|
|
Классификация минералов по магнитным свойствам ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 По величине магнитной восприимчивости минералы делятся на три группы: сильномагнитные или ферромагнитные (χ > 3,8·10-5 м3/кг); слабомагнитные или парамагнитные (7,5·10-6 > χ > 1,26·10-7 м3/кг); немагнитные (χ < 1,26·10-7 м3/кг) и диамагнитные (χ < 0). К сильномагнитным минералам относятся магнетит Fe3O4 маггемит γ-Fe2O3, франклинит (Zn, Mn)Fe2O4, пирротин FenSn+1 и др. Сильномагнитные минералы обогащаются в сепараторах со слабым магнитным полем с напряженностью до 160 кА/м. Магнитная восприимчивость слабомагнитных минералов во много раз меньше, чем у сильномагнитных, поэтому их обогащают в сепараторах с сильным полем с напряженностью от 280 до 1600 кА/м. К слабомагнитным минералам относятся оксиды, гидроксиды и карбонаты железа и марганца, ильменит, вольфрамит, гранат и др. Нижний предел величины удельной магнитной восприимчивости слабомагнитных минералов, которые можно обогащать магнитным методом, снижается с разработкой сепараторов с более сильным магнитным полем. Немагнитные минералы магнитным способом не обогащаются, но их можно обогащать по плотности феррогидростатической сепарацией.
Подготовка руды перед магнитным обогащением К подготовительным операциям перед магнитным обогащением относятся операции грохочения, обеспыливания, обесшламливания, намагничивания, размагничивания, сушки и обжига. Необходимость применения подготовительных операций определяется свойствами обогащаемой руды и условиями процесса сепарации. Грохочение Операция грохочения применяется для разделения исходного продукта на два класса крупности перед сухой магнитной сепарацией. Исследования магнитных полей сепараторов показали, что сила магнитного поля HgradH резко снижается при удалении от полюсов магнитной системы. Это приводит к различному воздействию магнитной силы на более крупные и более мелкие куски руды при обогащении неклассифицированного материала. Операция предварительного грохочения руды позволяет сблизить верхний и нижний пределы крупности частиц в обогащаемом продукте, что повышает эффективность последующей магнитной сепарации. Как правило, исходную руду перед магнитной сепарацией делят с помощью грохочения на два класса крупности, которые обогащают отдельно либо обогащают сухим способом только крупный класс. При обогащении сильномагнитной руды крупностью -50+0 мм можно получить классы крупности -50+6(12) мм и -6(12)+0 мм, а при обогащении слабомагнитной руды (марганцевой) – крупностью -5+0 мм, лучшие результаты следует ожидать при отдельном обогащении классов -5+2 мм и -2+0 мм. Выбор крупности обогащаемых классов (размер отверстия сетки грохота) определяет не только магнитная система конкретного сепаратора, но и особенности руды конкретного месторождения, такие, как вид вкрапленности, способность к избирательному разрушению, закономерности распределения полезного минерала в частицах дроблёной руды различной крупности, контрастность. При сухой магнитной сепарации сильномагнитных руд некоторых месторождений применяют более простые схемы без предварительного грохочения. Предварительное грохочение используется в случае, когда эффект от прироста технологических показателей выше затрат, связанных с усложнением схемы. Обеспыливание Операция обеспыливания применяется для удаления мелких частиц из исходного продукта перед сухой магнитной сепарацией. Удаление тонких труднообогатимых частиц существенно повышает результаты обогащения. Тонкие частицы обладают большой удельной поверхностью, в результате этого они под действием силы адгезии осаждаются на поверхность других частиц, на рабочие устройства сепараторов и попадают как в магнитный, так и в немагнитный продукты. Большая доля мелких частиц в исходном продукте снижает результаты обогащения, поэтому сухую сепарацию для обогащения мелкодроблёных продуктов применяют в исключительных случаях. Обычно сепараторы для сухого обогащения имеют аспирационные патрубки для удаления пылевидных частиц. Выделенная пыль, в зависимости от свойств исходного продукта, направляется либо в хвосты, либо на дальнейшую переработку. Обесшламливание Операция обесшламливания применяется в схемах мокрого обогащения сильномагнитных руд для вывода в хвосты бедных тонких шламистых частиц. Большое количество тонких частиц пустой породы в обогащаемых продуктах приводит к снижению качества концентратов, так как шламистые частицы неизбежно захватываются во флокулы и пряди и попадают с последними в магнитный продукт. Для обесшламливания применяются магнитные дешламаторы и гидроциклоны. Операции обесшламливания наиболее распространены в схемах обогащения железистых кварцитов. Размагничивание Операция размагничивания применяется для дефлокуляции пульп в схемах обогащения магнетитовых руд и в схемах регенерации тяжелосредных суспензий. В схемах обогащения магнетитовых руд размагничивание с целью разрушения флокул применяется перед операциями классификации и фильтрования. В магнитном поле сепараторов частицы магнетита образуют флокулы и пряди (более крупные агрегаты). Если флокулы и пряди не разрушить, то они при классификации попадут в пески и далее – в мельницу, что приведёт к увеличению циркулирующей нагрузки и переизмельчению продукта. Наличие флокул в готовом концентрате, поступающем на фильтрование, приведёт к увеличению влажности кека, так как флокулы плохо отдают внутреннюю воду. В схемах регенерации тяжелосредных суспензий размагничивание применяется после магнитной сепарации для разрушения флокул. Наличие флокул (более крупных агрегатов) в магнетитовой суспензии снижает её качество (устойчивость). Намагничивание Операция намагничивания применяется в схемах мокрого обогащения магнетитовых руд для флокуляции пульпы с целью её быстрого осаждения и возможности отмывки с поверхности флокул шламистых частиц. Намагничивание осуществляется либо в отдельных намагничивающих аппаратах, либо в дешламаторах или магнитных гидроциклонах. Использование селективного намагничивания перед магнитной сепарацией, создающего богатые флокулы, позволяет снизить потери магнетита с немагнитным продуктом. При сухом обогащении также иногда применяется предварительное намагничивание дроблёной руды перед сепарацией, которое позволяет снизить потери полезного компонента с немагнитным продуктом. Намагничивание осуществляется с помощью открытых многополюсных систем, магнитное поле которых воздействует па движущийся в сепаратор продукт, снижая динамическое запаздывание намагниченности частиц. Сушка Операция сушки применяется перед сухой магнитной сепарацией для снижения влажности исходного продукта. Повышенная влажность руды отрицательно сказывается на результатах сухого обогащения как сильномагнитных, так и слабомагнитных руд. При повышении влажности исходного продукта возрастает сила взаимного сцепления частиц и наблюдается прилипание материала к поверхности рабочих устройств сепаратора, что приводит к увеличению вероятности попадания немагнитных частиц в магнитный продукт, а магнитных частиц- в немагнитный продукт. Допустимая влажность исходного продукта для сухой магнитной сепарации зависит в основном от его крупности. Так, если при обогащении руды крупностью -20+0 мм влажность не должна превышать 4-5 %, то при обогащении руды крупностью -2+0 мм допустимая влажность снижается до 0,5-1%. Магнетизирующий обжиг Обжигмагнитное обогащение состоит из магнетизирующего обжига руды и последующей магнитной сепарации в слабом магнитном поле (H = 90-140 кА/м). Обжиг является подготовительной операцией перед магнитным обогащением и позволяет перевести в соответствующей атмосфере слабомагнитные минералы и руды железа (гематит, мартит, лимонит, сидерит и др.) в сильномагнитные магнетит и маггемит (γ-Fe2O3). Магнетизирующий обжиг железных руд бывает восстановительным, восстановительно-окислительным и окислительным. При восстановительном обжиге происходит восстановление слабомагнитных окислов железа (Fe2O3) до сильномагнитных низших окислов. В качестве восстановителей применяют бурый уголь, антрацит, коксик, доменный, генераторный и природный газы, мазуты. При использовании бурого угля, антрацита и коксика обжиг проводится при температуре 800-950 °С по уравнению 3 Fe2O3 + C = 2 Fe3O4 + CO (1) Восстановление газами происходит при температуре 600-850 °С по уравнениям: 3 Fe2O3 + H2 = 2 Fe3O4 + H2O (2) 3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2 (3) Восстановительно-окислительный обжиг заключается в восстановлении слабомагнитных окислов железа до магнетита с последующим окислением магнетита до сильномагнитного маггемита (γ-Fe2O3) по уравнению 2 Fe3O4 + 0,5 O2 = 3 Fe2O3 (4) Окисление магнетита до маггемита можно производить только после охлаждения восстановленной руды до температуры, при которой устойчив маггемит (300-400 °С). Окислительный магнетизирующий обжиг применяется для перевода слабомагнитных карбонатов железа (сидеритовые руды) в сильномагнитный магнетит по уравнению 3 FeCO3 = Fe3O4 + CO + 2 CO2 (5) Обжиг сидеритовой руды Бакальского месторождения производят при температуре 950-1050 °С. Для магнетизирующего обжига применяются трубчатые вращающиеся печи, шахтные печи и печи кипящего слоя.
Сущность магнитных методов Магнитное обогащение осуществляется в магнитных сепараторах или железоотделителях, особенностью которых является наличие в их рабочей зоне разделения магнитного поля. При движении разделяемого продукта через магнитное поле сепаратора под воздействием магнитной силы частицы с различными магнитными свойствами движутся по отличным друг от друга траекториям, что позволяет магнитные и немагнитные частицы выделять в свои продукты. Кроме магнитной силы на частицы материала, перемещаемые через рабочую зону сепаратора, оказывают воздействие механические силы, которые совместно с магнитной определяют режим разделения. Среди механических сил выделим следующие. 1. Сила тяжести Fg = mg. 2. Центробежная сила Fц = mv2/R (когда R >> d) или 3. Сила адгезии или молекулярного сцепления (прилипания немагнитной частицы к магнитной или к барабану сепаратора) Fсц = 4Аπσr1r2 /(r1+r2) или Fсц = Аπdσ (при одинаковом размере соприкасающихся частиц). 4. Сила сопротивления среды, в зависимости от крупности частиц, определяемая по законам Стокса, Аллена, Риттингера. В приведенных формулах: m – масса частицы, кг; g – ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2; v – скорость вращения барабана сепаратора или движения частицы по криволинейной поверхности, м/с; R – радиус барабана или криволинейной поверхности, м; d – диаметр частицы, м; r1 и r2 – радиусы частиц, м; А – коэффициент, учитывающий площадь соприкосновения частиц, их влажность и др.; σ – поверхностное натяжение частиц на границе их раздела с окружающей средой (воздухом), Н/м. Сила тяжести и магнитная сила действуют в одном направлении на разделяемые частицы в сепараторах с верхней подачей продукта. В аппаратах с движением материала под магнитной системой (нижняя подача) извлечение частиц в магнитную фракцию будет при условии, что магнитная сила FM больше силы тяжести Fg. Центробежная сила стремится оторвать частицу от барабана сепаратора с верхней подачей и также конкурирует с магнитной. Силы адгезии имеют большое значение при сепарации мелкодробленых продуктов. Немагнитные пылевидные частицы прилипают к магнитным и к транспортирующей поверхности, попадая с ними в магнитный продукт, значительно ухудшают качество концентрата. Для борьбы с этим явлением сепарацию мелкодробленых продуктов осуществляют в центробежном режиме (повышенные скорости вращения барабанов сепараторов), дополнительно применяя аспирационные системы для удаления пылевидных частиц. Сила сопротивления среды значимо не влияет на процесс разделения при сухом способе обогащения, так как плотность воздуха (1,23 кг/м3) значительно меньше плотности разделяемых материалов, хотя с уменьшением крупности частиц ее влияние на процесс возрастает. В большей степени сила сопротивления среды проявляется при обогащении в водной среде (мокрая сепарация). Для разделения магнитных и немагнитных частиц в магнитном поле сепаратора магнитная сила FM, действующая на магнитные частицы, должна превышать равнодействующую всех механических сил ΣFмех, направленную противоположно FM, а магнитная сила FM, действующая на немагнитные частицы, должна быть меньше ΣFмех. Для анализа процесса разделения магнитных и немагнитных частиц в магнитном поле необходимо уметь определять магнитную и механические силы, действующие на частицы различной крупности и с разными физическими свойствами. Классификация магнитных методов Среди многообразия процессов магнитной сепарации можно выделить шесть основных способов магнитного разделения. Первые три способа относятся к чисто магнитному обогащению, когда разделение осуществляется под действием магнитной силы по магнитным свойствам. При четвертом способе разделение осуществляется по магнитным свойствам, но без создания магнитной силы. При пятом и шестом способах магнитная сила создает условия для разделения частиц по другим физическим свойствам (плотности, электрической проводимости). Рассмотрим способы магнитной сепарации 1. Сепарация путем удерживания магнитных частиц на транспортирующей поверхности (барабане, валке и др.). Данный способ реализуется в сепараторах (барабанных, валковых, роликовых и др.) с верхней подачей исходного материала. Широкое распространение получила предварительная сухая магнитная сепарация крупнокусковых железных руд с целью удаления пустой породы (барабанные сепараторы). Роликовые и валковые сепараторы применяются реже (для обогащения слабомагнитных руд). Способ осуществляется следующим образом (рис. 2, а). Исходные частицы попадают на барабан 1 и транспортируются им в зону разделения, ограниченную областью действия (сектором) магнитной системы 2. Немагнитные частицы под действием механических сил отрываются от барабана раньше, чем магнитные, и попадают в свой приемник. Магнитные частицы притягиваются к магнитной системе и транспортируются барабаном до края магнитной системы, после чего они отрываются и попадают в свой приемник. 2. Сепарация путем извлечения или отклонения магнитных частиц из движущегося потока материала. Данный способ реализуется в сепараторах (барабанных, валковых, роликовых и др.) с нижней (реже боковой) подачей исходного материала. Наибольшее распространение получила мокрая магнитная сепарация измельченных железных руд (барабанные сепараторы). Роликовые и валковые сепараторы применяются реже (для обогащения слабомагнитных руд). Способ осуществляется следующим образом (рис. 2, б). Исходные частицы транспортируются в зону разделения, ограниченную областью действия (сектором) магнитной системы 2. Немагнитные частицы движутся под барабаном 1, не изменяют траекторию под действием магнитной силы и попадают в свой приемник. Магнитные частицы извлекаются из исходного потока материала, притягиваются к магнитной системе и транспортируются барабаном до края магнитной системы, после чего они отрываются и попадают в свой приемник 3. Сепарация путем магнитного осаждения частиц на поверхность носителей (ферромагнитных тел). Данный способ реализуется в высокоградиентных сепараторах. Наибольшее распространение получила мокрая высокоградиентная магнитная сепарация тонкоизмельченных слабомагпитных материалов. Способ осуществляется следующим образом (рис. 2, в). При нахождении рабочей матрицы сепаратора 2 между полюсами магнитной системы 1 в нее подается исходный продукт. Пульпа исходного материала проходит сквозь слой намагниченных под действием внешнего магнитного поля ферромагнитных тел 3. Слабомагнитные частицы притягиваются к ферромагнитным телам, например шарам, а остальные частицы (немагнитные) удаляются потоком воды. После удаления немагнитных частиц рабочая матрица сепаратора выводится из зоны действия внешнего магнитного поля, и осуществляется удаление слабомагнитных частиц потоком воды. 4. Магнитометрическая сортировка зернистых материалов. Данный способ реализуется в радиометрических (магнитометрических) сепараторах, чаще в режиме покусковой сортировки для предварительного обогащения. Магнитометрическая сортировка не получила широкого распространения. Способ осуществляется следующим образом (рис. 2, г). Частицы исходного продукта транспортируются конвейером 1 и проходят под электромагнитным индукционным датчиком 2, срабатывающим от собственного или наведенного магнитного поля частиц. Сигнал от датчика поступает в блок обработки информации и принятия решения 3, который определяет «качество» частицы и дает команду исполнительному механизму 4 на направление этой частицы в соответствующий приемник. 5. Магнитогидростатическая (феррогидростатическая) сепарация. Данный способ реализуется в феррогидростатических сепараторах для разделения немагнитных минералов и металлов. Признаком разделения при магнитогидростатическом (МГС) обогащении, как и при тяжелосредном обогащении, является плотность. Особенностью магнитогидростатического разделения является то, что требуемая кажущаяся плотность ферромагнитной жидкости (до 12000 кг/м3 и более) достигается под воздействием внешнего магнитного поля, что накладывает определённые ограничения на процесс, в частности на рабочий объем зоны разделения, который обуславливает производительность сепаратора. Кроме магнитогидростатического метода известен магнито-гидродинамический метод обогащения по плотности. Разделение осуществляется в потоке электролита. В конструкции МГД-сепаратора обеспечивается перекрестное действие магнитного и электрического полей, в результате чего кажущаяся плотность электролита возрастает. Тяжелые частицы опускаются на дно, легкие – всплывают на поверхность. Данные аппараты в настоящее время не получили промышленного применения.
Рис. 2. Способы магнитного обогащения: а – сепарация путем удерживания магнитных частиц: 1 – вращающийся барабан; 2 – неподвижная магнитная система; б – сепарация путем извлечения магнитных частиц: 1 – вращающийся барабан; 2 – неподвижная магнитная система; в – сепарация путем осаждения магнитных частиц на поверхности носителей: 1 – полюса магнитной системы; 2 – рабочая матрица; 3 – ферромагнитные тела; г – магнитометрическая сортировка: 1 – конвейер; 2 – датчик; 3 – блок обработки информации и принятия решения; 4 – исполнительный механизм; д – магнитогидростатическая сепарация: 1 – полюса магнитной системы; 2 – кювета, заполненная ферромагнитной жидкостью; е – электродинамическая сепарация: 1 – устройство для транспортировки материала в зону разделения; 2 – индуктор неременного магнитного поля. и – исходный; м – магнитный; н – немагнитный;л–легкий; т – тяжелый; Магнитогидростатический метод осуществляется следующим образом (рис. 1, д). Частицы разделяемого продукта подаются в рабочую кювету 2 сепаратора, заполненную ферромагнитной жидкостью (ФМЖ) и находящуюся между полюсами магнитной системы 1. Обычно физическая плотность приготовляемых ФМЖ не превышает 1300 кг/м3. Под действием магнитного поля плотность ФМЖ «возрастает» до 12000 кг/м3 и более. Частицы разделяемого материала, имеющие плотность выше плотности магнитной жидкости, опускаются на дно ванны сепаратора, а частицы, имеющие более низкую плотность, поднимаются на поверхность жидкости. 6. Электродинамическая сепарация. Данный способ реализуется в электродинамических сепараторах для разделения немагнитных металлов по электропроводности (Cu-Pb, Al-Pb) или металлов от неметаллов. Электродинамический метод обогащения основан на взаимодействии магнитного поля и вихревых токов, возникающих в электропроводном веществе под воздействием э.д.с., индуцируемой магнитным полем. Разделение происходит в переменном магнитном поле, причем это магнитное поле сначала создает в проводнике вихревой ток (электромагнитная индукция), а затем с ним взаимодействует – выталкивает с определенной силой. Переменное магнитное поле создается в сепараторах тремя способами: 1 – применением магнитных систем, питаемых переменным током; 2 – при движении частиц относительно магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов; 3 – при вращении магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов. Электродинамический метод осуществляется следующим образом (рис. 1, е). Частицы разделяемого продукта подаются на наклонную криволинейную поверхность 1. Под действием вибраций или под действием тангенциальной составляющей силы тяжести материал поступает в зону разделения, находящуюся над вращающимся индуктором бегущего магнитного поля (барабан, ролик) 2. Электропроводные частицы, взаимодействуя с магнитным полем, приобретают определенное ускорение, отклоняются от общего потока материала и попадают в свой приемник. Неэлектропроводные частицы свободно движутся по транспортирующей поверхности и попадают в свой приемник.
Магнитная сепарация Магнитная сепарация,протекает в сложных условиях, поскольку на этот процесс влияют различные факторы: крупность разделяемого (сепарируемого) материала, раскрытие магнитных и не магнитных материалов т.е число их сростков механические и гидродинамические параметры, способы питания аппаратуры и удаления продуктов сепарации. Основной характеристикой магнитного поля является магнитная индукция. В определяющую силу действующую на движущуюся заряженную частицу. Количественной индукция – число силовых линий, проходящих перпендикулярно единице площади то есть площадь Ф магнитного потока в данной точке через элемент поверхности площади S которого равна единице. B=F/S единицей магнитного потока является вебер и обозначается Bб. Единица индукции тесла Тл Линии индукции выходят из магнита у его северного полюса в окружающее пространство, входят в магнит у южного полюса и проходят внутри магнита обратно к северному полюсу, образуя замкнутый контур. Магнитную индукцию можно характеризовать как магнитное поле в веществе, созданное внешним магнитным полем, в которое это вещество помещено. Наряду с магнитной индукцией, магнитное поле характеризуется другой векторной величиной –его напряженностью, которой в основном пользуются в практике магнитного обогащения. Напряженность магитного поля определяется слой взаимодействия движущихся электрических частиц в веществе, равнозначных электрическому току и обозначается Н. Единица напряженности магнитного поля –ампер на метр, а также эрстед. Вещества удельная магнитная восприимчивость которых больше 10-7 м3/кг называются пармагнитными. Они намагничиваются во внешнем поле, приобретают магнитный момент и поэтому притягиваются к полюсам магнитов, но при снятии внешнего поля намагниченность исчезает. Парамагнетизм свойственен многим соединениям щелочных металлов, оксидам железа, марганца. Имеется группа веществ, которая выделяется среди парамагнитных сохранением магнитной структуры и при отсутствии внешнего магнитного поля. Их удельная магнитная восприимчивость более чем 4*10-5 м3 /кг. Эти вещества называются ферромагнитными. К ним относятся вещества, обладающие магнитными свойства, как железо. Сообразно свойствам вещества намагничиваться в магнитное поле в процессе магитного обогащения разделяются на немагнитные (кварц,кальцит, полевые шпаты, касситерит), обладающие диамагнитными свойствами, на слабомагнитные в основном парамагнитные (гранат, монацит, турмалин), магнитные (пирит,ильменит, вольфрамит, гематит) и на сильномагнитные с феромагнитными свойствами (магнетит,пирронит). Для первых магнитное обогащение применяют вторые обогащаются в сильных магнитных полях порядка 1000-1600 кА/м (4000-17000Э), третья в слабых полях порядка 70-160 кА/м (800-1700 Э) Магнитное поле с постоянной напряженностью во всех точках называется однородным. Такое поле можно получить между двумя плоскими полюсами. Неоднородное поле характеризуется изменением напряженности от точки к точке по значению и по направлению. В направлении наибольшей напряженности действуют силы притяжения.
Оборудование для магнитного обогащения. Руда перед магнитным обогащением должна пройти ряд подготовительных операций, направленных на раскрытие минералов с образованием по возможности разрыхленной механической смеси магнитных и не магнитных частиц. При обогащении сильномагнитных руд это достигается на стадии дробления, когда удается отделить значительную часть не магнитных компанентов сухой магнитной сепарацией, чтобы не подвергать сепарации измельчения лишний материал. Перед сухой магнитной сепарацией часто применяют грохочение, так как однородный материал обогащается более эффективно. Аппараты в которых осуществляется магнитное обогащение называются магнитными сепараторами. При движении в магнитное поле сепаратора более магнитные минералы намагничиваются и удерживаются либо отклоняются магнитными системами в рабочем пространстве оператора, менее магнитные движутся по другой траектории под действием силы тяжести, инерционных сил или увеличением среды. Магнитные сепараторы классифицируют по следующим признакам: По напряженности магнитного поля,по среде в которой происходит сепарация, по способу питания и транспортировки материала Главным признаком классификации напряженность магнитного поля. Различают сепараторы со слабым магнитным полем для извлечения сильномагнитных минералов и сильным полем- для магнитных и слабо магнитных минералов. Сепараторы со слабым полем чаще всего оснащены постоянными магнитами и реже- открытыми парамагнитными системами. Для выделения слабомагнитных минералов применяют замкнутые электромагнитные системы, процесс сепарации происходит в малом зазоре между полюсами (одним из которых имеет нарифления, другой плоский). По характеру среды различают сепараторы для сухой (крупнокусковая магнетитовая руда или мелкие слабомагнитные минералы) и мокрой сепарации (мелкие сильномагнитные минералы). В зависимости от способа питания различают сепараторы с верхней подачей материала, у которых магнитная сила совпадает с направлением силы тяжести, и с нижней подачей материала, у которых магнитная сила противоположна по направлению силе тяжести. У большинства магнитных сепараторов магнитное поле создается из многополюсных постоянных магнитов с высокой магнитной силой, реже используются электромагнитные системы с многополюсными сердечниками и обмотками, питаемыми постоянным током. Сепараторы со слабым полем для сухого обогащения сильномагнитных руд. Магнитные сепараторы этого типа применяются для обогащения руды крупностью до 50мм. Исходный материал подается на два верхних барабана, имеющие пятиполюсные магнитные системы из магнитного сплава. Немагнитный продукт сепарации прочищается на двух нижних барабанах, с трехполюсной магнитной системой. На сепараторе можно получить три продукта: концентрат с верхних барабанов, продукт и хвосты с нижних. Сепараторы со слабым полем для мокрого обогащения сильномагнитных руд, представляют собой барабаны с постоянными магнитами, сопряженными с ваннами различного типа: прямоточными противоточными и полупротивоточными. Эти названия обусловлены вращением барабана, подачей питания и конструкции ванны, определяющей движение продуктов сепарации.Первые применяют для сепарации руды крупностью до 6мм. Их обычно устанавливают на первой стадии обогащения после стержневых мельниц. Вторые служат для сепарации продукта крупностью до 2мм.Они пригодны для второй стадии обогащения материала крупностью -0,5+0мм. Для более тонкого материала -0,3мм и менее в третьей стадии обогащения применяют противоточные аппараты. Сепараторы с сильным полем для обогащения слабо магнитных руд. Обогащение слабомагнитных руд (марганцевых, бурожелезняковых, редких металлов) и удаления оксидов железа и различных материалов (пегматитов, керамического сырья, кварцевых песков) может производится только в сильном поле при большой его неоднородности. Такое поле в сравнительно небольшой зоне между полюсами специального профиля замкнутой магнитной системы. Крупность обогащаемого материала при сухой магнитной сепарации составляет не более 2-3мм, при мокром обогащении не более 5-6. К основным узлам сепаратора относятся электромагнитная система, включающая сердечники с полюсными наконечниками, обмотку и рабочий орган (валки); питающее устройство; приемники продуктов; ванна (для мокрой сепарации) Производительность электромагнитных сепараторов для слабомагнитных руд небольшая 16-22 т/час. Для повышения эффективности обогащения слабомагнитных руд применяют высокоградиентные магнитные сепараторы с ферромагнитными телами. Принцип их работы заключается в подаче пульпы через слой намагниченных ферромагнитных тел (стержней, шариков, рифленых пластин, стального волокна и др.) запоняющих ротор. Магнитные частицы притягиваются к намагниченным телам. Вращением рогор, выносятся из магнитного поля и смываются в преемник. Немагнитные частицы проносятся потоком воды между намагниченными телами и разрушаются в отдельный приемник. Электромагнитный роторный высокоградиентный сепаратор предназначен для обогащения тонкоизмельченных окисленных железных и других слабомагнитных руд, а также для удаления железных примесей из различных материалов. Наиболее эффективно обогащаются на нем материалы крупностью -0,5+0,04мм
По характеру перемещения исходного продукта через рабочую зону все сепараторы можно разделить на аппараты с верхней подачей и нижней. Разделение может осуществляться в воздушной и в водной среде. При расчете траекторий движения частиц в рабочих зонах сепараторов использованы удельные силы, отнесенные к единице массы f = F/m.
  ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...  Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
