Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ПРЕСС - ФОРМЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ.





 

Цикл работы пресс -формы для литья термопластов показан на рис.4. Пластмассу в виде гранул (твердых крупинок) засыпают в загрузочный бункер 1. Дозирующим устройством автоматически отмеряется количество гранул для одного впрыска и поршнем 2 гранулы ссыпаются в приемную камеру 4. Перемещением поршня 3 влево пластмасса подается в материальный цилиндр 5, обогреваемый снаружи электроэлементами 6.

При движении поршня 3 влево пластмасса в цилиндре сначала движется сплошным потоком, затем обтекает сердечник (“торпеду”) 7 и проходит тонким слоем, через кольцевое пространство между цилиндром и сердечником, где хорошо перемешивается и нагревается до температуры литья.

Цикл литья начинается со смыкания пресс - формы. Левая часть пресс - формы, закрепленная на подвижной части машины, подходит к правой неподвижной части и, сжимая пружины 8, установленные в плите 11, прижимает неподвижную часть к соплу 10. После смыкания пресс - формы поршень 3 под большим давлением впрыскивает расплав в форму, охлаждаемую водой.

Чтобы предотвратить вытекание расплава из пресс - формы, необходима некоторая выдержка под давлением. Затем поршень 3 отходит вправо и из загрузочного бункера в приемную камеру поступает новая партия материала. Пластмасса, находящаяся в пресс - форме, продолжает охлаждаться еще некоторое время в зависимости от вязкости расплава и от толщины стенки изделия. Этот период времени называется выдержкой охлаждения. После выдержки подвижная часть пресс - формы отводится влево и пресс- форма раскрывается по плоскости разъема. Одновременно неподвижная плита под действием пружин 8 отходит влево от сопла машины. При дальнейшем перемещении подвижной части пресс - форма полностью раскрывается, а отливка 12 - выбрасывается системой выталкивания, приведенной в действие упором 9.

Применяют также литьевые машины, выдавливающие термопласт непрерывно. В рабочем цилиндре такой машины установлен вращающийся шнек, поэтому машины называют шнек - машинами или экструдерами, а сам процесс - экструзией. Рапславленный термопласт на выходе из материального цилиндра проходит через профильное отверстие (фильеру). Форма сечения фильеры может быть самой различной. Например, пропуская материал через кольцевую фильеру, получают трубы.

 

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ И ВАКУУМНОЕ ФОРМОВАНИЕ

 

Этими методами получают детали пространственной формы из листовых термопластичных материалов. Формовку деталей производят в нагретом состоянии в штампах. Полученное изделие охлаждается без снятия внешнего усилия.

При пневматическом (дутьевом) формовании предварительно нагретый до высокоэластичного сотояния лист термопласта под действием сжатого воздуха деформируется и прижимается к формообразующим поверхностям матрицы, приобретая их форму.



Различают пневматическое формование свободное и направленное (см. рис. ). При свободном формовании деформация материала происходит только за счет давления сжатого воздуха. При направленном формовании предварительная вытяжка осуществляется пуансоном, через который для окончательного формования изделия подается сжатый воздух.

Вакуумное формование осуществляется, как и при свободном пневматическом формовании, в матрице без пуансона. После разогретого листа, размещенного на матрице, из полости матрицы отсасывается воздух. Под действием атмосферного давления размягченный термопласт сдавливается в рабочую полость матрицы. Готовое изделие выталкивается сжатым воздухом.

 

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРЕСС - ФОРМ

 

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготавливают. Температурный режим пресс - формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия. Так при литье под давлением термопластов пресс - форму охлаждают, при прессовании реактопластов - нагревают. Для нагревания пресс - форм используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс - форм имеют три разновидности: нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые. Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны.

 

ВИДЫ БРАКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

1. Вздутия (выпуклые места) на поверхности деталей. Образуются из-за наличия в пресс - материале большого количества влаги и газообразных продуктов либо из-за нарушения режима прессования.

2. Пористость и рыхлость поверхности отпрессованной детали, особенно у ее краев. Причины возникновения могут быть следующими:

- В пресс - форму загружено недостаточное количество материала;

- Материал обладает большой текучестью, при быстром опускании пуансона происходит выброс материала из пресс - формы;

- Преждевременное (до полного замыкания пресс - формы) отверждение части материала.

- Недостаточная текучесть материала препятствует затеканию его в глубокие полости пресс - формы;

- Сильный нагрев пресс - формы при медленном опускании пуансона вызывает преждевременное отверждение пресс - материала и значительное падение его текучести;

- Перекосы, плохое и неравномерное замыкание пресс - формы;

- Плохая очистка пресс - формы от заусенцев и остатков пресс - порошка от предыдущей запрессовки.

3.Коробление или деформация деталей, вынутых из пресс - формы и в процессе их остывания.

Причины возникновения:

- Преждевременная выгрузка деталей из пресс - формы;

- Высокая температура прессования;

- Большая разница между температурой в нижней и верхней части пресс - формы;

- Дефекты в конструкции детали.

4. Матовая ( серая) пятнистая поверхность детали.

причины возникновения:

- Плохая полировка внутренней поверхности пресс - формы или нарушение целостности хромированного слоя пресс - формы;

- Применение неподходящей смазки;

- Попадание машинного масла в пресс - форму;

- Использование невычищенной пресс - формы.

5. Волнистость поверхности детали.

Причины возникновения:

- Применение сырого пресс - материала;

- Смешение пресс - материалов различной текучести.

6. Изменение окраски (изменение основного цвета красителя).

Причины:

- Низкая теплостойкость красителя;

- Слишком высокая температура прессования.

7. Складки.

Причины возникновения:

- Запоздалое замыкание пресс - формы, запоздалое и медленное проведение подпрессовок.

8. Растрескивание детали по поверхности или в местах запрессовки металлической арматуры.

Причины возникновения:

- Употребеление влажного пресс - материала;

- Деталь сконструирована неправильно;

- Большая разница между коэффициентом линейного расширения пресс - материала и металла при нагревании.

9. Понижение механических и диэлектрических свойств детали.

Причины возникновения:

- Пониженная температура прессования и недостаточная выдержка детали в пресс - форме;

- Влажность исходного пресс - порошка или наличие в нем посторонних примесей.

10. Прилипание детали к стенкам пресс - формы (невозможно извлечь ее из пресс - формы).

Причины:

- Отсутствие смазки в составе пресс - материала;

- Плохая очистка пресс - формы от заусенцев и остатков предыдущих запрессовок;

- Неправильная кострукция пресс - формы или неправильное ее изготовление.

11. Брак по размерам ( несоответсвие размеров по высоте или толщине детали).

Причины:

- Неправильная дозировка материала;

- Не учтена величина усадки пресс - материала при коструировании и изготовлении пресс - формы;

- Малая выдержка.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПОДГОТОВКИ.

После выполнения практической работы студент должен усвоить информацию о свойствах, структуре, составе, применении и возможных способах изготовления изделий из описанных неметаллических материалов.

Кроме того, необходимо отвечать на нижеперечисленные вопросы.

1. Перечислить виды брака, возникающего при изготовлении деталей из пластмасс.

2. Указать причины возникновения брака при изготовлении деталей из пластмасс.

3. Опишите основные положение пневматического формования изделий из пластмасс.

4. Опишите основные положение вакуумного формования изделий из пластмасс.

5. Виды пресс – форм для прямого прессования.

6. Виды пресс – форм для литьевого прессования.

7. Что представляют собой термопласты?

8. Что представляют собой реактопласты?

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коваленко О. А. Новые материалы / О. А. Коваленко. – Алчевск, ДГМИ, 2003. – 234 с.

2. Февралеева Н.Е. Магнитотвёрдые материалы и постоянные магниты / Н.Е Февралеева. – К.: Наукова думка, 1969. – 232 с.

3. Петрянов-Соколов И.В. Сурьма – висмут – М.: Наука, 1973. – 248 с.

4. Агте К. и др. Вольфрам и Молибден /К. Агте, И. Вацек. – М.: Энергия, 1964. – 456 с.

5. Дубинин Г. Н. и др. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы /Г.Н. Дубинин, Ю.С. Авраамов. – М.: Машиностроение, 1973. – 296 с.

6. Дриц М.Е. и др. Технология конструкционных материалов и материаловедение /М.Е. Дриц, М.А. Москалёв. – М.: Высшая школа, 1990. – 448 с.

7. Арзамасов Б.Н. и др. Конструкционные материалы: Справочник. /Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.

8. Портной К.И. и др. Структура и свайства композиционных материиалов /К.И. Портной, С.Е. Салебиков, И.Л. Светлов, В.М. Чубаров. – М.: Машинотроение, 1979. – 255с.

9. Лужников Л.П. Материалы в машиностроении Т.1 /Л.П. Лужников. – М.: Машиностроение, 1967. – 304 с.

10. Могилевский Е.П. Материалы в машиностроении Т.2 /Е.П. Могилевский. – М.: Машиностроение, 1967. – 496 с.

11. Химушина Ф.Ф. Материалы в машиностроении Т.3 / Ф.Ф. Химушина. – М.: Машиностроение, 1967. – 448 с.

12. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов /В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

13. Аврасин Я.Д. и др. Машиностроение: Энциклопедический справочник. /Я.Д. Аврасин, В.А.Аронович, Н.И. Бабкин и др. – М.: Машиностроение, 428 с.

14. Гуляев А.П. Металловедение: М., Металлургия, 1986г.

15. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. - М.: Металлургия, I960.

16. Арзамасов Б.Н., Материаловедение, М., Машиностроение, 1986г.

17. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. - М.: Металлургия, I983.

18. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение, М., Машиностроение, 1990г.

 

 

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.