Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Тема: «Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом»





КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» и

«Организация, управление и планирование»

 

Тема: «Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом»

 

Студент гр. СЗ-600110 н Габбасова Рамиля Р.

 

Преподаватель Бессонова О.А.

 

 

Екатеринбург

Содержание.

1.Введение с описанием данной конструктивной схемы здания…………………...3. 2.Расчеты к ведомости объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса………………………………………………………………………....5.

3.Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса………………………………………………………………………………….....8.

4.Расчеты к ведомости объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса…………………………………………………………………………9.

5.Ведомость объемов работ на устройство многослойных наружных стен типового этажа………………………………………………………………………..11.

6.Ведомость потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов...12.

7.Технический выбор машин и механизмов………………………………………..13.

8. Выбор грузозахватных устройств и приспособлений…………………………...15.

9.Технический выбор башенных кранов. …………………………………………..15.

10.Калькуляция трудовых затрат сборных конструкций………………………….18.

11. Калькуляция трудовых затрат наружные стены……………………………….22.

12.Описание технологии производства работ……………………………………...24.

13.Требования техники безопасности………………………………………………32.

14.Допуски и отклонения, контроль качества……………………………………...40.

15.0пределение запаса материалов, складских площадей и погрузочных

фронтов………………………………………………………………………………..45.

16.Технико-экономические показатели……………………………………………..50.

17.Библиографический список………………………………………………………51.

 

Введение с описанием данной конструктивной схемы здания.

Исходные данные:

По конструктивной схеме данное 9-ти этажное здание является каркасным с полным каркасом, т.е. все нагрузки воспринимаются колоннами, ригелями (которые представляют собой балки, расположенные в поперечно-продольном направлении) и стержневыми диафрагмами жесткости. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркасом здания, который работает как пространственная рама жестко связанная с фундаментами и жестким диском перекрытий.

Все металлические элементы каркаса (колонны, балки, связи) запроектированы из прокатных профилей (уголок, двутавр).

Перекрытие выполняется монолитное по несъемной опалубке. В качестве несъемной опалубки применяется стальной профилированный настил. Армирование перекрытия производится стержнями в каждой гофре.

Ограждающие конструкции стен несущие, из полистиролбетонных блоков и облицовочного кирпича. Стены опираются на уступы монолитного перекрытия.

Лестницы здания – металлические из косоуров и наборных железобетонных ступеней.

Стены лифта – монолитные железобетонные толщиной 250 мм из бетона класса В25 и арматуры класса АIII. Шахты из монолитного железобетона возводятся одновременно со строительством дома методом скользящей опалубки. Закладные детали для крепления направляющих кабин, кронштейнов и противовеса монтируются в процессе возведения здания. В это же время закладываются ниши, в которые при монтаже подъемника устанавливают специальные настилы.

Сопряжения колонн выполняется на высоте 1,0м от уровня чистого пола. Сопряжение колонн и балок – болтовые, сопряжение элементов жесткости и конструкций каркаса на сварке.

Характеристика здания:

Количество этажей - 9;

Высота типового этажа – 3,3м;

Разрезка колонн по высоте - одноэтажная;

Тип грунта – суглинок легкий и лессовидный;

Тип перекрытия - монолитное;

Тип стального профилированного настила для монолитного перекрытия – Н60-845-0,7;

Высота таврового сечения монолитной плиты перекрытия – 0,16м;

Расход арматуры в кг на 1м3 монолитных перекрытий – 50кг/ м3;

Тип наружного ограждения – 1 –блок ГЗБ с пазогребневым стыком из ячеистого бетона, γ=600 кг/ м3; δ=200 мм; 2- минеральная вата, γ=40 кг/ м3; δ=150 мм; 3- кирпич лицевой, ГОСТ 7484-78, δ=120 мм; между слоями 3 и 2 предусмотреть воздушный зазор – 20мм; кладку из лицевого кирпича вести с расшивкой швов; слои 2 и 3 крепить к слою 1 при помощи гибких связей –стеклопластиковых анкеров с шагом по высоте и ширине стены 600мм;

Емкость бадьи при бетонировании монолитных перекрытий - 1,2м3;

Постановка болтов - с контргайкой;

Количество болтов в узле сопряжения балки с колонной -10;

Количество болтов в узле сопряжения колонн между собой - 8;

Шаг временных опор на период бетонирования – 1,2м;

Принятый номер этажа для составления технологических схем – 9;

Размеры оконных проемов – 1500х1800 (h) мм;

Сечения металлических элементов конструкций см. табл.: Вариант 1.

Схема Марка и тип конструкций Типы сечений конструкций каркаса
     
№1 К1 I 70 Ш1
  К2 I 40 Ш2
  КЗ I 35 К3
  К4 I 60 Ш1
  Б1 I 80 Б1
  Б2 I 70 Б2
  БЗ I 55 Б1
  Б4 I 50 Б2
  С-1 Lyг. 160x10
  Косоуры и подкосоурные балки [22У

От массы конструкций по сортаменту принять 1% на сварные швы 2% на мелкие стальные элементы конструкции (опорные столики, кронштейны, планок, уголков и т.д.).

План типового этажа с маркировкой колонн и связей.

Схема расположения балок перекрытия.

Общие положения.

Необходим постоянный контроль на стадиях:

-при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали и др.);

-при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

-при изготовлении и установке элементов опалубки;

-при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

-при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;

-при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе бетонирования необходимо вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки, поддерживающих элементов и креплений. Качество конструкций определяется точностью и неизменяемостью положения арматурного заполнения, соблюдением требований на изменение технологических свойств укладываемой бетонной смеси и режимов уплотнения.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. Они исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила. При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов.

Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки водяной или воздушной струей, металлическими щетками или механическими фрезами. Затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5-3 см, чтобы заполнить все неровности.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна, плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: не более 1,25 длины рабочей части вибратора при ручном вибрировании и до 100 см - при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

Описание технологии устройства монолитных перекрытий.

На несъемной опалубке.

Последовательность работ по устройству перекрытия изображена на технологической карте. Краном осуществляется устройство захваток с 1-ой по 13-ую в указанном порядке. Бетонные работы должны выполняться строго в соответствии с приложенной технологической картой, не нарушая порядок бетонирования и схему движения крана. Монолитное перекрытие на основе стального профилированного настила (СПН) осуществляется в следующей последовательности: Краном для захваток с 1-ой по 13.поднятие на этаж контейнеров с телескопическими стойками, треногами, балками опалубки, лесов и подмостей.

устройство временных опор под перекрытие (монтаж телескопических стоек, треног с шагом 1,2 метра, установка главных балок к стойкам, укладка второстепенных балок), расстановка лесов и подмостей;

- подача краном пакетов с профилированными листами настила,

- раскладка СПН по балкам перекрытия, временным опорам;

- постановка комбинированных заклепок на продольных стыках листов

СПН;

- постановка (приварка) анкеров к верхней полке балки перекрытия, прожигая нижнюю гофру СПН;

- проверка и контроль качества раскладки, закрепления и сварки проф. листов,

- установка арматурных каркасов и сеток с обеспечением защитного слоя, контроль по правильности постановки сеток в проектное положение.

- прием и укладка бетонной смеси.

- уход за бетоном,

- снятие главных и второстепенных балок опалубки, телескопических стоек, треног, лесов и подмостей, при достижении бетоном необходимой прочности

Для ускорения твердения уложенной бетонной смеси необходимо применять метод электрообогрева. Электрообогрев следует осуществлять с помощью греющих проводов, устанавливаемых в бетон прогреваемой конструкции. Температура нагревателя на контакте с бетоном не выше 80 С, но в воздушной среде может подняться до 300° С. Скорость подъема температуры в прогреваемой монолитной конструкции не должна превышать 5° С в час. Тепловой режим прогрева должен состоять из трех периодов: разогрев, изотермический прогрев и регулируемое остывание. Заданная прочность достигается бетоном к моменту остывания.

Монтаж стальных конструкций

Анализ травматизма показывает, наибольшее количество несчастных случаев происходит при верхолазных работах на монтаже стальных каркасов.

Во многих случаях (при отсутствии подмостей на монтируемой конструкции) верхолазу приходится переходить по балкам, прогонам, фермам и т. д.

Монтаж стальных конструкций производится в последовательности, обеспечивающей прочность и устойчивость конструкций на всех стадиях монтажа.

Конструкции перед подъемом очищают от грязи, наледи и ржавчины. Отдельные сборочные детали закрепляют на конструкциях до подъема. При отсутствии чертежей вес конструкции (необходимый для подбора стропа) определяют путем ее обмера.

При выборе мест строповки руководствуются необходимостью сохранить прочность и устойчивость монтируемых конструкций при воздействии на них монтажных нагрузок. Как правило, места строповки должны быть определены заранее в ППР или указаны на конструкции.

Элементы устанавливаемых конструкций, не обладающие достаточной жесткостью, до их подъема и установки временно усиливают, что также должно быть предусмотрено в проекте.

Запрещается оставлять поднятые элементы и конструкции на весу во время перерывов в работе. Расстроповка поднятых и установленных элементов допускается лишь после их закрепления.

Наводку простых стыков производят обычно монтажным краном. Сложные стыки элементов большой массы наводят при помощи специальных приспособлений (талей, фаркопфов и др). Для окончательной наводки стыков стальных конструкций на болтах или заклепках следует пользоваться сборочными ломиками и пробками.

Работающие на высоте независимо от наличия подмостей должны пользоваться предохранительным поясом и прикрепляться им к надежным конструкциям. Инструмент и метизы необходимо хранить в специальном ящике, а во время переходов по фронту работ — в рабочей сумке монтажника.

В местах установки и закрепления подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм, связей на конструкции заранее навешивают подмости или элементы для крепления подмостей и лестниц.

Правильный выбор конструкции подмостей является одним из решающих факторов в обеспечении безопасности работ и поднятии производительности труда. Монтажные подмости должны допускать возможность легкой и быстрой их установки и разборки, элементы подмостей должны быть инвентарными для достижения многократной оборачиваемости.

Для работы монтажников на узлах каркаса применяют подвесные монтажные люльки с учетом конструктивного характера узла и сечения соединяемых элементов.

Для перехода монтажников применяют инвентарные мостики. Такие же мостики применяют при установке и креплении прогонов, связей, фонарей, а также фонарных переплетов (при отсутствии кровли вдоль фонарей).

Укрупнительную сборку царг цилиндрических листовых конструкций (резервуаров, газгольдеров, воздухонагревателей и др.) и установку монтажных элементов или отдельных листов при полистовом методе монтажа резервуаров производят с инвентарных кольцевых подмостей (подъемных или на кронштейнах), устанавливаемых под горизонтальными стыками на расстоянии 0,6—0,8 м от них.

Кронштейны подмостей навешивают на монтируемые листы перед установкой. Подъем укрупненных царг производят одновременно с кольцевыми подмостями (кронштейнами, настилом и лестницей), необходимыми для монтажа следующей царги. Если вес такого узла превышает грузоподъемность крана, то настил укладывается опытными верхолазами после установки царги.

Тяговый канат от трактора крепится за скобу, приваренную к стенке рулона. Для предупреждения самопроизвольного скручивания и смещения рулонов в сторону сворачивания используют специальный клиновой упор, устанавливаемый между развернутой частью корпуса и рулоном.

По мере разворачивания рулона клиновой упор непрерывно продвигают; он всегда должен находиться у угла, образованного рулоном и развернутым полотнищем боковой стенки рулона.

По мере разворачивания рулона для приварки обвязочного, и опорных уголков радиальных прогонов подвешивают инвентарные подвесные подмости. На полуфермах и центральной опорной стойке полуферм также подвешивают подмости для сборки и сварки кровли резервуара.

Монтажные работы.

Монтажные работы осуществляют в соответствии с ППР, содержащим:

указания о технологической последовательности операций и организации рабочих мест с перечнем всех необходимых приспособлений для безопасного, производства работ (подмостей, передвижных площадок, лестниц, вышек и т. д.);

решения, обеспечивающие безопасную организацию технологических процессов;

схемы расположения и зоны действия монтажных механизмов;

порядок, способы и места складирования монтируемых элементов и сборных деталей;

проверочные расчеты расчалок, якорей и др.

При проведении монтажных работ в местах, опасных для движения людей, вывешивают хорошо видимые предупредительные знаки. Входы в помещения и проходы в нижних этажах, над которыми производят монтаж, закрывают для доступа людей.

Смонтированные междуэтажные перекрытия зданий до монтажа наружных стен следующего этажа ограждают перилами высотой не менее 1 м. Перемещение рабочих по навесным лестницам при монтаже крупноразмерных элементов и конструкций многоэтажных зданий допускается только в пределах двух этажей. Одновременно с монтажом конструкций каркаса здания должен осуществляться монтаж лестничных маршей и подъемников для людей. При монтаже зданий повышенной этажности устраиваются грузопассажирские лифты.

Элементы монтируемых конструкций, не обладающие достаточной жесткостью, временно усиливают до их подъема. Сигналы машинисту крана, а также рабочим на оттяжках подаются только одним лицом — бригадиром монтажной бригады, такелажником или специальным сигнальщиком. Когда монтаж ведется вне поля зрения крановщика, между ним и руководителем работ (или сигнальщиком) рекомендуется устанавливать радиотелефонную связь. При этом каждый из них должен быть обеспечен микрофоном и громкоговорителем. Машинист крана должен быть заранее осведомлен, чьим командам он подчиняется.

Разработана и предложена система передач команд машинистам башенных кранов с использованием грузового каната в качестве провода связи. Такая установка позволяет крановщику отвечать бригаде монтажников, которые слышат голос крановщика через громкоговоритель Р-10, установленный на стреле.

На обойме крюка устанавливают небольшой металлический ящик, в котором размещены маленький динамик-микрофон, усилитель на полупроводниках и комплект батарей (4,5 В). Усилитель подключают к ферритовому кольцу, надетому на канат; другое ферритовое кольцо укрепляют в верхней части каната, и второй усилитель устанавливают в самой кабине.

Команды, подаваемые в районе нахождения крюка, воспринимаются динамиком-микрофоном и усиливаются полупроводниковым усилителем, на выходе которого подключено ферритовое кольцо. Во втором кольце, которое установлено наверху, индуктируется поданный снизу сигнал и подается на усилитель в кабине. Через громкоговоритель, установленный в кабине, машинист слышит поданную команду.

Конструкции, перемещаемые краном, удерживаются от раскачивания оттяжками из пенькового или тонкого стального каната. При подъеме длинных элементов, устанавливаемых в горизонтальном положении, следует применять парные оттяжки, прикрепленные к их концам.

При строповке конструкций необходимо устанавливать прокладки между острыми ребрами элементов и стропами. Прокладки обычно прикрепляют к стропу, чтобы исключить их падение в момент установки элементов. Подъем конструкций, имеющих массу, близкую к грузоподъемности крана для данного вылета стрелы, должен производиться в два приема. Сначала деталь поднимают на высоту 20—30 см (в таком положении проверяют подвеску груза, устойчивость крана и надежность действия тормозов), затем на пологую высоту.

Поданный элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см, после чего монтажники наводят его на место установки, (опирания). Не допускается подъем конструкций неустановленного веса. Нельзя также допускать практикуемое иногда подтягивание конструкций перед их подъемом.

Петли стропа надевают по оси зева крюка, а крюк устанавливают по центру строповки. При подъеме конструкций перемещение их в горизонтальном направлении производится не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий (элементов зданий, оборудования и т. п.). Нельзя допускать переноса конструкций кранами над рабочими местами монтажников. Производство монтажных операций без подмостей допускается только при невозможности их устройства; в таких случаях обязательно применение предохранительных приспособлений. Производитель работ или мастер должен указать монтажникам места их пребывания на надежной конструкции и места прикрепления предохранительных поясов.

Запрещается ведение верхолазных работ на высоте в открытых местах при силе ветра 6 баллов и более, при гололеде, сильном снегопаде и дожде. При монтаже вертикальных глухих панелей работа прекращается при силе ветра 5 баллов.

Освобождение поднятых и установленных элементов от стропов допускается лишь после прочного и надежного их закрепления. Временные расчалки монтируемых элементов прикрепляют к специальным якорям. Количество расчалок устанавливается проектом, но в любом случае должно быть не менее трех. Расчалки не должны касаться острых углов конструкций и перегибаться на них.

Переход монтажников от одной конструкции к другой по нижнему поясу фермы или балки допускается только при наличии специально натянутого каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат натягивают как можно туже, чтобы исключить его провисание. Строповка монтируемых элементов конструкций — одна из самых ответственных операций.

Во время подъема конструкций и особенно во время их опускания они могут зацепиться за конструкции, установленные ранее, и ослабить натяжение каната, отчего строп может соскочить с крюка крана. Для предупреждения таких случаев применяют безопасные крюки с замыкающимися устройствами. Захватные приспособления (стропы) должны быть просты в изготовлении и применении, надежны в работе и по возможности универсальны. Наибольшее распространение при монтаже конструкций получили стропы из стальных канатов.

В настоящее время проводится работа по унификации и нормализации стропов для монтажных работ, что значительно упростит в дальнейшем правильный выбор их при монтаже конструкций. Стропы после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе и периодическому осмотру в процессе эксплуатации через каждые 10 дней.

Грузоподъемность и дата последнего испытания указываются в прикрепленной к стропам бирке, причем грузоподъемность должна соответствовать усилию, которое передается на строп от массы поднимаемого элемента с учетом коэффициента запаса прочности и угла наклона. Независимо от периодических испытаний, стропы каждую смену перед началом работ подвергают внешнему осмотру. При наличии дефектов стропы нужно заменить.

Правилами техники безопасности рекомендуется применение полуавтоматических стропов, позволяющих производить расстроповку установленных конструкций с земли или рабочего места монтажников. Особое значение при работе на высоте имеет инструктаж рабочих. Перед началом работы мастер или производитель работ, а в отдельных случаях и начальник участка должны детально ознакомить рабочих с характером предстоящей работы и способом ее выполнения, познакомить с рабочим местом, указать подходы к нему и проверить умение рабочих правильно пользоваться предохранительными приспособлениями.

К самостоятельным верхолазным монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 и не старше 60 лет, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструктивных элементов. При этом основным средством, предохраняющим рабочего от падения с высоты, является предохранительный пояс.

Предохранительные пояса снабжаются паспортами; пояс до применения испытывают на статическую нагрузку в соответствии с ГОСТ. Для защиты головы монтажникам во время работы необходимо пользоваться защитными касками. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются:

1) несоблюдение ППР и технологии монтажа;

2) несовершенство или неисправность применяемых такелажных приспособлений и неправильная строповка элементов конструкций;

3) отсутствие необходимых оградительных устройств и оборудования для безопасного производства монтажных работ;

4) отсутствие или неправильное устройство подмостей, переходов, лестниц и ограждений на них;

5) нарушение правил техники безопасности при монтажных работах.

Для создания безопасных условий труда необходимо обеспечить монтажников рациональными такелажными приспособлениями, оградительными устройствами, связями, монтажной оснасткой, а также подмостями.

Каменные работы.

При производстве каменных работ особое внимание уделяют состоянию подмостей и лесов и соблюдению правил их эксплуатации. Щиты настила укладывают устойчиво, без зазоров. При укладке щитов на высоте более 1,1 м устраивают ограждение, как правило, инвентарное, высотой не менее 1 м. При устройстве перил по месту сначала устанавливают стойки, к которым с внутренней стороны настила прибивают продольные рейки. Понизу вдоль настила закрепляют бортовую доску высотой не менее 150 мм, а поверху закрепляют остроганный поручень. Для подъема рабочих на настил устанавливают стремянки с перилами.

Состояние подмостей и лесов до начала рабочей смены обязаны проверить мастер и бригадир. Металлические леса должны быть заземлены. Подмости и леса нельзя перегружать избыточным запасом материалов. Поддоны с кирпичом, емкости с раствором опускают на настил плавно, без ударов. Настил устраивают на два ряда ниже уровня кладки и не доводят до стены на 50 мм. Дверные и оконные проемы, не заполненные столярными блоками, в уровне настила должны иметь временное ограждение. Огораживают также и проемы в перекрытиях. Ежедневно в конце смены с настила убирают мусор, складывая его в ящик для подачи краном на землю в отведенное место.

При доставке материалов на рабочее место необходимо исключить их падение в процессе перемещения краном или по катальным ходам. Запрещено сбрасывать с лесов и этажей освободившиеся поддоны, захваты, ящики и т.п. Их снимают краном.

Подачу материалов в траншею или котлован осуществляют краном в ящиках или спускают камень и раствор по лоткам и трубам. Запас камня и раствора наверху укладывают на расстоянии от бровки котлована или траншеи не меньшем, чем глубина траншеи или котлована. При их глубине более 1,5 м делают крепление стенок, которое снимают после возведения фундамента, освобождая крепежные элементы снизу вверх. Для спуска каменщиков делают стремянки шириной 0,75 м с перилами.

Кирпичную кладку выполняют с перекрытий или внутренних подмостей (лесов), а для исключения травм работающих по периметру здания на стены снаружи устанавливают защитные козырьки на металлических кронштейнах. Защитные козырьки на стойках устанавливают также над входами в строящееся здание. Первый козырек по периметру стен устанавливают на высоте 6 м от земли, а последующие через 6…7 м по их высоте. Козырьки нельзя использовать в качестве подмостей. На них нельзя вставать и хранить материалы. Ставить и снимать козырьки должны штатные рабочие строительной организации. На зданиях высотой до 7 м козырьки не устанавливают. В этом случае на земле на расстоянии 1,5 м от стены делают ограждение, за которое нельзя заходить никому из работающих.

При выполнении кладки стен, в том числе и при расшивке швов, запрещено находиться на стене. Эти процессы выполняют с подмостей после укладки каждого ряда камней. Карнизы, выступающие из стены более чем на 300 мм, выкладывают с наружных лесов.

В процессе возведения здания подъем работающих на этажи должен быть организован в постоянной лестничной клетке, по смонтированным лестничным маршам с постоянными или временными перилами.

Источником травматизма может быть плохой инструмент. Нельзя использовать инструмент, слабо насаженный на ручку. Рабочие кромки должны быть острыми, без заусенцев. Инструмент нужно применять только по его прямому назначению. Необходимо постоянно следить за инструментом, содержать его в чистоте и в состоянии готовности к работе.

Желательно, чтобы каменщик был одет в подогнанную по росту спецодежду - комбинезон или куртку с брюками. Не следует в процессе работы снимать одежду и головной убор. Помимо непосредственного ранения можно получить тяжелый тепловой удар. Чтобы не стереть кожу на руках камнем и исключить ее разъедание цементным или известковым раствором, работать нужно в рукавицах или напальчниках.

Возможность ранения друг друга при работе следует исключить правильным распределением рабочих мест на основе поточно-расчлененного метода.

Хорошо организованная работа исключит несчастные случаи и обеспечит высокую производительность труда при выполнении кладки.

Опалубка

Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать следующих значений, мм:

Отклонение расстояния между опорами опалубки изгибаемых элементов и расстояния между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

на 1 м длины................ +25

на весь пролет, не более............ +75

Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения:

на 1 м высоты................ ±5

на всю высоту фундаментов........... +20

то же стен и колонн до 5 м........... +10

— «— стен и колонн более 5м.......... +15

—«— балок и арок.............. +5

Смещение осей опалубки от проектного положения:

фундаментов................ +15

стен и колонн................ +8

балок, прогонов, арок............. +10

фундаментов под стальные конструкции...... 1,1 L (L-длина пролета или шага конструкции, м)

Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения........... +10

Отклонение внутренних размеров опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен + 3

Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой.................... +3

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок............ +10

— «— плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций.......... +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование...... +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм... +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм........... +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов........... +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом).... 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

до 40 мм................. ±5

40 мм и более................ ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях...... +25

в массивных конструкциях........... +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:

в плане.................. 50

по высоте................. +30

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы - металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов............... +20

«стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия............... ±15

«стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

конструкции.................. ±10

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

участка.................... +20

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей)....... ±5

Длина или пролет элементов............ ±20

Размеры поперечного сечения элементов........ +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры.......... 5

в плане вне контура опоры........... 10

по высоте................. +20

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей.................... 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или а







Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.