|
Удельное выделение углеводородов при закачке
нефтепродукта (г/м3)
|
Керосин
Дизельное топливо
Мазут
Масла
|  = 25 оС
| = 50 оС
| = 75 оС
| |
|
|
| 8.10. Керамзит. Основными источниками выделения пыли при производстве керамзита являются печи обжига керамзита, сушильные камеры и посты загрузки транспортных средств.
Количество загрязняющих веществ (кг/ч), выделяющихся при обжиге керамзита, рассчитывается по формуле (8.1.).
Количество пыли (г/с), выделяющейся при погрузке керамзита в транспортные средства, рассчитывается по формуле:
 , (8.13)
где В – коэффициент, зависящий от высоты пересыпки керамзита (см. табл. 8.10); G – производительность узла пересыпки (т/ч).
Усредненные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве керамзита приведены в табл. 8.13.
Таблица 8.13.
Усредненные показатели выделения загрязняющих веществ
При производстве керамзита
| Источник выделения
| Загрязняющее вещество и используемое топливо
| Концентрация загрязняющего вещества в поток газа, г/м3
| Количество загрязняющего вещества, г/с
| Удельное пылевыделение, кг/м3 керамзита
| | Печь обжига керамзита
Пост погрузки керамзита
| Керамзитовая печь (газ, мазут)
Оксиды азота
газ
мазут
Оксид углерода
газ
мазут
Сернистый ангидрид (мазут)
Керамзитовая пыль
| 2,20
0,13
0,02
0,08
0,14
0,07
-
| 40,00
2,40
0,16
0,80
1,35
0,64
9,7
| 7,30
0,50
0,10
0,40
0,38
0,16
0,7
|
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ, ФАНЕРЫ
И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ1
Характерными выделениями загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры, древесно-стружечных плит являются:
при механической обработке древесины и древесно-стружечных плит – опилки, пыль, формальдегид;
при фанеровании древесных щитов – формальдегид, фенол, аммиак;
при изготовлении пенополиуретановых изделий – гексаметилендиамин, оксид этилена, оксид углерода;
при изготовлении и отделке пленки – формальдегид, ароматические углеводороды, эфиры, спирты;
при горячем прессовании – формальдегид, фенол, аммиак;
при основном производстве плит – формальдегид, аммиак, пыль.
Количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках (т/год), определяется по формуле:
 , (9.1.)
где Ко – коэффициент эффективности местных отсосов; Кп – содержание (%) в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм (табл. 9.1.); Q – количество древесных отходов (кг/ч), получаемых при обработке древесины на различных станках (табл. 9.2.); τ – время работы оборудования (ч).
Таблица 9.1.
Содержание (Кп %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины.
Процесс Кп Процесс Кп
Пиление.......................... 36,0 Шлифование...................... 90,0
Фрезерование..................... 12,5 Получение технологической щепы... 10,0
Сверление........................ 18,0 Получение сухой стружки.......... 25,0
Строгание........................ 12,5
Таблица 9.2.
Количество отходов, получаемых при обработке древесины
На различных станках
| Оборудование
| Среднее количество отходов, кг/ч
| В том числе пыли с размером частиц менее 200 мкм (%)
| | Круглопильные станки
| | Прирезной ПДК-4
Деляно-реечный ЦА-2
Природный многопильный ЦМР-1
Торцовочный ЦМЭ-2
Концеравнитель двухпильный Ц2 и К12
Формативный четырехпильный с фрезерными головками ЦФ-2
СР-6
СР-12
СР-18
Рейсмусовые двусторонние:
С2Р8
С2Р12
С2Р16
Четырехсторонние строгальные:
СК-15, С16-4, С16-5
СП-30, С-26
Фрезерный Ф-4, Ф-5, Ф-6
Фрезерный с автоподачей ФА-4
Карусельно-фрезерный Ф1К
|
|
| | Шипорезные станки
| | Односторонний рамный ШО-10:
пила
шипорезные фрезы
Односторонний рамный ШО-6:
пила
шипорезные головки
проушечный диск
фрезерные головки
Универсальный круглопильный УП
|
4,6
3,7
15,3
|
| | Ленточнопильные станки
| | Ленточнопильный делитель ЛД-140
Ленточнопильный столярный ЛС-80
|
|
| | Строгальные станки
| | Фуговальные с ручной подачей:
СФ-3, СФ-4
СФ-6
Фуговальные с механической подачей:
СФА-4
СФА-6
Рейсмусовый односторонний СР-3
Шипорезный рамный МД-100:
пила
шипорезные фрезы
проушечные фрезы
|
9,2
|
| | Сверлильный и долбежные станки
| | Сверлильный горизонтальный СвПА
Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА-2
Цепнодолбежный ДЦА-2
|
|
| | Шлифовальные станки
| | Со свободной лентой ШлСЛ
Ленточный с неподвижным столом ШЛНС
С диском и бобиной ШлДБ
С двумя дисками Шл2Д
Трехцилиндровый Шл3Ц-3
Трехцилиндровый Шл3ЦВ-3
| 1,8
2,8
3,2
|
| Количество компонента загрязняющего вещества, поступающего в атмосферу при производстве отделочных материалов (Пк, т/год), определяется по формуле:
 , (9.2.)
где G – количество расходуемого материала (т/год); Кк – содержание компонента в летучей части расходуемого материала (%).
Количество формальдегида или фенола (Пф, т/год), поступающих в атмосферу при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит, определяется по формуле:
 , (9.3.)
где G – количество расходуемой смолы (т/год); φ – содержание (%) свободного формальдегида или фенола в составе смолы (табл. 9.3 – 9.6); β – коэффициент, определяемой технологической операцией. Значения β принимаются равными: при процессах намазки 0,25; при фанеровании натурального и синтетического шпона 0,05; при пропитке (ламинировании) бумаги 0,5; при производстве древесно-стружечных плит (пропитка стружки смолой, горячее прессование, охлаждение плит) 0,4; при производстве фанеры 0,5.
Количество формальдегида и аммиака (Пф, Па, т/год) поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить также по удельным показателям:
 ;  , (9.4.)
где qф, qа – удельный выброс (г/кг расходуемой смолы) формальдегида и аммиака (табл. 9.7)
В табл. 9.3. – 9.6. приведены составы смол и лаков, наиболее часто применяемых при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит.
Таблица 9.3.
Состав смол, применяемых для производства мебели
| Компонент
| Единица
| Марка смолы
| | МФ
| М-60
| М-70
| М-19-62
| | Мочевина
Формалин (37 %)
Аммиачная вода (25 %)
Едкий натр (42 %)
Хлористый аммоний (20 %)
Свободный формальдегид
Сухой остаток
| в.ч.
в.ч.
в.ч.
в.ч.
в.ч.
%
%
|
270,2
-
-
3 – 4
|
1,4 – 2,8
0,2 – 0,5
0,1 – 0,2
1 – 1,5
57 – 63
|
-
До 0,7
До 0,3
1,5 – 3
67 – 70
|
1,5 – 3,0
0,2 – 0,7
0,1 – 0,3
1,0 – 1,2
65 – 70
|
Таблица 9.4.
Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок
| Компонент
| Единица
| НЦ-2101
| МФПС-1
| МВПС-2
| МЛ-21111-ПМ
| ММПК-25
| ММПК-50
| МФП
| СПМФ-4
| | Карбамид (100%)
Формалин (37 %)
Вода
Уротропин
Меламин
Капролактам
Бутилацетат
Ксилол
Бутанол
Изобутанол
Акмос
Триэтаноламин
ОП-7
Этилацетат
Толуол
Свободный формальдегид
Сухой остаток
| в.ч.
в.ч.
в.ч.
в.ч.
в.ч.
в.ч.
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
| -
-
-
-
-
-
8,4
8,4
-
10,5
-
-
-
33,6
9,1
-
28-33
| 110+30*
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40±1
| 100+50*
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
51±1
| -
-
-
-
-
-
-
23,79
17,7
-
-
-
-
-
-
-
50 – 54
|
-
11,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,4
48 – 52
|
-
9,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,4
48 – 50
|
-
12,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5 – 0,1
45 – 50
| 25,5
-
27,2
-
-
-
-
1,36
1,01
0,6
-
-
0,5
| Таблица 9.5.
Состав (%) отделочных материалов (растворители, лаки, краски, эмали, шпатлевка)
| Компонент
| Растворители
| | № 646
| № 647
| № 648
| № 649
| РМЛ-218
| РМЛ
| РМЛ-315
| РВД
| РКБ-1
| РКБ-2
| М
| Р-4
| Р-219
| АМР-3
| РЛ-277
| РЛ-278
| РЛ-251
| | Ацетон
Метилизобутилкетон
Бутиловый спирт
Бутилацетат
Ксилол
Толуол
Этиловый спирт
Этилцеллозольев
Этилацетат
Циклогексанон
Этилгликольацетат
Летучая часть, %
|
-
-
-
-
-
| -
-
7,7
29,8
-
41,3
-
-
21,2
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
23,5
32,5
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
20,
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
| Продолжение табл.9.5.
| Компонент
| Грунтовки
| Лаки
| Разравни-вающая жидкость РМЕ
| Распреде-лительная жидкость НЦ-313
| Нитропо-литература НЦ-314
| Полиро-вочная вода № 18
| | НЦ-0140
| ВНК
| НЦ-221
| НЦ-222
| НЦ-223
| НЦ-224
| НЦ-218
| НЦ-243
| НЦ-52
| | Ацетон
Бутанол
Бутилацетат
Этилацетат
Этиловый спирт
Ксило
Толуол
Этилцеллозольв
Циклогексанон
Окситерпеновый растворитель
Сольвент-нафта
Формальдегид
Бензин «галоша»
Летучая часть, %
Сухой остаток, %
| -
-
-
-
-
-
| 2,3
5,3
3,5
9,4
9,4
17,8
20,6
17,7
-
-
-
-
-
| 3,4
16,6
12,5
8,3
8,3
-
33,2
-
-
-
-
-
-
83,3
16,9
| -
7,4
7,2
12,4
12,2
-
36,6
2,5
-
-
-
-
-
| -
10,05
12,06
3,35
-
16,75
16,75
8,04
-
-
-
-
-
| -
10,2
10,5
34,05
10,3
-
-
-
1,95
-
-
-
| -
6,3
6,3
11,2
11,2
16,45
16,45
2,1
-
-
-
-
-
| -
11,1
7,4
5,18
7,4
-
5,92
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
0,76
-
38,76
61,24
| -
-
-
-
-
-
-
-
| -
6,4
5,2
76,7
-
3,6
-
-
-
-
-
96,9
3,1
| -
-
8,1
-
55,64
-
8,7
13,6
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
| Продолжение таблицы 9.5.
| Компонент
| Полиэфирные, поли- и нитроуретановые краски
| | ПЭ-246
| ПЭ-265
| ПЭ-232
| ПЭ-220
| ПЭ-250М
| УР-277М
| ПЭ-251Б
| УР-245М
| | Ацетон
Битулацетат
Стирол
Ксилол
Толуол
Метилизобутилкетон
Циклогексанон
Этилгликольацетат
Летучая часть, %
Сухой остаток, %
| 1 – 2
1 – 2
-
-
-
-
-
| 1 – 2
1 – 2
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
|
-
-
1,5
2,5
-
-
-
|
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
| -
-
3 – 5
8 – 11
8 – 11
-
21 – 29
79 – 71
| -
-
-
-
| Продолжение табл. 9.5.
| Компонент
| Эмали
| | ПЭ-276
| НЦ-25
| НЦ-132П
| НЦ-1125
| НЦ-257
| НЦ-258
| КВ-518
| ПФ-115
| ПФ-133
| МС-17
| | Бутилацетат
Этилцеллозольв
Ацетон
Бутанол
Этанол
Толуол
Этилацетат
Стирол
Ксилол
Сольвент
Уайт-спирит
Циклогексанон
Летучая часть, %
Сухой остаток
|
-
2 – 4
-
-
-
-
2 – 1
-
-
-
-
9 – 10
91 – 90
| 6,6
5,28
4,62
9,9
9,9
29,7
-
-
-
-
-
-
| 6,4
6,4
6,4
32,8
-
-
-
-
-
-
|
4,8
4,2
-
-
-
-
-
-
| 6,2
4,96
4,34
9,3
6,2
-
-
-
-
-
-
| 6,5
-
-
10,4
5,85
0,75
-
16,25
-
-
3,25
|
-
19,6
-
-
-
-
-
-
43,4
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
22,5
-
22,5
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
| Продолжение табл. 9.5.
| Компонент
| Шпатлевки, грунтовки
| | ПФ-002
| НЦ-008
| ХВ-005
| ГФ-032, ГС, ГФ-0163
| ГФ-031
| ГФ-032
| ФЛ-03К
ФЛ-03Ж
| ХС-010
| АК-070
| Клей ХВК-2А
| | Ацетон
Бутилацетат
Толуол
Спирт этиловый
Бутанол
Ксилол
Сольвент
Этилацетат
Уайт-спирит
Летучая часть, %
Сухой остаток, %
| -
-
-
-
-
-
-
-
| 4,5
-
1,5
-
-
-
| 8,5
20,5
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
-
| -
-
-
-
-
-
-
| 17,4
41,6
-
-
-
-
-
-
| -
43,5
17,4
8,7
17,4
-
-
8,7
-
| 17,5
8,8
-
-
-
-
-
-
|
Таблица 9.6.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
