Расчет потребного количества станков и их загрузки

Примечания:

А. При определении длительности производственных циклов обработки партий деталей необходимо решить вопрос о том, какое количество станков будет использоваться при обработке каждой партии деталей.

В данном примере на фрезерной и сверлильной операциях принято по 3 станка, на операциях шлифовальной и револьверной – по 2 станка. Количество размещаемых партий деталей различного вида на данных станках больше, чем количество станков, поэтому в целях сокращения количества переналадок оборудования принято, что при обработке каждой партии деталей на операции будет загружаться один из принятых станков.

Б. При параллельно-последовательном виде движения одновременно передается с операции на операцию 1/6 часть партии деталей.

Длительность производственного цикла обработки партий де­талей составит:

а) при последовательном виде движения

Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х 480] /60 = 53 часа

или 6,6 смены;

Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1) + 3х20 + 2х60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 155 часа или 19,4 смены;

Тпц(в) = [120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) +3х20 +2х60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 105 часов или 13,2 смены;

Тпц(г) = [120х(5/1+6/1+7/1+6/1)+4х20 + (4 – 1)х480] /60 = 73,3 часа

или 9,2 смены;

Тпц(д) = [240х(9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) + 4х20 + 60 +(5 – 1)х480] /60 =

= 150,3 часа или 18,8 смены;

Тпц(е) = [120х(7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) + 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 88,3 часа или 10,8 смены.

б) при параллельно-последовательном виде движения:

Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) – (120-20)х(5/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х480]/60 =

= 38 час или 4,8 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(а) =38:53 = 0,72;

Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1)–(240-40)х(5/1+4/1+4/1+6/1)+3х20+

+2х60+(5 - 1)х480] /60 = 91,7 часа или 11,5 смены;

Коэффициент параллельности равен Кпар(б) = 91,7:155 = 0,59;

Тпц(в) =[120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) – (120-20)х(6/1+6/1+6/1+7/1) + 3х20 +

+2х60 + (5 - 1)х480] /60 = 63,3 часа или 7,9 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(в) = 63,3:105 = 0,6;

Тпц(г) = [120 х (5/1+6/1+7/1+6/1) – (120-20) х (5/1+6/1+6/1) + 4х20 +

+ (4 – 1)х480] /60 = 45 часов или 5,8 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(г) = 45:73,3 = 0,61;

Тпц(д) = [240 х (9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) – (240-40)х(6/1+4/1+4/1+5/1)+ 4х20 +

+ 60 + (5 – 1)х480] /60 = 87 часов или 10,9 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(д) = 87:150,3 = 0,58;

Тпц(е) = [120 х (7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) – (120-20) х (6/1+3/1+3/1+3/1)+

+ 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 = 61,3 часа или 7,7 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(е) = 61,3:88,3 = 0,69

 

Результаты расчетов сведем в таблицу 8.5.

 

Таблица 8.5

Расчет длительности производственного цикла обработки партий де­талей

Наименование детали	Длительность производственного цикла обработки партии де­талей	Коэффициент параллельности
При последовательном виде движения	При параллельно-последовательном виде движения
в часах	в сменах	в часах	в сменах
а		6,6		4,8	0,72
б		19,4	91,7	11,5	0,59
в		13,2	63,3	7,9	0,6
г	73,3	9,2		5,8	0,61
д	150,3	18,8		10,9	0,58
е	88,3	10,8	61,3	7,7	0,69

4. Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей.

 

Величина опережения состоит из двух элементов

· времени технологического опережения - определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе;

· времени резервного опережения – включает время межцехового пролеживания.

 

При определении общего опережения запуска каждой партии деталей будем исходить из следующего:

а) В данной примере известна только длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе.

б) Величина партии изделий в сборочном цехе можно принять 240 шт., что соответствует величине максимального размера партии деталей в механическом цехе. В этом случае количество партий на сборке составит 5 партий (1200: 240), а партия изделий должна быть собрана за 3,3 рабочих дня (20 дней: 5 партий), Тпц_сб = 4 рабочих дня.

в) Длительность производственного цикла изготовления заготовок условно примем 3 рабочих дня на партию (Тпц_заг = 3 раб. дня).

г) Время резервного опережения между смежны­ми цехами примем 2 рабочим дням (на практике оно устанавливается равным 3-5 календарным дням).

 

График опережения запуска-выпуска по детали а при последовательном виде движениябудет иметь вид(рис. 8.2):

 

Цех
Сборочный		ТпцСБ = 4
	Тро=2	Тзапссб =4
Механический			Тпцмех =3,3	Твыпмех = 6
	Тро=2	Тзапмех = 9,3
Заготовительный	Тпцзаг =3	Твыпзаг = 11,3
Тзапобщ = 14,3 дня

Рис. 8.2. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий в днях:

Тпц_3АГ, Тпц_МЕХ, Тпц_СБ – длительность циклов заготовительных работ, механообработки и сборки соответственно;

Тро – резервное время между заготовительным и механическим и между механическим и сборочным цехами соответственно:

Тзап_СБ и Тзап_МЕХ – время опе­режения запуска в сборочный и механический цехи соответственно;

Твып_МЕХ и Твып_{З АГ} – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпус­ка заготовок соответственно;

Тзапобщ – общая длительность цикла и опе­режения запуска.

 

Общее опережение запуска по детали а при последовательном виде движения составляет 14,3 дня.

 

Время технологического опережения составляет:

Тто = 3 + 3,3 + 4 = 10,3 дня.

Время резервного опережения составляет:

Тр = Тр_ЗАГ + Тр_МЕХ = 2 + 2 = 4 дня.

 

Аналогично определяются опережения запуска и по другим деталям (таблица 8.6).

Таблица 8.6

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

---

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: