Кафедра продуктов питания из растительного сырья

ШКОЛА БИОМЕДИЦИНЫ

Кафедра продуктов питания из растительного сырья

И технологии живых систем

Трапезников Михаил Андреевич

Проект специализированного цеха по производству пива производительностью 200 дал в сутки

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

по образовательной программе подготовки

специалистов

по направлению (специальности)

(260204.65 «Технология бродильных производств и виноделие»)

г. Владивосток

Автор работы

(подпись)

«_____» ___________ 2015 г.

Консультант (если имеется)

(подпись) (ФИО)

«_____» ____________ 2015 г.

Руководитель ВКР доцент кафедры

Кафедра химии и инженерии биологических систем

ДВФУ, к.б.н., доц.

Корчагин В.П.

(подпись) (ФИО)

«_____» ____________ _2015 г

Назначен рецензент к.т.н., доцент

Чернышова А.Н.

(фамилия, имя, отчество)

Защищена в ГЭК с оценкой «Допустить к защите»

Секретарь ГЭК Зав. кафедрой

Н.Э. Струппуль д.т.н. Ю.В. Приходько

«_____» ____________2015 г «_____» ___________ 2015 г.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.. 6

1.1 Характеристика предприятия. 6

1.2 Районирование. 7

1.3 Обеспеченность сырьем.. 8

1.4 Характеристика сырья. 9

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 17

2.1 Технологический процесс. 17

2.2 Продуктовый расчет. 25

2.3 Карта технологического баланса. 33

3 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 34

3.1 Расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования. 34

3.2 Подбор дополнительного оборудования. 45

3.3 Время работы цеха. 48

3.4 Расстановка оборудования. 49

4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.. 51

4.1 Безопасность труда. 51

4.2 Экологичность проекта. 71

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 93

ВВЕДЕНИЕ

Пиво – пенистый напиток, полученный из пивоваренного солода, хмеля и/или хмелепродуктов и воды с применением или без применения зернопродуктов, сахаросодержащих продуктов в результате брожения пивного сусла, содержащий этиловый спирт, образовавшийся в процессе брожения сусла.

Примечание: пиво должно быть приготовлено без добавления этилового спирта. (ГОСТ 31711-2012 Пиво. Общие технические условия)

Допускается частичная замена пивоваренного солода зерном, и (или) продуктами его переработки (зернопродуктами), и (или) сахаросодержащими продуктами при условии, что их совокупная масса не превышает 20% массы заменяемого пивоваренного солода, а масса сахаросодержащих продуктов не превышает 2% массы заменяемого пивоваренного солода.

(ГОСТ Р 53358-2009)

Основным сырьем для приготовления пива является:

• Вода

• Пивоваренный солод

• Зернопродукты

• Пивоваренный хмель

• Пивные дрожжи

В сусле для производства пива и пивных напитков допускается частичная замена пивоваренного солода зерном, и (или) полученными в результате переработки зерна продуктами (зернопродуктами), и (или) сахаросодержащими продуктами при условии, что совокупная масса не превышает 20% массы заменяемого пивоваренного солода, а масса сахаросодержащих продуктов не превышает 2% массы заменяемого пивоваренного солода. (ГОСТ Р 53358-2009)

Целью данной работы является проектирование специализированного цеха по производству пива производительностью 200 дал в сутки

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Дать технико-экономическое обоснование проектируемого предприятия.

2. Дать характеристику предприятия.

3. Дать характеристику сырья.

4. Разработать технологическую схему процесса производства.

5. Рассчитать основное и вспомогательное оборудование.

6. Дать характеристику оборудования.

7. Разработать аппаратно-технологическую схему.

8. Произвести расчет, подбор и расстановку оборудования.

9. Оценить безопасность и экологичность проекта.

ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Характеристика предприятия

Характеристика проектируемого предприятия по производству пива приведена в таблице 1.

Районирование

Важным вопросом в выборе места производства ликероводочной продукции, является вопрос размещения завода, т.е. районирование. Для того что бы лучше понять экономическую, экологическую и географическую выгоду расположения завода в городе Большой камень Приморского края, следует обратиться к понятию районирования, а также к особенностям самого поселка.

«Районирование» - это деление территории или акватории на части (районы), различающиеся между собой и в чем-то однородном внутри себя. Таким образом «Район» - это некоторая территориальная единица, распложенная определенным образом. Существуют промышленные, жилые, заповедные и другие районы. Размещение специализированного завода (производство пива) возможно, разумеется, только в пределах промышленного района, поскольку наличие завода предполагает закрытую для перемещения территорию, а также обладает некоторым естественным для промышленности в целом, выбросом вредных веществ в атмосферу, или водяные источники. Загрязняющая окружающую среду составляющая является одной из главных причин всего понятия «районирования». Поэтому, производственные предприятия, в подавляющем большинстве размещены вне крупных городов, на территориях малых поселков (при этом крупные заводы или группы заводов различного типа часто выступают «градообразующими»), поселков городского типа и т.п.

Город Большой камень, на территории которого размещен специализированный цех по производству пива, как раз является промышленным районом, а сам промышленный район для города стал «градообразующим».

Для того чтобы дать правильную в полной мере оценку правильности размещения завода следует также обратиться к экономической составляющей работы завода.

Для работы завода требуется сырье и рабочая сила. В городе Большой камень население составляет порядка 39000 человек, чего вполне достаточно для наема рабочих, т.е. трудовой потенциал города удовлетворяет потребности производства пива. Город удачно расположен от транспортной артерии – автомагистрали А188, что в значительной степени упрощает не только доставку сырья в цеха завода, но и экспорт готовой продукции. Кроме того, город не отрезан и от железной дороги (есть железнодорожная станция), что доказывает: инфраструктура полностью удовлетворяет потребностям завода.

Из географических составляющих можно выделить следующий момент: расположение завода в г. Большой Камень создает хорошие предпосылки для сбыта готовой продукции в ближайшие населенные пункты. Расположение Приморского края позволяет экспортировать продукцию завода в Хабаровский край, не затрачивая на это много средств, и создавая дополнительный плюс конкурентоспособности продукции, а как следствии и завода в целом.

Учитывая вышесказанное, нетрудно прийти к выводу: расположение в г. Большом камне Приморского края специализированного цеха по производству пива полностью соответствует требуемым в рыночной экономике нюансам, что и позволяет эффективно работать заводу.

Обеспеченность сырьем

Рентабельность производства пива сильно зависит от отдаленности поставок сырья (в основном солода и хмеля). В этом отношении г. Большой Камень находится в выгодном положении, так как на Российском рынке с каждым годом появляется все больше и больше отечественных поставщиков солода поставляемые сырье железными дорогами, один из достойных солодовенных компаний является предприятие Балтийской солодовенной компании «ООО БСК» которое производит ячменный пивоваренный солод в Санкт-Петербурге, закупая импортный ячмень для лучшего качества производимого солода. Поставки хмеля в избыточном количестве поступают к нам из Китая. Основными поставщиками дрожжей являются страны Западной Европы: Германия, Великобритания, Бельгия, Чехия, Франция, а также страны АТР. Хорошими дрожжами низового брожения является Сафлагер W-34/70 обладая хорошей сбраживающей способностью, высокой переработкой побочных продуктов в высшие спирты и высокой флокуляцией, придавая пиву отличный вкус, цвет и аромат.

Характеристика сырья

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в пивоваренном производстве, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

Согласно ГОСТу ГОСТ 31711-2012 в качестве сырья для производства пива используют:

· Солод пивоваренный ячменный

· Вода питьевая

· Хмель

· Дрожжи пивные

Допускается использование импортного сырья, применение которого обеспечит качество и безопасность пива.

Хмель по ГОСТ 21947

Базисные нормы хмеля указаны в таблице 1.4.3.1

Таблица 1.4.3.1 – базисные нормы хмеля

Запах хмеля должен быть специфический хмелевой.

Ограничительные нормы хмеля указаны в табл.1.4.3.2.

Таблица 1.4.3.2 – ограничительные нормы хмеля

Примечание:

Для Алтайского края в хмеле допускается массовая доля семян до 8%.

Не допускается хмель:

1) С прелым, затхлым, сырным, дымным, валериановым или другим посторонним запахом, не свойственным хмелю;

2) Пораженный плесенью;

3) При массовом поражении шишек хмеля вредителями и болезнями;

4) С содержанием посторонних (нехмелевых) примесей.

Дрожжи (Сафлагер W-34/70)

Характеристика:

Этот известный штамм Weihenstephan в Германии используется во всём мире в пивоваренной промышленности. Технологические свойства прославили его в производстве пива низового брожения и этот штамм используется крупными промышленными пивоваренными заводами, а также известнейшими пивоваренными холдингами. Седиментация: сильная. Конечная плотность: средняя.

Температура брожения:

Рекомендуемая температура брожения: 9 ⁰С – 15 ⁰С, оптимальная 12 ⁰С

Спецификация:

Спецификация дрожжей приведена в таблице 1.4.4.1

Таблица 1.4.4.1 – спецификация дрожжей

Важное замечание: Учитывая влияние дрожжей на качество конечного продукта, очень важно соблюдать рекомендации по процессу брожения. Мы рекомендуем в первую очередь провестииспытания перед любым коммерческим использованием нашей продукции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологический процесс

Для производства пива на проектируемом предприятии используются дрожжи низового брожения. Производство пива низового брожения включает в себя следующие стадии:

1. Дробление солода

2. Затирание и осахаривание затора

3. Фильтрование осахаренного сусла

4. Кипячение сусла с хмелем

5. Осветление и охлаждение охмеленного пивного сусла

6. Брожение и дображивание

7. Осветление

8. Хранение

9. Розлив

Приемка

Поставляемый в проектируемый цех солод до переработки хранится в мешках.

Дробление солода

Количество солода, применяемое для одной варки, называется засыпью. Для дробления солода используется 6-ти вальцовая солододробилка, основной целью которой является освобождение содержимого зерна от оболочки для обеспечения лучшего контакта с водой.Вследствие чего ускоряются биохимические и физические процессы, протекающие при затирании.

При этом несмотря на то, что в порах солодовой оболочки ячменя содержатся вещества, ухудшающие вкус пива, дробление оболочки происходит не путем разламывания, а путем раздавливания, так как она в последующем служит хорошим дополнительным фильтрующем слоем при фильтрации сусла.Рекомендуемый помолотображен в таблице 2.1.1.1

Таблица 2.1.1.1 – рекомендуемый солодовый помол

Кипячение сусла с хмелем

Отфильтрованное пивное сусло, собранное в заторно-сусловарочный аппарат, подвергается кипячению с хмелем. Для охмеления сусла применяют гранулированный хмель.

Норму внесения хмеля на 1 дал горячего сусла, определяют с учетом горечи (содержания α-кислоты) и установленной нормы горьких веществ на 1 дал горячего пивного сусла для данного сорта пива.

После перекачки отфильтрованного сусла в заторно-сусловарочный аппарат его доводят до кипения. После 15 мин кипячения сусла добавляют 50 % хмеля, через 40 мин добавляют оставшееся 50 % хмеля и выдерживают кипячении еще 30 мин. По истечению 30 мин охмеленное сусло перекачивают в вирпул для осветления.

Фильтрация пива

Фильтрование – процесс разделения жидких неоднородных смесей с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость, но задерживать взвешенные в среде твердые частицы. Фильтрование осуществляют под действием сил давления или центробежных сил и применяют более тонкое разделение суспензий по сравнению с осаждением.

Пиво как объект фильтрования представляет собой трудно фильтруемую, сложную многокомпонентную систему, содержащую, помимо растворенных веществ, коллоидные частицы, микроорганизмы и прочие взвеси.

В растворенном виде в пиве содержатся остаточные соединения экстракта, продукты брожения и вкусо-ароматические вещества, образующие при затирании, охмелении сусла и брожении пива.

К коллоидным веществам, содержащимся в пиве, относят белки, полифенолы, углеводы, оксалаты, белково-полифенольные соединения,частицы которых составляют менее 0,1 мкм.

Также в пиве содержатся микроорганизмы и взвешенные частицы, являющиеся причиной его биологической нестабильности и придающие напитку мутность. Типичные размеры некоторых частиц, содержащихся в пиве и большей степени влияющих на его фильтруемость, приведены ниже в таблице 2.1.7.1

Таблица 2.1.7.1 – Виды и размеры частиц содержащихся в пиве

При технологической обработке пива фильтрованием возможно решение двух задач, одной из которых является осветление и биологическая стабилизация за счет выделения из пива взвешенных частиц, в том числе микроорганизмов, а другой – коллоидная стабилизация за счет комплексообразования со связыванием полифенолов и выделения этих комплексов из пива.

Технологический цикл фильтровальной установки включает следующие операции:

· Экипировку фильтра опорным картоном, предварительно замоченным в горячей воде в течение 20-30 мин. Затем вручную или с помощью механизма сжимают пластины и рамы. При включении в работу новый фильтр дезинфицируют 2 %-ым раствором NaOH с температурой 60 ⁰С

· Заполнение системы подготовленной водой – вода поступающая в фильтр, вытесняет воздух, как только из воздушных кранов начинает вытекать вода, включают насос и опрессовывают систему при давлении 0,4 Мпа для проверки герметизации фильтра;

· Вытеснение воды – осуществляют пивом при открытых клапанах, подаваемым из аппарата дображивания, при этом первая порция воды удаляется, а последующую порцию воды, смешанную с пивом, собирают в сборник и постепенно небольшими порциями добавляют в пиво

· Фильтрование – начинают после вытеснения воды пивом.

· Вытеснение пива – осуществляют подготовленной водой при открытых клапанах. Разбавленное пиво в конце вытесняется в канализацию.

· Мойка фильтра – После вытеснения пива разбирают фильтр и промывают рамы, пластины и опорный картон, после чего цикл фильрования может быть повторен.

Хранение в форфасах

После фильтрования пиво перекачивается в форфасы на хранение. Срок хранеия в форфасах не более недели при температуре 0-2 ⁰С.

Розлив

Пиво разливается кеги с помощью кегорозливочной машины

Продуктовый расчет

Первоначально расчет производится на 100 кг исходного солода, расходуемого на приготовление пива, с последующим перерасчетом полученных данных на суточную производительность предприятия (200 дал готового продукта).

2.2.1 Определение засыпи для светлого пива с использованием 100 % ячменного солода и темного пива с использованием 82 % ячменного солода, 11,5 % карамельного солода, 1,5 % светлого жженого солода (шоколадный) и 5 % темного жженого солода.

Рассчитаем массу солода после дробления если потери при дроблении зернопродуктов составляют 0,4 %.

Для светлого пива:

(1)

Для темного пива:

Светлый солод – (2)

Карамельный солод – (3)

Шоколадный солод – (4)

Жженый солод – (5)

Масса засыпи для темного пива после дробления составит:

(6)

Влажностьсветлого ячменного солода по ГОСТ 29294-2012 составляет 4,5 %, а экстрактивность 76 % от массы СВ.Влажность и экстрактивность цветных солодов представлена в таблице 2.2.4.1.

Таблица 2.2.4.1 – влажность цветных солодов по ГОСТ 29294-2012

Рассчитаем количество СВ в сырье для светлого и темного пива.

Для светлого пива:

(7)

Для темного пива:

В светлом солоде – (8)

В карамельном солоде – (9)

В шоколадном солоде – (10)

В жженом солоде – (11)

Масса СВ для темного пива после дробления составит:

(12)

Содержание экстрактивных веществ в сырье для светлого и темного пива будет равно.

Для светлого пива:

(13)

Для темного пива:

В светлом солоде – (14)

В карамельном солоде – (15)

В шоколадном солоде – (16)

В жженом солоде – (17)

Всего экстрактивных веществ в сырье для темного пива будет:

(18)

В процессе приготовления светлого пива на стадии затирания в дробину уходит 1,75 % экстракта от массы затираемых зернопродуктов, а в процессе приготовления темного пива 2 %. Рассчитаем какое количество экстрактивных веществ перейдет в сусло для светлого и темного пива.

Для светлого пива:

(19)

Для темного пива:

(20)

Рассчитаем какое количество СВ осталось в дробине при производстве светлого и темного пива.

Для светлого пива:

(21)

Для темного пива:

(22)

Рассчитаем массу пивной дробины образуемой в процессе приготовления светлого и темного пива. Если известно, что влажность пивной дробины для обоих сортов пива составляет 86 %.

Коэффициент пересчета для светлого и темного пива:

. (23)

Масса пивной дробины при варке сусла для светлого пива равняется:

(24)

Масса пивной дробины при варке сусла для темного пива равняется:

(25)

2.2.1.1Определение количества сусла и готового пива

Горячее сусло. Согласно проведенному расчету в сусло переходит 71,02 кг экстрактивных веществ в процессе приготовления светлого пива и 70,00 кг экстрактивных веществ в процессе приготовления темного пива. При концентрации сусла 12 % из полученного количества экстрактивных веществ сусла получиться:

Для светлого пива:

(26)

Для темного пива:

(27)

В процессе приготовления светлого пива плотность сусла при 20 ⁰С составляет 1,04 кг/л, а плотность сусла для темного пива при температуре 20 ⁰С равняется 1,049. Объем сусла составит:

Для светлого пива:

(28)

Для темного пива:

(29)

Рассчитаем объем горячего сусла (90 ⁰С) с учетом того что его тепловое расширение в процессе приготовления светлого и темного пива составляет 1,04 раза.

Для светлого пива:

(30)

Для темного пива:

(31)

Холодное сусло. В процессе приготовления светлого пива потери сусла в хмелевой дробине при осветлении составляют 5,8 % приведенного к объему сусла при 20 ⁰С от объема горячего сусла, в то время как в темном пиве этот показатель составляет 5,5 %.Рассчитаем объем холодного сусла.

Для светлого пива:

(32)

Для темного пива:

(33)

Молодое пиво. Потери в процессе главного брожения и дображивания составляют 2,5 %.

Для светлого пива:

(34)

Для темного пива

(35)

Товарное пиво. Розлив пива производится в бочки КЕГ, объемом 20 л. Потери при розливе составляют 0,5 %

Потери при розливе для светлого пива:

(36)

Для темного пива:

(37)

2.2.3 Пересчет сырья, полуфабрикатов и конечной продукции на мощность предприятия (200 дал готового пива в сутки)

Коэффициент перерасчета на 200 дал готового товарного пива.

Для светлого пива:

(38)

Для темного пива:

(39)

Масса засыпи составляет:

Для светлого пива:

Масса светлого солода составляет:

Для темного пива:

Масса светлого солода –

Масса карамельного солода составляет –

Масса шоколадного солода составляет –

Масса жженого солода составляет –

Масса засыпи для темного пива составляет:

Масса солода после дробления составляет:

Для светлого пива:

Для темного пива:

Масса дробины равняется:

Для светлого пива:

Для темного пива:

Объем горячего сусла (90 ⁰С) равен:

Для светлого пива:

Для темного солода

Объем холодного сусла равен:

Для светлого пива:

Для темного пива:

Объем молодого пива равен:

Для светлого пива%

Для темного пива:

Объем товарного пива в кегах:

Для светлого пива:

Для темного пива:

Для наглядности в таблице 2.2.3.1 представлен продуктовый расчет для приготовления светлого и темного пива специализированный заводом по производству пива производительностью 200 дал в сутки.

Таблица 2.2.3.1 – продуктовый расчет для светлого и темного пива на 100 кг зерносырья и 200 дал готового продукта.

Продолжение таблицы 2.2.3.1

Четырехвальцовая дробилка

Рассмотрим четырехвальцовую солододробилку производства Variomill/Powermillмарки V1 производительностью 1 т/ч. Рассчитаем сколько времени уйдет на дробление засыпи для приготовления светлого и темного пива.

Для светлого пива:

(3.1)

Для темного пива:

(3.2)

Четырехвальцовая дробилка производства Vriomill/Powermillмарки V1 полностью отвечает нашим требованиям, позволяя на максимальной производительности произвести дробление солода в течении не более 30 мин.

Фильтрационный аппарат

Вместимость фильтрационного аппарата не должна уступать по объему заторно-варочному аппарату. Поэтому фильтрационный аппарат FT-2.0 обладающий полным объемом в 2800 л полностью нам подходит.

Гидроциклонный аппарат

Гидроциклонный аппарат, так же как и фильтрационный аппарат должен быть идентичным по объему с заторно-варочным гидромодулем и фильтрационным аппаратом. Поэтому гидроциклонный аппарат HD-2.0 обладая полным объемом в 2800 л полностью вписывается в наш цех.

Пластинчатый теплообменник

Прохождение сусла через теплообменник не должно превышать 20 мин. Исходя из этого рассчитаем производительность теплообменника:

(3.4)

Пластинчатый теплообменник ALFALAVALCB20-30H

пропускной способностью 8,1м³/ч, рассчитаем за сколько времени сусло пройдет через теплообменник:

(3.5)

Время протекания сусла через теплообменник не превышает 20 мин.

Напольные складские весы.

В данном проекте поставка солода будет осуществлять в мешках по 50 кг. На склад специализированного цеха по производству пива приходит 3х дневная поставка светлого солода массой 1046,37 кг или 21 мешок по 50 кг. Перед хранением, солод взвешивают на складских весах.

Модель весов МВСК-0,3 рассчитанные на номинальный погрузочный вес в 300 кг и площадкой погрузки равной 750мм х 1000 мм, позволит взвесить поставку светлого солода всего за 4 раза что является приемлемым.

Грузовая тележка.

Перемещение солода от приемки до затирания будет проводиться на грузовой телеге серии А 0130-200 грузоподъемностью 200 кг. Масса засыпи светлого солода для приготовления светлого пива составляет 368,9 кг или 7,4 мешков, а для темного пива 308,57 кг или 6,17 мешков С помощью данной телеги можно переместить всю засыпь от склада до затирания в 2 захода.

Фильтр пресс.

Рассчитаем сколько времени пластинчатый теплообменник производителя ООО «Виннермальт» марки FDN 400x400 производительностью 440 л/час будет фильтровать суточную производительность специализированного цеха.

(3.10)

Время, за которое установка фильтр пресса фильтрует готовое пиво, приемлемо для нашего завода.

Форфас

Объем готового пива равняется:

Для светлого солода –

Для темного пива –

Объем форфаса не должен быть заполнен больше чем на 80 % от всего своего объема. Рассчитаем полный объем форфаса.

Для светлого и темного пива:

(3.11)

Форфас К-2000обладает полным объемом в 2600 л, поэтому полностью подходит под наши потребности.

Бак холодной воды

Общее количество зернопродуктов на 1 варку для светлого пива составляет 368,9 кг, а для темного пива 376,3 кг.

При гидромодуле 4 гл на 100 кг засыпи, объем воды расходуемый на 1 варки составит:

Для светлого пива:

Для темного пива:

(3.11)

В баке хранится суточный запас воды.

Степень загруженности:

(3.12)

Форфас К - 2000

Вертикальный танк цилиндрической формы для хранения пива. Изготовлен из нержавеющей стали. Количество форфасов равно 4. Характеристика форфаса К-2000 представлена в таблице 3.2.7.1

Таблица 3.2.7.1 – характеристика форфаса К-2000

Фильтр-пресс FDN 400x400

Проходя через пластинчатый фильтр-пресс, пиво освобождается от посторонних взвесей. В таблице 3.2.8.1 представлена характеристика фильтр пресса FDN 400x400.

Таблица 3.2.8.1 – Технические характеристики установки FDN 400 x 400 мм

Напольные весы МВСК-0,3

Характеристика напольных весов МВСК-0,3 представлена в таблице 3.2.1.1

Таблица 3.2.1.1 – характеристка напольных весов УРАЛВЕС марки МВСК-0,3

Пищевой насос КМ35 – 32 – 130

Консольный, моноблочный, центробежный насос из хромоникелевой стали 12Х18Н10Т.Предназначен для перекачивания жидкостей, используемых в пищевой промышленности, в том числе - пивного сусла. На предприятии используется 2 насоса данного типа. Характеристика насоса представлена в таблице 3.2.2.1.

Таблица 3.2.3.1 – Технические характеристики КМ35 – 32 – 130

Бак холодной воды CCW 2.0

Бак холодной воды ССW 2.0 представлен в таблице 3.2.4.1

Таблица 3.2.4.1 – Тех

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: