|
|
Раздел 1. Организация подготовки производстваСтр 1 из 7Следующая ⇒ Раздел 1. Организация подготовки производства Продукции на предприятии Тема 1. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) на предприятии Вопрос 1. Классификация научно-исследовательских работ Начальной стадией жизненного цикла производимой на предприятии продукции является стадия проведения научно-исследовательских работ (НИР). Научные исследования проводятся для того, чтобы определить и доказать необходимость и возможность производства данной продукции на предприятии. В общей сложности все научно-исследовательские работы подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные. Отличительной особенностью данных видов работ является характер получаемых результатов Фундаментальные научные исследования предполагают открытие новых, неизвестных ранее науке явлений и закономерностей в природе и в обществе. Фундаментальные научные исследования могу быть как теоретическими, так и экспериментальными. На основе результатов фундаментальных исследований проводятся поисковые и прикладные научные исследования. Именно они направлены на усовершенствование производственных процессов на промышленных предприятиях. Поисковые научные исследования имеют своей целью: 1) поиск возможностей практического внедрения новых средств производства и новых способов изготовления продукции; 2) создание новых направлений развития техники, которые обеспечивают повышение производительности труда и улучшение качества продукции. Прикладные научные исследования направлены на: 1) создание новых машин, механизмов, средств автоматизации, новых технологических процессов; 2) создание новых материалов; 3) повышение уровня организации труда. Конструктивно-технологическим воплощением результатов прикладных исследований являются опытно-конструкторские разработки, которые заканчиваются внедрением в промышленное производство разработанного изделия или технологии. По характеру воздействия на развитие общества эффект от научно-исследовательских работ может быть: экономическим, социальным, социально-политическим, оборонным, экологическим и научно-техническим. Вопрос 2. Затраты, обусловленные выполнением (НИР) Затраты на поведение научных исследований принято называть предпроизводственными, эти затраты образуют себестоимость НИР. К предпроизводственным затратам относятся: 1) затраты на основные и вспомогательные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, необходимые для выполнения данной НИР, транспортно-заготовительные расходы, за вычетом стоимости реализуемых отходов; 2) основная и дополнительная заработная плата научно-технического персонала; 3) отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы; 4) затраты на эксплуатацию оборудования, стендов, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения данной НИР, затраты на электроэнергию и другие энергоносители; 5) расходы, связанные с приобретением лицензий и патентов; 6) расходы на командировки и научно-техническую информацию; 7) расходы на работы, выполняемые другими организациями; 8) прочие затраты, в которые входит аренда помещений, приобретение каких-либо образцов или макетов; 9) накладные расходы – это расходы на оплату работы управленческого персонала и на охрану труда. Предпроизводственные затраты называют также текущими, т.к. при проведении научных исследований они постоянно имеют место. Кроме текущих затрат, при проведении НИР имеют место капитальные затраты, к которым относятся затраты на приобретение или создание оборудования, стендов, приборов, экспериментальных установок и других основных фондов. Сумма текущих и капитальных затрат, необходимых для проведения научно-исследовательских работ представляет собой общие (приведенные) затраты.
Тема 2. Планирование технической подготовки производства Вопрос 2. Содержание технической подготовки производства продукции Совокупность работ по внедрению в производство новых конструкций и технологических процессов или совершенствованию ранее освоенных, называется технической подготовкой производства. Техническая подготовка производства состоит из следующих видов работ: 1. Проектирование новых изделий или модернизация ранее освоенных. Обеспечение их производства чертежами, техническими условиями, спецификациями и прочей конструкторской документацией. Эти виды работ носят название конструкторской подготовки производства. 2. Проектирование новых технологических процессов или усовершенствование действующих. Обеспечение производства необходимыми технологическими картами и инструкциями, планировками размещения оборудования, схемами организации рабочих мест. Проектирование и изготовление технологической оснастки (приспособлений, штампов, пресс-форм), режущего, измерительного и монтажного инструмента. Эти виды работ носят название технологической подготовки производства. 3. Определение трудоемкости изготовления деталей и узлов и разработка технических норм, что является необходимым для расчета потребности производства в работниках различных категорий, в материалах, оборудовании и технологической оснастке. 4. Выверка и налаживание спроектированных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях на рабочих местах. Этот этап подготовки производства необходим для внедрения наиболее рациональных операций и режимов обработки, видов оборудования и оснастки. В результате технической подготовки производства все цехи предприятия получают разнообразную техническую документацию и технологическую оснастку. Данные технической подготовки производства, такие как технические нормы на производственные операции, спецификации материалов, заготовок и деталей, используются для внутризаводского планирования, материально-технического снабжения, организации и оплаты труда, технического контроля и других нужд управления производством.
Вопрос 3. Конструкторская подготовка производства, ее содержание Конструкторская подготовка производства (КПП) – это проектирование новых конструкций машин, аппаратов, приборов или модернизация ранее освоенных в производстве. КПП состоит из следующих пяти этапов: 1) разработка технического задания; 2) составление технического предложения; 3) эскизное проектирование; 4) выполнение технического проекта; 5) составление рабочих чертежей. Все эти пять стадий являются обязательными только при проектировании конструктивно сложных и оригинальных объектов. В прочих случаях для сокращения всего цикла КПП смежные стадии объединяются. Например, можно объединить выполнение технического проекта и составление рабочих чертежей. Выполнение всех работ по конструкторской подготовке производства осуществляется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия и конструкторскими отделами (бюро) цехов. Содержание каждой стадии КПП. 1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки изделия и технической документации на него. В ТЗ устанавливается основное назначение изделия и его технические характеристики, такие как производительность, мощность, скорость и т.д., обосновываются эксплуатационные требования к изделию. 2. Техническое предложение – это анализ технического задания и технико-экономическое обоснование возможных вариантов технических решений, которые возникают при проектировании изделия. Производится сравнительная оценка этих вариантов решений. 3. Эскизный проект содержит чертежи общего вида изделия, все принципиальные схемы (электрическую, гидравлическую, пневматическую, кинематическую) и расчеты основных эксплуатационных показателей. На стадии эскизного проектирования проводится проверка проектируемого изделия на патентную чистоту. Для более наглядного представления о внешнем виде изделия, на этой стадии проектирования изготавливают деревянные или гипсовые макеты будущего изделия в натуральную величину, что позволяет добиться более удачной компоновки отдельных частей изделия, найти правильные решения и ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях. 4. Технический проект разрабатывается на основе эскизного проекта с учетом внесенных изменений. Это уточненный вариант общего вида изделия, чертежей всех узлов, наиболее трудоемких и материалоемких деталей, спецификации, все принципиальные схемы, пояснительная записка с расчетами на прочность и жесткость и технико-экономическим обоснованием целесообразности производства нового изделия, с определением эксплуатационных издержек. 5. Составление рабочих чертежей. В состав рабочего проекта входит вся документация, необходимая для изготовления монтажа и эксплуатации изделия. Рабочие чертежи размножаются и передаются в цех только после прохождения нормоконтроля, осуществляемого отделом стандартизации, и технологического контроля.
Подготовки производства Каждое техническое решение должно иметь технико-экономическое обоснование. С этой целью в процессе КПП проводиться сравнительный технико-экономический анализ возможных вариантов конструкции разрабатываемого изделия. Для этого производится выбор критерия, зависящего от тех целей и задач, ради которых и осуществляется конкретная конструкторская разработка. Таким критерием может быть: 1) годовой экономический эффект от внедрения данного изделия в производство; 2) общие затраты на изготовление изделия; 3) общие затраты на изделие в эксплуатации; 4) экономический эффект от использования изделия за весь срок его службы; 5) повышение технологичности изделия, что обеспечивается максимальным упрощением его конструкции, конструкции его сборочных единиц и отдельных деталей без отрицательного влияния на их эксплуатационные качества. Например, в качестве критерия экономической эффективности при сравнительном технико-экономическом анализе нескольких альтернативных вариантов конструкции, имеющих одинаковые потребительские свойства, выбирается минимум общих (приведенных) годовых затрат в эксплуатации. Сокращение трудоемкости и стоимости КПП достигается путем унификации и стандартизации проектируемой конструкции, то есть использованием в ней унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц, поскольку чем больше их в проектируемой конструкции, тем меньше тратится времени на ее проектирование. Применение унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц является одним из основных условий повышения технологичности всей конструкции в целом и ее отдельных узлов. Поэтому выбор наилучшего варианта изготовления конструкции производится по обобщенному коэффициенту унификации и стандартизации
где
Повышение Создается так называемый «альбом стандартов предприятия» на детали и сборочные единицы, что позволяет повысить
Вопрос 5. Технологическая подготовка производства: этапы и их содержание Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность цехов завода к производству нового или модернизированного изделия. Первый этап ТПП – это разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической или другой обработки, сборки и сварки отдельных узлов и всего изделия в целом. Второй этап ТПП – это проектирование оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. Третий этап ТПП заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации и, если необходимо, специального оборудования. Этот этап является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства. Четвертый этап ТПП – это отладка и внедрение в производственный процесс разработанной технологии. На этом этапе в цеховых условиях проверяется ее пригодность для изготовления спроектированного изделия. Выполнение всех перечисленных работ по ТПП производится отделом главного технолога (ОГТ) предприятия и технологическими отделами (бюро) цехов.
Подготовки производства Сокращение цикла технологической подготовки производства рассчитывается по формуле: где
Поскольку сокращение длительности ТПП требует проведения мероприятий, связанных с дополнительными капитальными затратами, то экономическая целесообразность того или иного варианта технологической подготовки производства определяется по разности общих (приведенных) затрат на годовой объем работ по ТПП по базовому и проектируемому (более прогрессивному) вариантам. Общие затраты на проведение ТПП представляют собой сумму текущих и капитальных затрат. Текущие затраты − это затраты на проектирование технологических процессов, их нормирование, затраты на проектирование и изготовления нестандартной оснастки. Капитальные затраты – это затраты на приобретение компьютерной техники, оргтехники, разработку нормативов, конструкторско-технологических классификаторов и стандартов. Все технологические решения на этапе ТПП связаны с выбором используемого оборудования, оснастки и инструмента, варианта маршрутной и операционной технологий, режимов обработки и сборки. При одинаковых по размеру капитальных вложениях, более экономичным будет являться тот вариант ТПП, который обеспечит экономию текущих затрат. Если варианты ТПП требуют разных капитальных вложений, то экономия будет рассчитываться по разности общих (приведенных) затрат. Новой продукции Организация работ по технической подготовке производства новых изделий должна быть направлена на максимальное сокращение ее продолжительности, так как длительный цикл подготовки производства отрицательно сказывается на технико-экономических показателях работы предприятия. Главными мероприятиями в деле сокращения сроков подготовки производства являются: 1) на стадии конструкторской подготовки производства – применение унифицированных и стандартизированных деталей и сборочных единиц. 2) на стадии технологической подготовки производства – использование типизации технологических процессов, стандартизация оснастки и оборудования; 3) совмещение во времени выполнения отдельных этапов работ по подготовке производства. На промышленных предприятиях, как правило, применяются три разновидности организации технической подготовки производства. 1. Последовательный метод. Подготовка и освоение производства нового изделия производится после остановки действующего производства и полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. 2. Параллельный метод. Этот метод перехода на производство новой продукции характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, то есть подготовка и освоение производства нового изделия организуется параллельно с действующим производством. 3. Параллельно-последовательный метод. Применяется только на крупных предприятиях, где на производственных площадях создаются дополнительные цехи и участки, на которых начинается освоение нового изделия, т.е. отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. По завершении этих работ организуется выпуск нового изделия в основном производстве. Экономический эффект от сокращения цикла подготовки производства нового изделия и освоения его в производстве складывается из: 1) эффекта Э1, который выражается в уменьшении затрат на подготовку производства за счет сокращения ее продолжительности, что достигается механизацией и автоматизацией инженерного труда (конструкторских, расчетных, технологических и других работ). 2) эффекта Э2, источником которого является снижение производственных затрат в период освоения производства нового изделия.
Вопрос 10. Система сетевого планирования и управления (СПУ) проектно-конструкторских работ и технической подготовки производства Использование в технической подготовке производства таких традиционных методов планирования как ленточные или поэтапные графики, имеет следующие недостатки: 1) правильное согласование всего объема работ во времени и учет ограничивающих условий по ресурсам, исполнителям и срокам, представляет достаточно большую сложность; 2) с помощью ленточных или поэтапных графиков невозможно показать взаимосвязь отдельных работ, что создает трудность в оценке значимости каждой отдельной работы во всем комплексе работ; 3) трудно скорректировать весь график работы в случае изменения сроков выполнения какой-то отдельной работы или групп работ; 4) с помощью ленточных или поэтапных графиков сложно показать, как изменяются сроки завершения каждой из работ, если они изменяются, и что нужно сделать, чтобы не отодвинуть срок выполнения всего комплекса работ в целом; 5) с помощью традиционных графиков невозможно отразить неопределенность, которая часто присутствует при проведении научно-исследовательских работ, на начальных стадиях проектно-конструкторских работ и при испытаниях опытных образцов. Все недостатки ленточных или поэтапных графиков позволяет устранить сетевое планирование. Сетевой график показывает как общую длительность процесса подготовки производства, последовательность и продолжительность всех входящих в него работ, так и дает возможность своевременно получить информацию о выполнении каждой из работ, и о возможностях ускорения ее хода. Поэтому планирование работ по созданию нового изделия лучше выполнять при помощи сетевых графиков. Сетевая модель изображается в виде ориентированного графа, состоящего из стрелок (работ) и кружочков (событий). Работы в сетевой модели располагаются в логической последовательности их выполнения, отражаются их взаимосвязи и длительности. Имеется возможность последующей оптимизации разработанного сетевого графика и использования его для текущего руководства проводимыми работами. К областям применения сетевого планирования относятся комплексные научные исследования, проектирование и подготовка производства сложных объектов новой техники, сооружение инженерных объектов, включая строительство промышленных предприятий и цехов. И принципы их организации Производственный процесс – это совокупность действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции. Производственный процесс складывается из множества технологических процессов, направленных на непосредственное воздействие на предметы труда. Каждый технологический процесс состоит из ряда технологических операций. Производственные процессы могут быть классифицированы по следующим признакам: 1) В зависимости от назначения. Они подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные – предназначены для непосредственного изготовления изделия. Вспомогательные – обеспечивают бесперебойный и эффективный ход основных процессов (ремонт оборудования, изготовление инструмента, выработка энергии). Обслуживающие – связаны с оказанием услуг основному и вспомогательному производству. Это транспортировка, складирование, уборка. 2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций производственные процессы делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. Заготовительные – это литье, ковка, резка металла. Обрабатывающие – это механическая, термическая, гальваническая обработка деталей. Сборочные процессы – это сборка узлов, агрегатов и машин. 3) По степени механизации производственные процессы делятся на немеханизированные, т.е. ручные (слесарные операции, ручная разметка заготовок), на механизированные, автоматизированные и автоматические (автоматические, роботизированные линии, полностью исключающие участие рабочего в технологическом процессе). 4) По объекту производства производственные процессы подразделяют на простые и сложные. Простые – это процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций по изготовлению одной детали или партии одинаковых деталей. Сложные – это процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций по изготовлению сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей. При разработке производственных процессов необходимо соблюдать следующие принципы их организации. 1) Принцип специализации. Это ограничение числа операций, закрепляемых за определенными рабочими местами. На специализированных рабочих местах за счет применения высокопроизводительных специальных приспособлений и инструмента и отработки навыков и приемов труда работниками, закрепленными за данными рабочими местами, достигается повышение производительности труда. 2) Принцип пропорциональности. Это относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению так называемых «узких мест» в производстве или к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что ведет к снижению эффективности производства. 3) Принцип прямоточности. Заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Согласно данному принципу, возвратные и встречные перемещения деталей и сборочных единиц в процессе производства, должны исключаться. Для этого оборудование на производственных участках должно располагаться строго по ходу технологического процесса. 4) Принцип ритмичности. Предполагает выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени, т.е. равномерный выпуск продукции в течение смены, недели, месяца и т.д. Основой ритмичности производства является надежная работа оборудования и бесперебойное снабжение рабочих мест всем необходимым. 5) Принцип непрерывности. Это сокращение до возможного минимума перерывов в отдельных технологических процессах, из которых складывается весь производственный процесс. Непрерывность обеспечивается автоматизацией производства, многостаночным обслуживанием, совмещением операций и непрерывным обеспечением производственного процесса. 6) Принцип параллельности. Это обеспечение одновременной обработки деталей или сборки узлов одного наименования на многих рабочих местах.
Вопрос 4. Виды норм труда В процессе технического нормирования устанавливаются следующие виды норм труда: 1. Норма времени – это регламентированное время выполнения технологической операции (или какой-то другой работы) в определенных организационно-технических условиях исполнителем определенной квалификации. Норму времени можно устанавливать на любой объем выполняемой работы, она является единицей измерения объема работы, при этом ее называют нормой штучного времени ( 2. Норма выработки – это величина обратная норме времени. Она характеризует количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено за определенный период времени (час, смену, месяц).
где Между изменением нормы времени и нормы выработки имеется обратная, но не пропорциональная зависимость. Если, например, за счет внедрения в производственный процесс нового оборудования, норма времени на технологическую операцию снизилась на 20%, то норма выработки, увеличится на 25%, то есть на несколько большую величину. 3. Норма обслуживания – это число единиц оборудования (рабочих мест, кв. метров площади), которые подлежат обслуживанию одним рабочим или бригадой рабочих. Например, число станков, обслуживаемых одним рабочим-многостаночником или бригадой наладчиков. 4. Норма численности – это численность работников, минимально необходимая для выполнения заданного объема работы. 5. Норма управляемости – характеризует оптимальную численность работников, находящихся в подчинении у руководителя. Например, в подчинении мастера должно быть 20-25 человек, в подчинении старшего мастера – два сменных мастера и т.д. 6. Норма соотношения – это количество работников одной квалификации, приходящееся на одного работника другой квалификации. Например, на одного старшего инженера должно приходиться три рядовых инженера.
Раздел 1. Организация подготовки производства Продукции на предприятии   Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
; 
– количество унифицированных и стандартных элементов в конструкции.
– общее количество элементов в конструкции.
. не только повышает технологичность конструкции, но и приводит к снижению ее себестоимости. Кроме того, проводимые мероприятия, связанные со стандартизацией, дают значительный экономический эффект в работе конструкторских служб.
– сокращение длительности ТПП за счет уменьшения времени работ по проектированию технологических процессов и разработке технологической документации;
– сокращение длительности ТПП за счет уменьшения времени работ по изготовлению технологической оснастки (приспособлений).
).
,
– продолжительность рабочей смены.