|
|
Разновидности опасных вредных факторов ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
7.4.1 Электрические опасности
Электробезопасность – это система организованных технических мероприятий и факторов, обеспечивающих защиту людей от воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитных полей и статического электричества. На основании ГОСТ 12.1.019-79 используются следующие основные меры защиты от поражения электрическим током: 1) Малое напряжение. 2) Изоляция токоведущих частей. 3) Электрическое разделение сети с помощью разделяющих трансформаторов. 4) Заземление, зануление ГОСТ 12.1.030-81. 5) Оградительное устройство. 6) Предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности. 7) Изолирующие предохранительные сооружения Оборудование на участке подключается к промышленной силовой разводке. Тoк в сети переменный, напряжение 380В, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности: обслуживание электроустановок, прошедшим медицинский осмотр и имеющим допуск соответствующей категории.
7.4.2 Излучение
На нашем проектируемом участке имеется инфракрасное излучение, источником которого является нагретый в процессе обработки металл, источники освещения. В качестве защиты предлагается: - обеспечить регулярный осмотр и ремонт оборудования; - вентиляция помещения; - защита расстоянием; - устанавливать защитные кожухи на оборудование; - СИЗ 7.4.3 Механические опасности
1. Вибрация ГОСТ 12.1.012-90 На данном участке источниками вибрации являются металлорежущие станки, различного рода электродвигатели, трансформаторы электрического тока. Применяемое на данном участке оборудование имеет высокую производительность и следовательно высокую мощность. Таким образом увеличивается и уровень вибрации. Для уменьшения уровня вибрации необходимо устанавливать оборудование на специальные виброгасящие фундаменты. 2. Шум. Шум – совокупность звуков, различных по силе, частоте и продолжительности, возникающая в результате колебательных процессов. Источниками шума на участке являются металлорежущие станки, электродвигатели, компрессоры и другие электрические машины. По проекту уровень шума составляет 90дБА, согласно ГОСТ 12.1.003-83. Шум неблагоприятно воздействует на человека: вызывает физиологические и психические нарушения, снижает работоспособность. Для снижения уровня шума предлагается: - использовать глушители шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы; - использовать звукопогашающую облицовку потолка и стен; - использовать звукопогасители и экраны; - заключать источник шума в звукопоглощающий кожух. 3. Падение предметов с высоты. На участке возможно падение предметов с высоты. Это могут быть несправный инструмент, отрыв груза от крюков кранбалок. Максимальная высота, с которой могут упасть мелкие предметы 9,5 м. В качестве мер предосторожности предлагается использовать системы аварийного останова технологического оборудования при разрушении или падении предмета, проводить профилактические осмотры и ремонты станков с ЧПУ на возможность аварии, установить защитные экраны и охранную сигнализацию для обслуживающего персонала. 4. Движущиеся части машин и механизмов. Наиболее опасными являются столы, шпиндели станков. Также на участке могут быть опасными движущиеся транспортные средства, например цеховые тележки. Организация и выполнение технологического процесса обработки резанием на участке должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 ("Процессы производственные. Общие требования безопасности.") и ГОСТ 12.3.025-80 ("Обработка металлов резанием. Требование безопасности.").
К мерам защиты можно отнести защитные кожухи с автоматической сигнализацией и мгновенным отключением машин и механизмов при попадании посторонних предметов в опасную зону, предупреждающие знаки, а также пульты аварийного отключения технологического оборудования (по ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.072-82). 5. Отлетающие части инструментов и материалов. К отлетающим частям относятся: стружка, неисправный инструмент, приспособление и оснастка, частицы абразивного круга. Для предотвращения несчастных случаев необходимо оснастить станки двигающимися крытыми щитками, чтобы изолировать рабочие зоны станков во время выполнения технологических операций, а также обеспечить рабочих СИЗ, такими как защитные очки, перчатки, спецодежда.
7.4.4 Тепловые опасности
Тепловую опасность представляет нагретая в процессе обработки заготовка (t=80оС), которая может вызывать ожоги у рабочих. Мерами предупреждения этой опасности может служить: - использование защитных рукавиц; - использование СОЖ.
7.4.5 Химические опасности
1. Жидкости. СОЖ производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80. В качестве СОЖ в данном ТП применяются индустриальные масла общего назначения В процессе обработки происходит разбрызгивание СОЖ в зоне резания с одновременным ее нагревом, что может вызвать ожоги. Для предотвращения этой опасности можно рекомендовать оснастить станки системами местной вентиляции и использование защитных экранов во время выполнения операций. Возможно использование СИЗ: очки, маски, респираторы. 2. Пары и газы. В процессе обработки в зоне резания происходит значительный нагрев детали и инструмента, что сопровождается выделением паров СОЖ и, в конечном счете, приводит к ухудшению воздушной среды участка. Также при обработке металлов из-за деформации осуществляются процессы диффузии примесей металлов, углерода, серы. На границе раздела гетерогенных фаз примеси вступают в реакцию с кислородом, образовывая оксид серы (SO2) и углерода (СО, СО2). Наличие СОЖ с различными сложными составами увеличивается вероятность образования вредных органических соединений, влияющих на здоровье человека. При соприкосновении с зоной обработки резанием СОЖ испаряется частично, а частично вбирает в себя мелкую стружку и пыль. Образованные в зоне обработки летучие соединения увеличивают фон не только у станка, но и в помещении механического цеха, превышающие предельно-допустимые концентрации (таблица 7.4.1).
Таблица 7.4.1 Предельно-допустимые концентрации
В качестве меры безопасности можно оснастить станки системой местной вентиляции и использовать СОЖ, невредные для человека (эмульсии).
На проектируемом участке в качестве смазочно-охлаждающего технологического средства будем использовать эмульсол марки Э-2, предназначенный для приготовления водных эмульсий, применяемых в индивидуальных и централизованных системах подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) станков при обработке металлов и сплавов резанием и давлением. Эмульсол Э-2 изготавливается из смеси высокоочищенного веретенного масла АУ – 70-80% (ГОСТ 1642), масляных асидолов – 7-10%, едкого натра – 0,75-1% (ГОСТ 2263-71), технического ректификованного этилового спирта (ГОСТ 18300-72) с добавлением антикоррозийной присадки- кальцинированной соды(ГОСТ 12.1.005). Занесем состав Э-2 в таблицу 7.4.2. Таблица 7.4.2 Состав эмульсола Э-2
Ориентируясь на ГОСТ 12.1.007-76, делаем вывод, что эмульсол Э-2 относится ко 2 классу опасности (вещества высокоопасные). Поставляется в бочках, железнодорожных и автоцистернах.
7.4.6 Пыль
Производственной пылью называют частицы твердых веществ, образующихся при различных производственных процессах и способные более или менее длительное время находиться во взвешенном состоянии в воздухе. а) Металлическая пыль В процессе резания металла происходит интенсивный процесс стружкообразования и износа режущих инструментов, что ведет к образованию металлической пыли. ПДК металлической пыли в воздухе составляет 6 мг/м3. Для предотвращения попадания пыли в атмосферу участка рекомендуется использование СОЖ и создание в зоне резания области повышенного давления. Также средствами защиты от пыли могут служить: - автоматизация ТП; - пылеуловители; - вентиляция помещения; - герметизация оборудования; - СИЗ (респираторы, спецодежда, перчатки, защитные очки и др.) б) Минеральная пыль Образуется в результате износа абразивных кругов. Для этой пыли ПДК составляет 1мг/м3. Для предотвращения ее распространения и вредного воздействия на работающих можно рекомендовать проведение тех же мероприятий, что и для металлической пыли. 7.5 Возможные причины возникновения пожара 7.5.1 Горючие вещества
В качестве горючих веществ на механическом участке могут выступать минеральные масла и промасленная ветошь.
7.5.2 Источники воспламенения
На участке существует опасность возникновения пожара из-за неисправностей электрооборудования или неправильного с ним обращения, а также вследствие курения. В целях предотвращения случайного возгорания необходимо соблюдать требования, предусмотренные ГОСТ 181.004-95 «Пожарная безопасность. Общие требования». Средства пожаротушения устанавливаются ГОСТ 12.4.009-91: -огнетушители; -пожарная сигнализация; -ручной пожарный инструмент и инвентарь; -установки автоматического пожаротушения.
ЭКОЛОГИЯ
Введение Опасности и вредности производственной среды- то, что окружает человека на рабочем месте. Задача проектирования- принять все меры, которые сведут к минимуму неблагоприятное воздействие этой среды. Это можно осуществить двумя способами: 1)Очистить среду, удалив из нее вредные примеси. 2) Заключить человека в защитную оболочку с изолированной подачей средств жизнеобеспечения. Второй способ можно отнести к средствам индивидуальной защиты, и он применим не во всех случаях. Первый способ предполагает коллективные меры защиты способом выброса вредных примесей за пределы рабочей зоны или их сбор и последующее захоронение. Однако же то и другое оказывает неблагоприятное воздействие на природную среду, защита которой и является целью данного раздела дипломного проектирования. В настоящее время, во время бурного развития промышленности, разработки новых, сложных и перспективных технологий, имеется необходимость в развитии новейшего оборудования, которое будет отвечать высоким техническим требованиям, в применении новых материалов, в увеличении скоростей и мощностей машин. Условия на предприятии непосредственно воздействуют на окружающую среду. Поэтому мероприятия по защите окружающей среды необходимо рассматривать с учетом выявленных при анализе условий труда вредных веществ, а также принятых решений проектирования условий труда. Если загрязняется воздух рабочей зоны, то отвод вредных веществ должен происходить таким образом, чтобы примеси улавливались, если это сырье (металлическая стружка) либо подвергались переработке, либо захоронению. Производственные сточные воды, образующиеся в результате использования воды в технологических процессах, необходимо очищать от примесей.
8.2 Энергопотребление и материалоемкость. Способы их уменьшения.
Материалоемкость можно уменьшить за счет выбора более прогрессивных методов получения заготовок, которые значительно сокращают расход металла в процессе механической обработки деталей. В данном проекте заготовка получается методом штамповки на горизонтально-ковочной машине, что по сравнению с прокатом позволяет уменьшить объем материала, уходящего в стружку. Снижение потребления электроэнергии возможно за счет грамотного выбора станков по мощности электродвигателя и режимов резания при обработке деталей на этих станках, а также за счет правильно выбранного вида искусственного освещения. 8.3 Загрязнение атмосферы
Загрязнение атмосферы происходит из-за того, что механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещения. На проектируемом участке образуется металлическая и минеральная пыль. А) Металлическая пыль В процессе резания металла происходит интенсивный процесс стружкообразования и износа режущих инструментов, что ведет к образованию металлической пыли. ПДК металлической пыли в воздухе составляет 6 мг/м3. Для предотвращения попадания пыли в атмосферу участка рекомендуется использование СОЖ и создание в зоне резания области повышенного давления. Также средствами защиты от пыли могут служить: - автоматизация ТП; - пылеуловители; - вентиляция помещения; - герметизация оборудования; - СИЗ (респираторы, спецодежда, перчатки, защитные очки и др.) Б) Минеральная пыль Образуется в результате износа абразивных кругов. Для этой пыли ПДК составляет 1мг/м3. Для предотвращения ее распространения и вредного воздействия на работающих можно рекомендовать проведение тех же мероприятий, что и для металлической пыли.
Пыль относится к третьему классу опасности. Для очистки воздуха от пыли, т.е. для отделения твердых частиц от газовой фазы рекомендуется установить сухой пылеуловитель (цилиндрический или конический циклон), электрофильтр. Твердые отходы собираются в специальные контейнеры и перевозятся на переплавку. На проектируемом участке в качестве смазочно-охлаждающего технологического средства будем использовать эмульсол марки Э-2, предназначенный для приготовления водных эмульсий, применяемых в индивидуальных и централизованных системах подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) станков при обработке металлов и сплавов резанием и давлением. Эмульсол Э-2 изготавливается из смеси высокоочищенного веретенного масла АУ – 70-80% (ГОСТ 1642), масляных асидолов – 7-10%, едкого натра – 0,75-1% (ГОСТ 2263-71), технического ректификованного этилового спирта (ГОСТ 18300-72) с добавлением антикоррозийной присадки- кальцинированной соды(ГОСТ 12.1.005). Занесем состав Э-2 в таблицу 8.1.1. Таблица 8.1.1 Состав эмульсола Э-2
Ориентируясь на ГОСТ 12.1.007-76, делаем вывод, что эмульсол Э-2 относится ко 2 классу опасности (вещества высокоопасные). Отработанная СОЖ подвергается утилизации на СПб ГУПП «Полигон «Красный Бор». В настоящее время на территории СПб ГУПП «Полигон «Красный Бор» строится экспериментальное предприятие по переработке и захоронению промышленных токсичных отходов. Технология строящегося завода предусматривает прием жидких отходов в закрытой емкости и дальнейшую их переработку по новым технологиям. Для очистки воздуха от туманов, возникающих при применении СОЖ, предлагается применение низкоскоростного туманоуловителя. В результате использования воды в технологических целях на механическом участке будут образовываться сточные воды. Основными примесями сточных вод являются пыль, металлические и абразивные частицы, масла и растворители, входящие в состав СОЖ. Для одновременной очистки сточных вод от твердых частиц и маслопродуктов рекомендуется применение комбинированного напорного гидроциклона. В целях уменьшения (исключения) загрязнения сточных вод компонентами отработанной СОЖ, последнюю рекомендуется использовать многократно. С этой целью отработанная (загрязненная) СОЖ подвергается очистке. Для очистки СОЖ от твердых частиц (пыли, стружки) предлагается установить напорный гидроциклон с эффективностью очистки не менее 80%. В результате технологического процесса возникает 0,57 кг. отходов на единицу продукции (сталь 45). Для стружки организуем временное хранилище на механическом участке с целью ее дальнейшей переработки. Переплавку металлической стружки производит ЗАО «Чермет». На механическом участке наблюдается большая концентрация технологического оборудования (только металлорежущих станков- 17 единиц), при техническом обслуживании которого применяют машинные масла и смазки. Необходимо исключить пролив масел при обслуживании оборудования, устанавливая под станками специальные поддоны для сбора масла и осуществлять контроль за узлами, где наиболее вероятна потеря масла, а также обеспечить переработку масел после отработки. Этим занимается ЗАО «Новгородское спецавтохозяйство» 8.4 Излучение, шум Исходя из вида ТП, оборудования и материалов, используемых на участке, можно сделать вывод, что различного рода излучений в помещениях не наблюдается. Источниками шума на участке являются металлорежущие станки, электродвигатели, компрессоры и другие электрические машины. По проекту уровень шума составляет 90дБА, согласно ГОСТ 12.1.003-83. Для снижения уровня шума предлагается: - использовать глушители шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы; - использовать звукопогашающую облицовку потолка и стен; - использовать звукопогасители и экраны; - заключать источник шума в звукопоглощающий кожух. 8.5 Влияние проекта на окружающую природную среду
В случае выполнения изложенных выше рекомендаций проект не нанесет значительного вреда окружающей среде.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
При реализации дипломного проекта требуются большие затраты, совершенствование уровня экономии (т.е. уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции), улучшение организации на участке. Для выполнения этих требований инженерно-технические работники должны обладать знаниями и иметь достаточный опыт в сфере оценки экономической эффективности технологического процесса. Большое внимание необходимо уделить совершенствованию оборудования и средств управления всеми этапами производственного процесса. Необходима грамотная разработка технологического процесса, включающая в себя выбор материала, выбор способа получения заготовки, побора оборудования, режущего инструмента и режимов резания. Проектируемый участок, а с ним и технологический процесс должны обеспечивать выпуск готовых изделий требуемого качества, в необходимом количестве. Кроме того, необходимо добиваться производства качественных деталей в единицу времени при минимальных приведенных затратах. Итак, итогом экономического обоснования данной работы является определение затрат на изготовление и себестоимости изделия.
9.1Расчет капитальных вложений
Капиталовложения считаем по формуле:
где Стоимость технологического оборудования
где m - количество единиц технологического оборудования;
Таблица 9.1.1.Цены на оборудование
Подставив данные таблицы 9.1 в формулу (9.1.2) получим Кт.о.н.(общ) =1,1∙10 010 000=11 011 000 руб; (с учетом транспортировки) Общий объем выпуска деталей участка составляет n=50 000 шт., а рассматриваемая партия деталей n=5 000 шт. В результате технологических расчетов получаем, что средняя годовая трудоемкость изготовления партии деталей n=5000 шт составляет 10% от всего объема деталей, тогда
9.2 Расчет технологической себестоимости
9.2.1 Затраты на основные материалы
Затраты на основные материалы определим по формуле:
где Нм - норма расхода на единицу продукции; Цм - цена материала на единицу веса; (1т=25 000 руб) Но - отходы на единицу продукции; Цо - цена отходов на единицу веса. (1т =4 000 руб) Нм = 2,47кг; Цм = 25 кг/руб; Но =2,47-1,9= 0,57 кг; Цо = 4 кг/руб. См =2,47∙25-0,57 ∙4 =59,47 руб. 9.2.2 Затраты на технологическую энергию
Затраты на технологическую энергию определяем по формуле:
где Цэ - цена 1 кВт∙ч в руб. Цэ=2,89 руб/кВт∙ч
где Р - установленная мощность электродвигателя, кВт; К - коэффициент загрузки по мощности; М – сменная производительность оборудования; М=168 дет/см. Значение коэффициента для данной детали рассчитаем ниже. Для начала заполним таблицу 9.2.2.1
Таблица 9.2.2.1
9.2.3 Затраты на зарплату основных производственных рабочих
Затраты на зарплату основных производственных рабочих определяем по формуле:
где n - количество операций технологического процесса; Нв - норма штучного времени на операцию, Тст - часовая тарифная ставка с доплатами; Здоп - дополнительная заработная плата 20% от Зосн Ос - единый социальный налог 26,5% Результаты сводим в таблицу 8.2.3.1
Таблица 9.2.3.1 Расчет заработной платы
Зш =24,82+ 0,2∙24,82+ 0,265∙(24,82+ 4,964) =37,68 руб Таблица 9.2.3.2 Амортизационные отчисления
Годовая суммарная амортизация рассчитывается по формуле:
где А - стоимость оборудования; На - норма амортизации. Норму амортизации находим по формуле:
где, Си - срок полезного использования, лет; Произведём расчёт, на полуавтомат фрезерно-центровальный. Тогда из формулы 9.2.5 следует:
Произведём все необходимые расчёты для всех станков технологического процесса. Тогда из формулы 9.2.4 следует: Pa Σ = 800 000∙0,1=80 000 руб. С учётом, что общий объем выпуска деталей участка составляет n=50 000 шт. амортизация на 1 шт. будет составлять: PaΣ =80 000/50 000=1,6 руб. Расчёт амортизации на 1 шт. с учётом всех операций технологического процесса: Pa = ΣPΣ /50 000=1 001 000/50 000=20,02 руб. 9.2.4 Затраты на ремонт и содержание оборудования
Затраты на ремонт и содержание оборудования составляют 15% от балансовой стоимости оборудования и находятся по формуле:
где НР - годовая норма отчислений на ремонт и содержание. Зс =0,15∙10 010 000=1 501 500 руб. Тогда затраты на ремонт и содержание оборудования, приходящиеся на 1 шт., для технологических процессов будут определяться ЗС.шт .= ЗС /50 000=1 501 500/50 000=30,03 руб.
9.2.5 Накладные расходы
Накладные расходы определяем по формуле:
Цр =160%∙24,82/100%=39,7 руб.
Таблица 9.2.5 Расчет себестоимости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении дипломного проекта разработаны разделы согласно заданию на проектирование. 1.Выполнена технологическая часть проекта. Произведено определение типа производства, согласно рассчитанному коэффициенту серийности производства, производство соответствует крупносерийному. Изготовляемая деталь – червяк - предназначена для поддержания сидящих на ней деталей и передачи вращающего момента. Червяк изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88. Ответственными поверхностями вала являются шейки вала под подшипники, а также шпоночные пазы. Эти поверхности имеют основное решающие значение для выполнения служебного назначения детали. В условиях крупносерийного производства деталь достаточно технологична с точки зрения механической обработки. Конструкция детали обеспечивает свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям и допускает применение высокопроизводительных методов обработки, имеет хорошие базовые поверхности последующих операций. В результате сравнения двух методов получения исходной заготовки (периодического проката и горячей штамповки) было определено, что метод получения исходной заготовки штамповкой технологически наиболее выгоден. Когда используем поковку в качестве исходной заготовки, мы снимаем меньшие припуски при обработке, т. е. отходов при изготовлении червяка из поковки будет меньше, а форма исходной заготовки наиболее близка к форме детали. Был произведен расчет стоимости исходной заготовки, в результате которого экономически выгоднее получать исходную заготовку методом штамповки. Экономический эффект составил 431400руб. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления червяка. Так как изготовление вала червячного осуществляется в условиях крупносерийного производства, то в данном технологическом процессе используются станки- полуавтоматы (1Н713, МР-71М,6Д91), также используются, резьбофрезерный полуавтомат 5К63. Проведен анализ точности, т.е. рассчитаны погрешности обработки по всем операциям механической обработки, в результате которого выполняется условие ωi ≤ Тi на все размеры детали. Рассчитаны припуски на обработку и межпереходные размеры расчетно-аналитическим способом на размеры вала Ø20k6( Ø18 h6( При расчете режимов резания исходя из назначенных параметров обработки рассчитаны скорость резания, число оборотов, сила резания Рz, мощность резания на обработку для трех операций: 015 фрезерно-центровальной, 020 токарной, 040 шпоночно-фрезерной при фрезеровании паза. Назначение элементов режимов резания на остальные операции произведено по таблицам справочников. Произведено нормирование основного и штучного времени с описанием всех составляющих. Сконструированы приспособления для выполнения двух операций технологического процесса: 1) Разработано приспособление на шпоночно-фрезерную операцию с пневматическим приводом для установки и закрепления заготовки на призмы для шпоночно-фрезерного станка 6Д91 для фрезерования паза на операции 040. Приспособление обеспечивает закрепление заготовки для фрезерования шпоночных пазов. Закрепление детали происходит автоматически при помощи двух прихватов и пневмоцилиндра двухстороннего действия. Рассчитана необходимая сила закрепления заготовки. 2)Спроектировано приспособление на агрегатную операцию. Приспособление служит для установки и закрепления заготовки на агрегатном станке при выполнении операции 090 при обработке двух отверстий М4-6G. Приспособление с пневматическим приводом служит для установки и закрепления заготовки на призмы для агрегатного станка для обработки двух отверстий М4-6G. Рассчитана необходимая сила закрепления заготовки. Спроектированы технологические наладки по трем операциям технологического процесса: 015 Фрезерно-центровальной, 020 Токарной, 040 Шпоночно-фрезерной. Разработана планировка участка по изготовлению червяков, рассчитаны нормы времени на выполнение всех операций, количество станков, численность рабочих и производственные площади участка. 2. Выполнена конструкторская часть проекта, а именно выполнены чертежи: -чертеж детали (0,5 листа А1); - чертеж исходной заготовки (0,5 листа А1); -технологические эскизы, анализ точности (2 листа А1); -сборочный чертеж приспособления на шпоночно-фрезерную операцию (1лист А1); - сборочный чертеж приспособления на агрегатную операцию (1 лист А1); -наладка к фрезерно-центровальному полуавтомату МР-71М (1 лист А1); -наладка к токарному   Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...  ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
(9.1.1)
- стоимость основного технологического оборудования, руб;
(9.1.2)
- коэффициент, учитывающий дополнительные расходы на транспортировку оборудования, его установку и наладку (
);
- оптовая цена оборудования, руб.
руб;
, (9.2.1)
(9.2.2)
- норма расхода энергии на изготовление одной детали
руб.
(9.2.3)
(9.2.4)
(9.2.5)
(9.2.6)
(9.2.7)
)мм и
)мм. На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначены по ГОСТ 7505-89.