ЛЕКЦИЯ 6. ПРОИЗВОДСТВО БУРО-ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

Способы бурения. Бурение – процесс образования (проходки) горной выработки цилиндрической формы,в виде скважины или шпура путемразрушения горных пород земной коры (иногда – искусственных материалов типа бетона, асфальта и др.). Шпур – это выработка глубиной до 5 м и диаметром до 75 мм. Скважина – выработка глубиной свыше 5 м и диаметром обычно 75…300 мм иболее. Верхнюю часть шпура или скважины называют началом или устьем, нижнюю – дном, или забоем, среднюю – стволом. В необходимых случаях при бурении выполняют крепление стенок скважин обсадными трубами.

По характеру разрушения горных пород способы бурения делят на механические и немеханические.

При механических способах буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая ее. Бурение механическими способами в зависимости от характера приложения усилий к породе и движения рабочего органа подразделяют на ударное (ударно-поворотное), вращательное, вращательно-ударное, ударно-вращательное, шарошечное, вибрационное.

При ударном, или ударно-поворотном, способе порода разрушается вследствие скола от динамических напряжений сжатия, направленных перпендикулярно плоскости забоя. Буровой инструмент, обычно имеющий форму клина, углубляется в породу под действием удара, направленного по оси шпура или скважины. Перед каждым подъемом для следующего удара инструмент поворачивается на некоторый угол, скалывая при этом породу по всей площади забоя. При вращательном способепорода разрушается от усилия резания и скола, направленного под острым углом к поверхности забоя. Буровой инструмент жестко закреплен на конце вращающейся штанги. Основные виды вращательного бурения – шнековое, колонковое и роторное.

При шнековом бурении рабочий инструмент в виде долота или лопастного резца при вращении штанги врезается в породу, измельченный материал с помощью шнека поднимается на поверхность. Колонковое бурение создает возможность разрушения породы не по всему забою, а только по периметриическому кольцу, благодаря чему средний столбик (колонка) породы извлекается, геологических анализов в неизмельченном виде. При роторном бурении буровой инструмент разрушает породу по всему забою, и она удаляется из скважины при промывке ее глинистым раствором или водой.

Вращательно-ударное и ударно-вращательное бурениеосновано на комбинации вращательного и ударного воздействия на породу с преобладанием одного из них. Непрерывное вращение бурового инструмента сопровождается передачей на породу энергии удара, сообщаемой инструменту тем или иным устройством.

При ударном, вращательном и ударно-вращательном бурении в качестве рабочего инструмента используют долота: перовое с одним сплошным или прерывистым лезвием, крестовое с двумя перпендикулярными лезвиями (рис. 65), крестово-двутавровое и копытообразное. Перовое долото изнашивается быстрее крестового, но обеспечивает более высокие скорости проходки. При шарошечном бурении используют шарошечные долота.

Рис. 6.1. Буровые долота: а – перовое; б – двухдолотчатое; в – крестовое; г – звездчатое

Шарошечное бурение является разновидностью ударного. Долото сваривают из нескольких секций (лап), на консольных осях которых с помощью роликовых и шариковых подшипников установлены вращающиеся шарошки — конусы, имеющие на поверхности несколько рядов зубков или штырей. При вращении долота шарошки перекатываются по забою и разрушают породу.

При вибрационном способе бурения под действием вибрации, передаваемой на раздельно- зернистый грунт, снижается его сопротивляемость и буровой инструмент внедряется в породу.

Немеханические способы бурения основаны на разных принципах: термический – на разрушении пород воздействием высоких температур; гидравлический - на размыве забоя водой; электрогидравлический – на использовании энергии гидравлического удара, возникающего в результате действия электрических разрядов высокого напряжения в воде или другой жидкости.

Успех бурения во многом зависит от твердости, трещиноватости, абразивности, буримости пород. При значительной трещиноватости породы разрушаются легче, но иногда возникают затруднения в начале проходки (забуривании) скважин и шпуров и появляется опасность заклинивания бурового инструмента в трещинах. Абразивное (изнашивающее) воздействие породы на буровой инструмент зависит от состояния контактирующих поверхностей, давлений, скорости взаимного перемещения и твердости породы.

Буримость пород определяют применительно к каждому виду бурения и типу бурового инструмента в производственных условиях. Она лежит в основе классификации скальных пород по трудности разработки. Мерзлые нескальные грунты по буримости делят на легко- и труднобуримые. К первым относят грунты IV группы и грунты, включающие малоабразивные скальные породы V и VI групп; ко вторым – грунты VI и VII групп, а также глинистые грунты IV группы с влажностью более 10%.

Применение буровых работ в железнодорожном строительстве. Буровые работы выполняют при проведении инженерных геологических и гидрологических изысканий, исследовании грунтов, устройстве фундаментов под опоры мостов и самих опор в мерзлых и скальных грунтах, разработке грунтовых массивов взрывными способами, дроблении твердых пород и мерзлых грунтов, искусственном закреплении грунтов, устройстве скважин водоснабжения из подземных источников и водопонижении грунтовых вод, образовании котлованов для фундаментов опор контактной сети, линий связи и т.п.

Наиболее распространено бурение шпуров и скважин при производстве земляных работ с применением взрывания. Техническими указаниями по проектированию и производству буровзрывных работ при сооружении земляного полотна рекомендуется применять для бурения взрывных скважин:

- шарошечный способ – в некрепких (V и VI групп), среднекрепких (VII и VIII групп) и в крепких (IX группы) малоабразивных породах, а также в породах с нескальными прослоями и в нескальных мерзлых и моренных грунтах с твердыми включениями;

- ударно-шарошечный (с погруженным ударником и шарошечным долотом), пневмоударный (с погруженным ударником) и ударно-вращательный (с выносным ударником) способы – в среднекрепких, крепких и весьма крепких породах (VIII – X групп);

- вращательный способ — в мерзлых и полускальных грунтах IV и V групп.

В железнодорожном строительстве около 70% протяженности скважин проходят шарошечным способом.

Рис. 6.2. Буровая машина БТС-150: 1 – трактор; 2 – балка домкрата; 3 – домкрат передний; 4 – основная рама; 5 – буровая рама; 6 – гидравлический механизм; 7 – барабан со штангами; 8 – рукав; 9 – штанга; 10 – домкрат задний

Буровые машины различают по назначению, устройству, характеристикам бурения. Для проходки взрывных скважин диаметром до 150 мм в скальных породах V – IX групп служит буровая машина БТС-150 (рис. 6.2). Ее буровой став состоит из наращиваемых свинчиванием штанг с шарошечным долотом или резцовым шнеком на конце и получает вращение от вала отбора мощности базового трактора Т-100М. Гидродомкраты позволяют вывесить машину и установить ее в нужном положении для бурения вертикальных или наклонных скважин.

Для очистки забоя от шлама и охлаждения долота используется сжатый воздух, который поступает через внутреннюю полость бурового става и выходит по кольцевому зазору между стенками скважины и штангами. Шлам попадает в пылеприемник, установленный на устье скважины, отсасывается вентилятором и осаждается в бункере.

Для бурения вертикальных и наклонных шпуров и скважин диаметром 60…112 мм в скальных грунтах предназначена буровая машина на тракторном ходу БТС-75, в сезонно- и многолетнемерзлых грунтах – машина БТСМ, имеющая два рабочих органа для шарошечного и резцового вращательного инструмента, а также машина БТС-60 (рис. 6.3).

При бурении мерзлых грунтов серьезные затруднения вызывают прихваты(примерзание) бурового инструмента в скважине. Их устраняют медленным раскачиванием бурового става при попеременном включении и выключении вращателя и непрерывной подаче сжатого воздуха. При перерывах в работе более получаса возможен прихват бурового инструмента, поэтому его следует извлекать из скважины.

Оттаявший грунт может прилипать к буровым штангам. Их требуется периодически очищать, чтобы избежать сужения кольцевого зазора между стенкой скважины и буровым ставом, по которому происходит удаление шлама. При низких температурах бурение желательно вести без перерывов, чтобы сократить потери времени на запуск буровых машин и компрессорных станций. В конце смены необходимо тщательно продувать все воздушные шланги для удаления накопившейся в них воды.

Рис. 6.3. Буровая машина БТС-60: 1 – противовес; 2 – трактор; 3 – канатные блоки; 4 – буровая рама; 5 – лебедки подъема; 6 – генератор; 7 – опорная плита; 8 - шнек

Наличие мерзлоты любого происхождения, делающей весьма затруднительный непосредственную забивку сваи в грунт, вызывает необходимость предварительного бурения скважин глубиной до 20 м с диаметром, доходящим до 0,5…1,8 м, соответственно размерам свайных и столбчатых фундаментов мостовых опор, помещаемых в таких выработках. Свайные фундаменты в зависимости от их конструкции и условий сооружения могут быть образованы буро-забивными, бурообсадными или буроопускными сваями. Бурозабивные сваи принудительно погружают в предварительно пробуренные в пластичномерзлых глинистых грунтах скважины несколько меньшего диаметра по сравнению с размерами поперечного сечения свай. Бурообсадные сваи — полые цилиндрические, или сваи-оболочки, погружают в грунт с помощью специального сваебойного оборудования с одновременным извлечением грунта из внутренней полости погружаемой сваи. Буроопускные сваи, сваи-оболочки или столбы устанавливают в предварительно пробуренные скважины большего диаметра. Пазухи между боковыми поверхностями свай и скважин заполняют грунтовым или цементно-песчаным раствором. Таким способом сооружают глубокие фундаменты в твердомерзлых, валунных, крупнообломочных и гравийных грунтах.

При разработке скважин диаметром 0,5…1 м в скальных и мерзлых грунтах широкое применение находит ударно-канатное бурение.Станок ударно-канатного бурения БС-1М смонтирован на самоходном гусеничном шасси с приводом от электродвигателя. Он перемещается по рабочей площадке в пределах длины электрокабеля.

Перед началом бурения готовят площадку для установки станка и закрепляют его. Проектное положение устья скважины обеспечивается с помощью кондуктора. Если верхний слой состоит из неустойчивых грунтов, то до начала бурения скважины сквозь кондуктор погружают ударами долота обсадной патрубок длиной 2…6 м. При работе станка с помощью рычажно-канатного привода долото периодически поднимают и сбрасывают на забой при постепенном повороте вокруг вертикальной оси. Разбуренная порода вымывается из скважины водой. Образующийся шлам периодически извлекают с помощью черпака или желонки, а при талых грунтах без твердых включений – с помощью грейфера ударного действия. При отрицательных температурах воздуха во избежание образования льда на поверхности скважины и буровом инструменте воду, доливаемую для образования шлама, подогревают до необходимой температуры.

Консистенция шлама должна быть такой, чтобы при его удалении из скважины частицы породы не выпадали в осадок на забой.

В пластично-мерзлых грунтах для повышения эффективности бурения в забой периодически забрасывают бутовый камень слоем 0,2…0,3 м. Его также забрасывают в скважину при разбуривании включений из валунов и обломков скальных пород или наклонных скальных прослоек.

Станки БС-1М имеют производительность 0,5…2 м скважины в смену в зависимости от ее диаметра и характера мерзлого грунта. Применяют станки ударно-канатного бурения типов УКС-22М, УКС-ЗОМ.

Для проходки скважин под фундаменты опор мостов применяют также виброударнуюмашину ЗВУ-6. Рабочим органом ее является полый (трубчатый) стальной бур (лидер), забиваемый в грунт и извлекаемый из скважины для разгрузки по заполнении полости грунтом. По сравнению со станками ударно-канатного бурения виброударные машины обеспечивают увеличение скорости проходки скважин в пластично-мерзлых грунтах в 7…10 раз.

Машины вращательного бурения обеспечивают сравнительно высокую скорость проходки (до 50…60 м в смену) в пластично- и твердомерзлых грунтах, не имеющих включений гравия, гальки, дресвы и валунов. Однако даже незначительные включения гравия и дресвы (до 5%) снижают скорость проходки, а при встрече с валунами буровой инструмент выходит из строя.

Для проходки скважин большого диаметра в горных породах и грунтах IV – VII групп применяют машины шарошечного бурения с долотами соответствующих размеров, в том числе и с турбобурами, рабочий орган которых имеет турбинный привод. Буровые машины с шарошечными рабочими органами (БТС-500, БАМ-500, РТБ-2600 и др.) находят широкое применение при бурении скважин под фундаменты и опоры мостов.

При строительстве жилых, культурно-бытовых и производственных зданий применяют фундаменты из буронабивных свай,для которых проходят скважины диаметром до 2000 мм и глубиной до 40 м. Скважину затем заполняют (набивают) материалами, составляющими тело сваи: дренирующим грунтом, камнем, бетоном и т. п. Способ бурения определяется в проекте производства работ и в значительной степени зависит от вида грунтов.

Рис. 6.4. Проходка скважины станком ударно-канатного бурения: а – установка станка 1 на точку; б – установка кондуктора 2; в – установка обсадной трубы 4; г, з – разработка забоя долотом 3 (5 – штанги); д, и – наполнение желонки; е, к – извлечение желонки; ж – наращивание обсадной трубы

Ударный (грейферный) способ применяют для разработки песчаных, крупнообломочных, скальных и глинистых грунтов в текучепластичном и пластичном состоянии. Технологическая последовательность проходки скважины станками ударно-канатного бурения показана на рис. 6.4.

Вращательное (роторное) бурение целесообразно для глинистых грунтов пластичной, полутвердой и твердой консистенции. Водонасыщенные мелкие пески или илы разрабатывают специальными желонками — буровыми клапанами (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Желонка: а – при заборе пульпы; б – после извлечения из скважины; в – при опорожнении

В песчаных и глинистых грунтах, расположенных ниже уровня грунтовых вод, бурение ведут буровыми станками с инвентарными (извлекаемыми) обсадными трубами длиной 2, 4, 6 м, имеющими режущий наконечник. В случае особой необходимости обсадные трубы оставляют в грунте. Режущий наконечник монтируют в нижнем фланце первой секции обсадной трубы (рис. 6.6). Режущие наконечники могут быть с зубцами без наварки (для проходки песка, гравия, глины) и с наваркой твердыми сплавами (для крепкой глины и известняка). Наконечник с усиленными зубцами применяют для любых пород.

Рис. 6.6. Режущий наконечник инвентарной обсадной трубы

При вращательном бурении скважин в глинистых грунтах рабочими органами служат шнековые или ковшовые буры.

Скважины устраивают в 2 этапа – бурят их и разбуривают уширения. Основные технологические операции на первом этапе: установка направляющего кондуктора и станка на точку, бурение скважины до заполнения рабочего органа разбуренной породой, его подъем и очистка от выбуренной породы, опускание рабочего органа в скважину и продолжение бурения до проектной отметки. На втором этапе монтируют и опускают в скважину буровой уширитель, затем разбуривают уширения с периодическим подъемом уширителя для очистки от разбуренной породы. Работа завершается проверкой готовой скважины и уборкой от нее разбуренной породы.

Рис. 6.7. Мероприятия по предупреждению искривления буримой скважины при встрече с твердым включением: а – положение препятствия в забое; б – промывка забоя; в – заполнение бетоном; г – разбуривание бетонной пробки и препятствия; 1 – обсадная труба; 2 – препятствие; 3 – промывная труба; 4 – бетонная пробка; 5 – долото

В процессе бурения необходимо постоянно следить за характером грунтов и при необходимости менять буровой инструмент. Во избежание искривления скважины при встрече с твердыми включениями применяют специальные меры (рис. 6.7).

В транспортном строительстве для проходки скважин под буронабивные сваи применяют станок МБС-17 на базе экскаватора, обеспечивающий диаметр бурения 1,7 м, глубину 28 м. Рабочие органы станка: для нескальных грунтов – ковшовый бур и одноканатный грейфер; для скальных грунтов – трехперое ударное долото.

Вращательное бурение используют наряду с другими способами также для устройства котлованов под опоры контактной сети. При разработке котлована между периодическими циклами бурения на глубину 40…50 см извлекают бур с грунтом, который разбрасывают вокруг скважины, что достигается увеличением частоты вращения рабочего органа.

Буровая машина БМ установлена на дрезине (рис. 6.8). На платформе дрезины находится опорно-поворотное устройство 6 машины. На поворотной раме смонтированы: двигатель бурового агрегата 2, выносная стрела 5 трубчато-рамной конструкции с поворотным буроставным узлом 3, гидрооборудование. Рабочий орган машины — лопастной бур 4 с полукруглой режущей кромкой, усиленной твердым сплавом.

Буровым способом также отрывают ямы под опоры линий связи. Бурильно-крановая гидравлическая машина БКГМ-66 предназначена для работы в талых и мерзлых грунтах I – IV групп и смонтирована на автомобиле ГАЗ-66-02. Рабочее оборудование машины позволяет бурить ямы под углом 85…110° к горизонту вдоль машины и под углом до 10° к вертикали в поперечном направлении. В комплект машины входят три сменных стальных двухзаходных бура диаметрами 0,35; 0,5 и 0,8 м. Время бурения ямы в грунтах I и II групп 3…6 мин.

При сооружении устройств водоснабжения из подземных источников вертикальными водосборами часто служат буровые скважины. В обыкновенных грунтах применяют вращательное бурение с выносом разработанной породы из скважины глинистым раствором или водой. Глинистый раствор частично проникает в трещины и пустоты породы и как бы цементирует

Стенки скважины, что облегчает введение в них обсадных труб по окончании бурения. Затем водоприемную часть скважины промывают в течение 2…3 ч водой и производят пробную откачку с помощью эрлифтной установки до полного осветления воды. По результатам пробной откачки устанавливают дебит скважины.

Для бурения скважин на воду применяют также ударно-канатный способ. При этом в неустойчивых породах стенки скважины крепят обсадными трубами. Основное преимущество ударно-канатного бурения на воду заключается в том, что пробуренные водоносные горизонты остаются чистыми от посторонних примесей, что обеспечивает больший дебит скважины.

Взрывчатыми материалами называют взрывчатые вещества и средства взрывания. Взрывчатые вещества, в зависимости от скорости взрывчатого превращения и характера воздействия на среду, делятся на: метательные; бризантные; инициирующие.

Метательные взрывчатые вещества обладают малой скоростью распространения взрыва протекающего в форме взрывного горения, поэтому дробящего воздействия на породу они не оказывают. Бризантные (дробящие) взрывчатые вещества обладают большой скоростью распространения взрыва, протекающего в форме детонации, они оказывают сильное дробящее действие на окружающую среду, поэтому наиболее эффективны при производстве строительных работ и в карьерах.

Инициирующие взрывчатые вещества – это высокоактивные взрывчатые вещества. Они очень чувствительны к внешним воздействиям: удару, трению, нагреву и т.д. Их используют для передачи детонации другим взрывчатым веществам. Они являются начинкой капсюлей – детонаторов, электродетонаторов, детонирующего шнура (гремучая ртуть, азид свинца, тен).

При выборе взрывчатого вещества для производства взрывных работ, необходимыми требованиями являются:

1) безопасность при хранении, транспортировании и обращении;

3) механическая и химическая стойкость, т.е. нечувствительность к ударам, трению, способность сохранять первоначальное состояние, не разлагаясь под воздействием осадок и не взрываясь без внешнего воздействия;

4) работоспособность, характеризуемая объемом и давлением выделяемых при взрыве газов.

В наибольшей степени комплексу этих требований отвечают аммониты (аммиачно-селитренные взрывчатые вещества), которые представляют собой механические смеси аммиачной селитры с другими взрывчатыми веществами (например, тротилом) и горючими добавками (уголь, древесная мука). Аммониты выпускаются порошкообразными, в прессованном виде или в виде патронов. Кроме аммонитов в транспортном строительстве используют: акватол, аллюмотол, гранулотол, гранулиты, зерногранулиты, игданит.

К средствам взрывания относят приспособления или устройства, при помощи которых производятся взрывные работы. Это: капсюли-детонаторы; электродетонаторы; детонирующие шнуры; огнепроводные шнуры.

Капсюли-детонаторы и электродетонары представляют собой небольшого размера гильзочки из металла или бумаги, начинку которых составляет комбинированный заряд инициирующих взрывчатых веществ, например, азидоцитриловых. Возгорание инициирующих взрывчатых веществ в капсюле-детонаторе осуществляется от подведенного к нему огнепроводного шнура. В электродетонатор вмонтирован электровоспламенитель. Детонирующий шнур также обладает высокой скоростью детонации, т.к. его сердцевина изготовлена из высокоактивного кристаллического тена, причем использование этого шнура менее безопасно, чем использование высокоактивных детонаторов.

Способы взрывания. При ведении строительных работ в основном применяют три способа взрывания: огневой, электрический, при помощи детонирующего шнура.

При огневом взрывании детонация заряда происходит в результате взрыва капсюля-детонатора от воздействия искр огнепроводного шнура. Он отличается простотой производства работ, но в то же время характеризуется повышенной опасностью и ограниченным числом одновременно взрываемых зарядов. Наиболее распространенным является электрический способ – детонация заряда происходит при взрыве электродетонатора. Этот способ можно применять для взрыва любого числа зарядов. При этом монтируется электрическая цепь, где заряды подсоединяются последовательно или параллельно. После монтажа цепи тщательно проверяют ее сопротивление

Рис. 6.9. Электровзрывная сеть с последовательным соединением электродетонаторов: 1 – взрывная станция; 7 – электродетонатор; 8 – заряд. Провода: 2 - магистральные; 3 – соединительные; 4 – участковые; 5 – концевые; 6 – выводные.

Недостатками этого способа являются: некоторая сложность устройства взрывной сети; необходимость наличия источника тока; возможность преждевременного взрыва электродетонаторов под воздействием блуждающих токов. Детонирующий шнур используется при всех методах производства взрывных работ. Он менее опасный, чем электрический и вызывает большее дробящее действие породы, в результате высокой скорости детонации. Довольно часто используют способ – КЗВ – короткозамедленного взрывания. Этот способ производства работ заключается в последовательном взрывании зарядов или групп зарядов с таким интервалом замедления, что действие каждого последующего заряда на взрываемую среду начинается раньше, чем закончилось действие предыдущего заряда или группы зарядов, т.е. когда порода находится в напряженном состоянии от предыдущего взрыва. Кроме того, заряды взрывают в определенной последовательности, вследствие чего происходят встречные удары взрываемых и отбрасываемых скальных пород.

- электродетонаторами короткозамедленного действия;

- с использованием детонирующего шнура с применением реле;

Действие взрыва в среде и виды зарядов. В зависимости от формы различают:

- сосредоточенные заряды, имеющие форму шара, куба и т.д., у которых соотношение

;

- сплошным, если он расположен в зарядной камере без промежутков;

- рассредоточенным, если он разделен промежутками из какой-либо среды на части, взрываемые одновременно.

По характеру воздействия на породу различают заряды:

- внутреннего действия, которые не оказывают воздействия на обнаженную поверхность земли;

- заряд рыхления, при использовании которых происходит рыхление породы в определенном радиусе;

- взрыв заряда на выброс. Это довольно мощные заряды, в результате взрыва которых происходит выброс породы и образуется воронка.

Часто для того, чтобы порода хорошо взрыхлялась, добиваются совместного действия зарядов.

Наиболее распространены шпуры диаметром 35…42мм.

- вертикальные, их называют нисходящие, наклонные, т.е. восстающие, горизонтальные;

- сухие вертикальные и наклонные шпуры можно заряжать непатронированными порошкообразными взрывчатыми веществами. А сырые и горизонтальные – только патронированными взрывчатыми веществами.

Для забойки шпуров используют песок, слегка увлажненную глину или ее смесь с песком. Для забойки горизонтальных шпуров забоечный материал также применяются в патронированном виде.

В зависимости от состояния и крепости грунта шпуры устраивают или с недобором до дна выемки или с перебором.

Преимуществом данного метода является достаточно равномерное распределение взрывчатых веществ во взрываемой среде, позволяющее получить равномерное дробление породы, а также простота и универсальность производства работ.

Недостаток – довольно низкая производительность труда при рыхлении больших масс.

Преимущество: полная механизация процессов бурения. Основные положения аналогичны первому методу.

Рис. 6.10. Траншейный метод производства взрывных работ: 1 – траншея; 2 – заряд; 3 – контур будущей выемки

Высокая механизация проходочных работ и зарядки.

Рис. 6.11. Схема расположения подготовительных выработок при методе штольневых зарядов: 1 – штольня; 2 – контур будущей выемки

В эту штольню закладывается заряд, и производят взрыв.

Заряжение взрывных выработок и забойка могут производиться как вручную, так и с применением машин, например, на базе автомобилей с повышенной проходимостью создана – МЗС-1.

МЗС-1 – машина для заряжения скважин. Она производит заряжение скважин на глубину до 25м с использованием сжатого воздуха.

ЗС-1 – которые служат для забойки скважин. Забойка осуществляется песком или щебнем при, этом часто взрывчатые вещества доставляются на объект и хранятся в специальных передвижных складах.

Взрывные работы при сооружении вторых путей. При ведении взрывных работ движение поездов по соседнему пути должно быть прекращено. Действующий путь укрывают специальным настилом (старые шпалы, бревна и т.д.). Близко расположенные линии связи и блокировки переносятся на безопасное расстояние. Производятся мероприятия, позволяющие оградить действующий путь от завала его взрываемыми породами.

1. Как классифицируют способы бурения исходя из характера разрушения горных пород?

2. Какова область применения буровых работ в железнодорожном строительстве?

3. На какие группы делятся взрывчатые вещества в зависимости от скорости взрывчатого превращения и характера воздействия на окружающую среду?

4. Что относится к средствам взрывания, и как они устроены?

5. Какие способы взрывания применяют в ходе ведения строительных работ, каковы их достоинства и недостатки?

6. Как осуществляются взрывные работы при сооружении вторых путей?

Рекомендуемые литературные источники (см. рабочую программу):

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: