Раздел 3. Основы параметрической и вибрационной диагностики.

Организация параметрического контроля, модели и методы. Получение базовых эталонных характеристик. Выбор и определение коэффициентов технического состояния.

Методы и область применения вибрационной диагностики, тестовый и функциональный режимы. Динамические характеристики вибрационного контроля. Техническое и экспериментальное обеспечение.

Раздел 4. Модели диагностических сигналов и методы выделения полезной информации

Штатный и периодический вибрационный мониторинг. Временные, частотные и амплитудные спектры. Синхронное детектирование, спектральный анализ огибающей, выделение огибающей сигнала, одномерный, многомерный, вероятностный и регрессивный анализ. Выделение октавных полос. Среднеквадратичные показатели виброперемещений, виброскорости и виброускорения.

Раздел 5. Дефекты роторных машин и их вибродиагностические признаки

Дисбалансы роторов и роторных машин. Статическая и динамическая неуравновешенность роторов. Динамические прогибы. Дефекты монтажа и крепления роторов, дефекты подшипников, электромагнитные воздействия. Вибродиагностические признаки.

Раздел 6. Основы диагностики линейной части магистральных трубопроводов

Основные характеристики конструкционных элементов линейной части магистральных трубопроводов. Системы и методы диагностирования. Виды, средства и периодичность текущего диагностирования Оценка технического состояния объектов линейной части. Определение ресурса.

Вопросы по дисциплине «Основы технической диагностики»

2. Понятие о техническом состоянии объекта. Показатели технического состояния.

3. Понятие отказа. Причины и характеристики отказов

4. Понятие дефекта, характеристика дефектов.

5. Разрушающие методы контроля. Общая характеристика, виды.

6. Неразрушающие методы контроля. Виды, область применения.

7. Понятие контролепригодности объекта диагностирования.

8. Классификация повреждений стенки трубопровода.

9. Дефекты сварных соединений. Виды контроля

10. Дефекты изоляционных покрытий. Виды контроля.

11. Нарушения в работе систем электрохимической защиты

12. Классификация дефектов линейной части магистральных трубопроводов.

13. Неисправности осевого компрессора. Диагностические признаки.

14. Неисправности турбины. Виды диагностирования.

15. Неисправности камеры сгорания. Виды и способы диагностирования.

16. Диагностика подшипников качения и скольжения.

18. Причины вибрации турбоагрегатов. Методы контроля вибрации. Принципы вибрационной диагностики.

20. Способы контроля линейной части магистральных трубопроводов.

21. Магнитные методы контроля. Классификация и области применения.

22. Ультразвуковая дефектоскопия. Область применения.

23. Акустико-эмиссионный контроль объектов. Область применения.

24. Капиллярный метод диагностирования. Область применения.

25.Рентгеновские методы контроля. Область применения

26. Контроль герметичности. Методы и средства контроля герметичности.

27. Виды неразрушающего контроля, используемые при внутритрубной диагностике. Виды выявляемых дефектов.

28. Порядок проведения внутритрубной диагностики.

29. Принципы и область применения тепловизионного контроля.

31. Трибодиагностика. Область применения. Аппаратурное оформление.

32. Влияние сероводорода на надежность оборудования.

33. Основные факторы, приводящие к стресс-коррозионным повреждениям материала труб.

34. Виды коррозионных разрушений на нефтепроводах. Оценка размеров коррозионных дефектов.

35. Типы коррозионных повреждений металла труб. Оценка размеров.

36. Система выбора приоритетных участков для диагностирования.

37. Понятие потенциально-опасных участков (нефтепроводы, газопроводы)

39. ТУ на трубы. Характеристика входных параметров.

40. Методы обнаружения утечек нефти и нефтепродуктов на магистральных нефтепроводах.

41. Определение скрытых дефектов в материале труб и сварных соединениях.

42. Виды и расположение дефектов в резервуарах. Способы диагностирования

43. Определение механических свойств металла и сварных соединений.

44. Дефекты геометрии трубы, виды диагностирования и способы оценки опасности.
45.Токовихревые методы контроля. Области применения.

Объект технического диагностирования (контроля технического состояния). Изделие и (или) его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).

Техническое состояние объекта (техническое состояние). Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

Техническая диагностика (диагностика). Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.

Техническое диагностирование (диагностирование). Определение технического состояния объекта.

Контроль технического состояния (контроль). Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени.

Контроль функционирования. Контроль выполнения объектом части или всех свойственных ему функций.

Прогнозирование технического состояния. Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.

Примечание. Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени.

Технический диагноз (результат контроля). Диагноз. Результат диагностирования.

Рабочее техническое диагностирование. Рабочее диагностирование. Диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия.

Тестовое техническое диагностирование. Тестовое диагностирование. Диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия.

Экспресс-диагностирование. Диагностирование по ограниченному числу параметров за заранее установленное время.

Средство технического диагностирования (контроля технического состояния). Аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

Приспособленность объекта к диагностированию (контролепригодность). Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

Система технического диагностирования (контроля технического состояния) или система диагностирования (контроля). Совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации.

Автоматизированная система технического диагностирования (контроля технического состояния) или автоматизированная система диагностирования (контроля). Система диагностирования (контроля), обеспечивающая проведение диагностирования (контроля) с применением средств автоматизации и участием человека.

Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния). Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).

Диагностическое обеспечение. Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.

Диагностическая модель. Формализованное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования. Может быть представлено в аналитической, табличной, векторной, графической и других формах.

Диагностический (контролируемый) параметр. Параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле).

Встроенное средство технического диагностирования (контроля технического состояния). Средства диагностирования (контроля), являющиееся составной частью объекта.

Внешнее средство технического диагностирования (контроля технического состояния). Средство диагностирования (контроля), выполненное конструктивно отдельно от объекта.

Продолжительность технического диагностирования (контроля технического состояния). Интервал времени, необходимый для проведения диагностирования (контроля) объекта.

Достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния). Степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному техническому состоянию объекта.

Полнота технического диагностирования (контроля технического состояния). Характеристика, определяющая возможность выявления отказов (неисправностей) в объекте при выбранном методе его диагностирования (контроля).

Глубина поиска места отказа (неисправности). Характеристика, задаваемая указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место отказа (неисправности).

Техническая диагностика базируется на общей теории распознавания образов и теории контролепригодности.

Теория распознавания в составе технической диагностики включает разделы, связанные с построением диагностических моделей, правил принятия решений об отнесении объектов к определенным классам состояний, алгоритмов распознавания состояний.

Теория контролепригодности связана с разработкой методов и средств получения диагностической информации об объекте, проверки его состояния и поиска возникших в нем дефектов.

Контролепригодность - приспособленность объекта к оценке технического состояния с заданной достоверностью при минимальных затратах труда, времени и средств.

Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние оборудования, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Исправное состояние (исправность) - состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Неисправное состояние (неисправность) - состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования.

Эксплуатационный показатель надежности - показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным эксплуатации.

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: