q – число различных операций;

Р м - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

 

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций . Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 – 74, КЗО = 1…10 соответствует мелкосерийному типу производства.

 

2.2. Обоснование выбора и метода получения заготовки

Чертежом предусмотрено изготовление детали с конструкционной стали 45 ГОСТ 4543-71.

Назначение стали 45: оси, валы, вал - шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

На стадии выбора заготовки для заданной детали следует предварительный выбор более приемлемых способов изготовления заготовки для заданных деталей. Для нашей детали «вал» мы выбираем способ получения заготовок: штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах.

Рассмотрим способ, штамповка.

Вычислим коэффициент использования металла:

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.

Иногда целесообразно сделать сопоставление двух возможных способов получения заготовки, с целью выбора оптимального.

Заготовку получают горячей штамповкой в закрытых штампах.

Стоимость заготовки, получаемой методом горячей штамповки, можно определить по формуле:

Ci – базовая стоимость 1 т заготовок, Сi = 55000 руб.;

kт, kс, kв, kм, kп – коэффициенты, зависящие от массы заготовок:

kт = 1, kс = 1, kв = 2, kм = 1,13, kп = 0,8;

Q – масса заготовки, Q = 14.7

Масса заготовки

=14.7 кг

 

q – масса готовой детали, q = 8.08

Sотх – цена 1 т отходов, Sотх = 3000 руб.

Экономический эффект:

Объем детали:7,85г/см3

Масса заготовки: 14,7 кг

значит, коэффициент пребывает в пределах нормы

- коэффициенты, которые зависят от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;

- масса заготовки, кг;- масса детали, кг; отх стоимость одной тонны стружки, руб.

 

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2017 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.