Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Основные свойства металлов и арматуры





Основные свойства металлов и арматуры

Методические указания к выполнению лабораторных работ

По курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

для студентов всех специальностей дневной и заочной формы обучения

 

Тюмень, 2010


 

УДК 691-4+620.22

Т-33

 

 

Тенкачев Ш.З., Хафизова Э.Н. Основные свойства металлов и арматуры: методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов всех специальностей дневной и заочной формы обучения. - Тюмень: РИО ГОУ ВПО ТюмГАСУ, 2010 - 28 с.

 

 

Методические указания к выполнению лабораторных работ разработаны на основании рабочих программ ГОУ ВПО ТюмГАСУ дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов всех специальностей дневной и заочной формы обучения. Методические указания содержат лабораторные работы по теме определение основные механических свойства металлов и арматуры, а также имеется необходимый справочный материал для подготовки к занятиям и самостоятельного изучения.

 

Рецензент: Карасев В.Н.

 

 

Тираж 75 экз.

 

© ГОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет»

© Тенкачев Ш.З., Хафизова Э.Н.

 

© Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет»

 


Содержание

1 Общие сведения о металлах……………………………………………………...4

2 Определение свойств металлических материалов………………………….…..6

3 Лабораторная работа № 1 испытание металлов на растяжение……………….7

4 Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов………………...11

5 Лабораторная работа № 3 Арматура для железобетонных конструкций……14

Библиографический список………………………………………………….....…19

Приложение А Классификация металлов………………………………...…...…20

Приложение Б сортамент профилей…………………………………………...…21

Приложение В Физико-механические свойства сталей (металлов)…………….22

Приложение Г Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной

стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов..….....…23

Приложение Д Механические свойства арматурной стали до и после

электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб……………………24

Приложение Е Методики определения твердости…………………………….…25

 


Общие сведения о металлах

Металлами называют материалы, обладающие высокой прочностью, характерным металлическим блеском, непрозрачностью, пластичностью, повышенной теплопроводностью, электропроводностью и другими ценными свойствами. У большинства металлов магнитные свойства выражены слабо: исключением являются: железо, никель, кобальт, магнитные свойства которых очень велики и имеют большое практическое значение. Металлы сравнительно трудно пропускают рентгеновские лучи и хорошо отражают световые волны.



Все металлы — тела кристаллические,их атомы располагаются в пространстве строго упорядоченно, образуя кристаллическую решётку. Порядок расположения атомов может быть различным (рисунок 1). Наиболее распространены следующие типы пространственных кристаллических решёток металлов:

1. Кубическая объёмноцентрованная (ОЦК) (рисунок 1а). Такой тип решётки имеют a-железо, вольфрам, молибден.

2. Кубическая гранецентрированная (ГЦК) (рисунок 1б). Этот тип решётки имеют: g-железо, свинец, медь, никель, алюминий и другие металлы.

3. Гексагональная плотноупакованная (ГПУ). Такую решётку имеют: цинк, магний, α-титан, бериллий и др. (рисунок 1в).

а) б) в)

 

Рисунок 1 – Типы пространственных кристаллических решеток

а) 9 атомов, б) 14 атомов, в) 17 атомов

В зависимости от типа кристаллической решетки, состояния металла или сплава, их свойства будут различны.

Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. Они широко применяются в различных областях строительства:

· несущие элементы каркаса промышленных зданий (колонны, фермы, балки перекрытий, подкрановые балки);

· листовые конструкции, представляющие собой металлические емкости, оболочки, бункера, трубопроводы, кровельная сталь, наружные стеновые панели, ограждающие элементы;

· специальные конструкции:

- пролетные строения железнодорожных и автодорожных мостов, путепроводы, эстакады;

- несущие каркасы высотных зданий;

- большепролетные покрытия зданий и сооружений;

- сооружения башенного и мачтового типа (башни и мачты для радиосвязи и телевидения, опоры линий электропередачи высокого напряжения, башни маяков, буровые и нефтяные вышки);

· арматура и закладные детали железобетонных конструкций и монолитного железобетона;

· водораспределительная, отопительная и вентиляционная арматура, изделия и агрегаты;

· электрооборудование;

· отделочные материалы и металлические изделия (заклепки, болты, гвозди), прокат, гнутые профили.

 

По химическому составу металлы делятся на:

· черные – железо и его сплавы (от вида и количества примесей – углерода, марганца, хрома, титана и других элементов – зависят различные свойства сплавов);

· цветные – объединяют все виды металлических материалов (алюминий, медь, магний, свинец, олово, цинк и т. д. и их сплавы), кроме железных.

Классификация металлов приведена в приложении А.

 

По плотности цветные металлы делятся на:

·тяжелые с плотностью более 5 г/см3 (сплавы меди, цинка, олово, свинца);

·легкие с плотностью менее 5 г/см3 (сплавы алюминия, магния и титана).

 

Металлы, не окисляющиеся на воздухе, называются благородными (золото, платина, серебро).

К редким металлам относятся вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, цирконий – все они имеют температуру плавления свыше 17000 С и применяются в качестве специальных добавок при производстве сталей.

К редким радиоактивным металлам относятся: уран, торий, актиний, протактиний – их применяют в атомной энергетике.

Наиболее широкое распространение в строительстве имеют:

1 Черные металлы, так называемые железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода:

· до 2,14 % - стали;

· до 4,3 % - чугуны;

· до 6,67 % - ферросплавы – применяются как добавки при выплавке сталей.

2 сталь арматурная и конструкционная (низко-, средне- и высокоуглеродистая, низколегированная).

3 Чугуны.

4 Цветные сплавы (алюминий, медь, свинец, цинк).

5 Сплавы металлов (бронза, латунь, дуралюмины, силумины).

Цветные металлы и их сплавы используются меньше, в основном в отделочных целях в сооружениях высоких категорий, а также в водораспределительной арматуре, электрооборудовании (медь, алюминий) и для улучшения свойств черных металлов (легирующие добавки, защита от коррозии).

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Цели работы

1 Освоение студентами методики испытания стали на растяжение.

2 Определение предела текучести, предела прочности при разрыве, истинного предела прочности, абсолютной деформации по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине.

3 Установление марки стали по полученным результатам.

 

Теоретическая часть

Рисунок 2 – Диаграмма растяжения стали

 

Испытания на растяжение проводят на разрывной машине путем растяжения образца арматурной стали до разрыва, с автоматической записью диаграммы зависимости деформации [по оси абсцисс – абсолютное удлинение, ∆l в мм] от нагрузки, растягивающей образец [по оси ординат – усиление Рв, Н или кгс].

На рисунке 2 представлена диаграмма растяжения стали Р - ∆l.

В результате испытаний получают следующие характеристики:

Таблица 1 – Расчетные формулы

Характеристика Формула Комментарий
Предел пропорциональности (σп), МПа Предельное напряжение, при котором деформация увеличивается пропорционально нагрузке. Рр - максимальная нагрузка, вызывающая переход пропорциональных деформаций в непропорциональные, Н (кгс); Fо - начальная площадь поперечного сечения испытуемого образца, мм2.
Предел текучести (σт), МПа Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки. Ps – нагрузка, вызывающая значительные деформации образца, Н (кгс).
Временное сопротивление (предел прочности) (σв), МПа Предел прочности при растяжении – напряжение, соответствующее максимальной нагрузке Рв предшествующей разрушению образца (разрыву).
Истинное сопротивление разрыву (Sк), МПа Напряжение, при котором происходит разрушение образца при концентрации напряжений в одной точке Рк – нагрузка в момент разрыва, Н (кгс); Fк- площадь поперечного сечения испытуемого образца в месте разрыва, мм2.
Относительное удлинение, мм Отношение приращения длины образца после разрыва lк (измеряется на плотно сложенном после разрыва образце при помощи рисок) к его первоначальной длине l0. ∆l = lk – l0, мм.
Относительное сужение % Отношение уменьшения площади поперечного сечения образца после разрыва к первоначальной площади его поперечного сечения. Fо - площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2 Fк - площадь сечения образца в месте разрыва после испытания. Определяется по минимальному диаметру dк в месте разрыва для круглых образцов и по минимальной ширине и толщине для плоских образцов, мм.
Марка (класс) стали - Марка и класс стали по прочности, устанавливается по пределу текучести (σт), пределу прочности (σВ) и относительному удлинению δ.

Материалы и оборудование

Материалы: образцы арматурной стали гладкого или периодического профиля, предназначенные для испытания на растяжение, диаметром do = 10 мм и начальной расчетной длиной l0 = 10·d0 [она должна соответствовать , где Fo - начальная площадь поперечного сечения]. Общая длина образцов – 200 мм.

Определение механических характеристик арматурной стали приводят на трех образцах одного диаметра и одной партии (рисунок 3).

Оборудование: разрывная машина в комплекте с тензометрами (рисунок 4), измерительный инструмент – штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм.

Рисунок 3 – Образцы для испытания на растяжение

Методика эксперимента

Схема прибора и вид образца представлены на рисунках 3, 4.

Рисунок 4 - Схема испытания на растяжение

1 – испытываемый образец, 2 – захваты, 3 – загрузочно-разгрузочное

устройство, 4 – самописец

1) Подготовка образцов. Для определения приращения при разрыве образцы (рисунок 3) перед испытанием размечают на длину, несколько большую, чем их рабочая длина lО. Разметка производится в виде рисок, наносимых керном или иным способом на расстоянии 10 мм одна от другой для стержней Æ10 мм и более.

2) Образец закрепляютв захватах испытательной машины и плавно нагружают, растягивая образен до разрушения.

3) После разрушения образца открывают захваты, вынимают половинки, плотно складывают, чтобы их оси образовали прямую линию. Измерение конечной расчётной длины LK и сужения в месте разрыва dк проводят штангенциркулем (при значении отсчета по нониусу 0,1 мм) измеряя расстояние между метками, ограничивающими расчётную длину.

4) Полученные данные заносят в журнал.

Лабораторный журнал

Лабораторный журнал 1 - Расчет по результатам эксперимента

№ п/п Показатель Образец
Начальный диаметр do (мм) или площадь Fo (мм2)      
Начальная расчетная длина 1о, мм      
Длина после разрыва lк, мм      
Диаметр после разрыва dK (мм) или площадь Fк (мм2)      
Максимальное усиление Рв, Н (кгс)      
Разрушающее усилие Рк, Н (кгс)      
Предел пропорциональности sп , МПа      
Временное сопротивление разрыву sв, МПа      
Относительное удлинение δ, %      
Предел прочности истинный Sк, МПа      
Относительное сужение Y, %      
Вид металла (марка стали)      

 

Лабораторный журнал 2 – Расчет по учебным картам

№ п/п Показатель Образец
Начальный диаметр do (мм) или площадь Fo (мм2)      
Начальная расчетная длина 1о, мм      
Длина после разрыва lк, мм      
Диаметр после разрыва dK (мм) или площадь FK (мм2)      
Усилие при достижении предела пропорциональности Рп, Н (кгс)      
Усилие текучести Pт, H (кгс)      
Максимальное усиление Рв, Н (кгс)      
Разрушающее усилие Рк, Н (Тс)      
Предел пропорциональности sп, МПа      
Предел текучести sТ,. МПа      
Временное сопротивление разрыву sв, МПа      
Относительное удлинение δ, %      
Предел прочности истинный Sк, МПа      
Относительное сужение Y, %      
Вид металла (марка стали)      

Расчётная часть

Заключение

Установленная марка стали (арматуры) - _______________ (приложение В)

 

  Предел текучести σТ, МПа Предел прочности (временное сопротивление разрыву) sв, МПа Относительное удлинение δ, %
Опыт      
ГОСТ      

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Цели работы

1 Ознакомление с методами определения твёрдости металлов.

2 Определение твёрдости углеродистой стали по методу Бринелля.

Материалы и оборудование

Материалы: образцы исследуемых металлов.

Оборудование: прибор ТШ-2Б (твердомер шариковый Бринелля с комплектом шариков, микроскоп отсчетный).

 

Методика эксперимента

Схема прибора и схемаиспытания представлены на рисунках 5, 6.

Рисунок 5 - Схема твердомера Бринелля

1 – шарик; 2 – исследуемый образец, 3 –подъемный столик, 4 – гири;

5 – разгрузочно-нагрузочное устройство

 

Рисунок 6 - Схема испытания материала на твердость по Бринеллю

 

Настраивается прибор (выбирается и устанавливается шарик нужного размера, нагрузка на силовое коромысло, продолжительность выдержки). Исследуемый образец устойчиво устанавливается на рабочую площадку, подводится до соприкосновения поверхности с шариком. Включается прибор и производится испытание. Нагрузка и разгрузка вдавливаемого шарика должны быть плавными. Продолжительность выдержки под нагрузкой:

· для чёрных металлов – 10 ... 30 секунд;

· для цветных – 10 ... 180 секунд в зависимости от материала (оговорено в паспорте на металл).

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры предосторожности против возможного изменения твёрдости образца вследствие нагрева или наклёпа поверхности в результате механической обработки. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.

При выборе параметров испытания на твердость руководствуются таблицами ГОСТа 9012-59 (приложение Ж).Диаметры отпечатков d должны находиться в пределах 0,2D...0,6D. Измеряются они с помощью отсчётных микроскопов во взаимно-перпендикулярных направлениях с точностью до 0,01 мм.

 

Лабораторный журнал

 

Показатель
Вид металла      
Диаметр шарика D(мм)      
Нагрузка Р(Н)      
Время выдержки под нагрузкой (сек)      
Диаметр отпечатка d (мм)      
Твердость металла НВ      
Предел временной прочности sв, МПа      

 

Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ (HBW), которому предшествует числовое значение твердости из трех значений цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия (в кгс), продолжительность выдержки (если она отличается от 10 до 15 с).

Примеры обозначения:

250 HВ 5/750 - твердость но Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм, при усилии 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с;

575 HBW 2,5/187,5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм, при усилии 187,5 кгс (1839 Н) и продолжительности выдержки 30 с;

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердостью по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: например, 185 HB, 600 HBW.

 

Расчётная часть

 

Заключение

Записывается результат определения твердости металла в зависимости от полученных результатов.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Цели работы

1 Ознакомление с видами арматурной стали.

2 Определение качества арматуры при наружном осмотре.

 

Теоретическая часть

Арматура является конструктивным элементом железобетона.

Железобетоном называют строительный элемент или конструкцию, в которых сочетается совместная работа бетона и стальной арматуры.

Арматура хорошо работает на растяжение, бетон – на сжатие, поэтому арматуру в изгибаемых железобетонных элементах располагают в нижней зоне, защищенной от внешней среды слоем бетона. Иногда арматуру вводят в сжатую зону бетона для увеличения его сопротивления сжатию.

Рисунок 7 -Виды арматуры

а) гладкая стержневая; б) гладкая проволочная; в) горячекатаная периодического профиля; г) пряди из проволок; д) холодносплющенная;

е) сварная сетка; ж) канаты 7, 14 ‑ прядевые

 

Совместная работа арматуры и бетона обеспечивается большими силами сцепления между ними при почти равных величинах температурных деформаций. При этом стальная арматура в плотном бетоне хорошо защищена от коррозии.

Трубы

Стальные трубы делят на группы:

· бесшовные;

· электросварные;

· малых и больших диаметров;

· водогазопроводные (газовые).

Кроме горячекатаных труб применяют трубы холоднотянутые и холоднокатаные, формуемые из стальных полос на специальных станах. Наибольший диаметр стальных труб ‑ 2500 мм, толщина стенок ‑ 75 мм, длина звена – 24 м

Металлические изделия

Позволяют строителям монтировать конструкции из отдельных элементов. К ним относят: заклепки, болты, винты, гайки, шайбы, стальные сетки, присадочные материалы для сварки и канаты.

Заклёпки и шурупы изготавливают диаметром 1...36 мм и длиной стержня 2…180 мм с полукруглой, полупотайной и потайной головкой.

Болты имеют шестигранную головку нормальной и повышенной точности диаметром до 48 мм. Высокопрочные болты имеют диаметр до 24 мм.

Винты могут иметь головки полукруглые, полупотайные, потайные, круглые, квадратные, цилиндрические, простые и с шестигранным углублением «под ключ». Диаметр винтов ‑ до 20 мм, длина – до 120 мм, винты «под ключ» могут быть и крупнее.

Сетки стальные плетеные выпускают одинарными с квадратными и ромбическими ячейками. Диаметр проволоки 0,7..4 мм, размер ячеек ‑ 3...50 мм, длина ceток ‑ до 20 м, ширина – до 1,5 м.

Присадочные материалы - это электроды для ручной сварки, проволока стальная для автоматической сварки. Диаметр их ‑ не более 12мм, чаше ‑ 6 мм.

Канаты стальные для строительства делят на 6 типов:

· канаты с органическим сердечником (подвижный такелаж и oттяжки);

· канаты с металлическим сердечником;

· канаты спиральные, открытые и закрытые (оттяжки и предварительно напряжённые железобетонные конструкции);

· канаты круглопрядевые некрутящиеся;

· канаты закрытые и полузакрытые перекручивающиеся (шахтное строительство).

В канатах бывает 1…7 прядей по 2…37 проволок, диаметр канатов не превышает 67,5 мм.

Закладные детали предназначены для соединения при помощи сварки отдельных изделий между собой при возведении зданий из сборных железобетонных конструкций. Они представляют собой стальную пластину из стали Ст3 с приваренными к ней внахлестку анкерами, изготовленными из Ст5 периодического профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного изделия, а анкеры - в теле бетона. Применяют несколько типов закладных деталей (рисунок 8), причемдля каждого установлена несущая способность.

Рисунок 8 - Конструкция закладной детали

а – по проекту; б – усовершенствованная;

1 – уголок или пластина; 2 – анкерный стержень

 

Монтажные петли (рисунок 9) предназначены для захвата при подъёме сборных железобетонных конструкций во время монтажа объекта, извлечения из опалубки (формы), погрузки и разгрузки при транспортировке. Монтажные петли изготавливают из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчётом петли на разрыв и выдергивание избетона.

Рисунок 9 – Монтажные петли

Материалы и оборудование

Материалы: набор образцов арматурной стали.

Оборудование: штангенциркуль, микрометр, плакаты с условными обозначениями и характеристиками механических свойств арматурных сталей.

 

Методика эксперимента

При наружном осмотре образца арматуры проверяют состояние внешней поверхности – цвет торца стержня, наличие шероховатости (для круглой, гладкой арматуры); профиля, излома и различных дефектов в виде трещин, расслоение, газовых пузырей и пр. При осмотре устанавливают характер структуры стали.

 

 

Лабораторный журнал

Показатели № образца
Вид арматурной стали      
Цвет торца стержня в связке      
Профиль      
Структура      
Дефекты      
Геометрические размеры, мм      

 

Заключение.


Библиографический список

1 Материаловедение и технология металлов: учебник / Г.П. Фетисов [и др.] 4 под ред. Г.П. Фетисова – М.: Высшая школа, 2007. – 862 с.

2 Тенкачев, Ш.З., Хафизова, Э.Н. ЭУМК «Металловедение» / Ш.З. Тенкачев, Э.Н. Хафизова. - ТюмГАСА, 2009

3 ГОСТ 9012-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю; введ. 1960-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1959. – 30 с.

4 ГОСТ 1497-84. Методы испытания на растяжение; введ. 1986-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984. – 26 с.

5 ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия; введ. 1988-06-30. - М.: Изд-во стандартов, 1988. – 21 с.

6 ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия; введ. 1972-12-17. - М.: Изд-во стандартов, 1972. – 13 с.

 


Приложение А

Классификация металлов

 


Приложение Б

Сортамент профилей

Рисунок В.1 - Основной сортамент прокатных круглых профилей:

1 – сталь круглая; 2 – квадратная; 3 – полосовая; 4 – шинная; 5 – уголок равнобокий; 6 – уголок неравнобокий; 7 – зетовый профиль; 8, 9 – тавровый профиль;

10 – двутавровый профиль; 11 – швеллер; 12 – рельс; 13 – колонный профиль;

14 – корытный профиль; 15 – оконный профиль; 16 – шпунтовый профиль.

Рисунок В.2 - Основной сортамент гнутого профиля

1, 2, 5 – профильная сталь для несущих конструкций; 3, 4 – оконные профили;

6 – поручни; 9 – профиль для резервуаров; 7, 8, 10, 11, 12 – профили для металлической оснастки.

 


Приложение В

Таблица В.1 - Физико-механические свойства сталей (металлов)

 

Марка стали Предел прочности σв, МПа Предел текучести σт, МПа Предел выносливости, МПа Относительное удлинение (сужение), %
ГОСТ 380 ‑ углеродистые стали обыкновенного качества
Ст1 320…400 120…150
Ст2 320…400 190…220 120…160
Ст3 380…470 210…240 120…160 21…23
Ст4 420…520 240…260 170…220 19…21
Ст5 500…620 260…280 170…220 15…17
Ст6 600…72 300…310 190…250
ГОСТ 5520 – углеродистые стали специального назначения
15К 210…230
20К 230…250
ГОСТ 6713 -
Ст3 мост. 22…50
М16С 22…50
ГОСТ 1050 –стали качественные
340…420 120…150 31…55
420…500 120…160 25…55
500…600 170…210 21…50
580…700 180…240 19…45
610…750 190…250 16…40
640…800 200…260 14…40
690…900 220…280 12…35
30Г 550…700 20…45
60Г 250…320 11…35
ГОСТ 4543 – легированные стали
20Х 720…850 400…650  
40Х 730…1000 650…900 240…340
30ХМ 740…1000 540…850
40ХМ 1000…1450 800…1300 310…420

 


Приложение Г

Таблица Г.1 - Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов

Класс арматурной стали Обозначение по ранее действовавшей НТД Номинальный размер Марка стали
Ат400С - 6-40 Ст3сп, Ст3пс
Ат500С Ст5сп, Ст5пс
Ат600 Ат-IV   20ГС
Ат600С Ат-IVС 10-40 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600К Ат-IVК   10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800 Ат-V 10-32 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С
18-32 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К Ат-VК 18-32 35ГС, 25С2Р
Ат1000 Ат-VI 10-32 20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К Ат-VIК 10-32 20ХГС2
Ат1200 Ат-VII 10-32 30ХС2

 

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С - белой;

Ат500С - белой и синей;

Ат600 - желтой;

Ат600С - желтой и белой;

Ат600К - желтой и красной;

Ат800 - зеленой;

Ат800К - зеленой и красной;

Ат1000 - синей;

Ат1000К - синей и красной;

Ат1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.


Приложение Д

Таблица Д.1 – Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб

Класс прочности арматурной стали Номинальные диаметры, мм Температура электронагрева, °С Механические свойства Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня
временное сопротивление разрыву , Н/мм2 условный или физический предел текучести , Н/мм2 Относительное удлинение, %
не менее
Ат400 6-40 - - 3d
Ат500 6-400 - - 3d
Ат600 10-40 5d
Ат800 10-32* 5d
Ат1000 10-32 5d
Ат1200 10-32 5d

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

Примечания:

1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).

2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.

3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.


Приложение Е

Метод Роквелла

Приборы и образцы: твердомер марки ТК, пластины размером 100x50x20.

Методика испытаний (ГОСТ): вдавливаем в испытуемый материал алмазный конус с углом при вершине 120° нагрузкой 1500 Н в течение 6 секунд.

Число твёрдости НРС по Роквеллу (шкала С) соответствует разности глубин проникновения в поверхность материала алмазного конуса под действием основной нагрузки 150 кгс (1500 Н и предварительной 100 кгс (1000 Н). Число твёрдости отсчитывают на индикаторе прибора по чёрной шкале НРС.

Метод Виккерса

Приборы и образцы: твердомер марки ТП, образцы металла размером 100x50x20.

Методика испытаний (ГОСТ):с помощью прибора ТП в металл вдавливают алмазную четырехгранную пирамиду с углом между противоположными гранями 136°. Число твёрдости по Виккерсу определяют отношением нагрузки к площади отпечатка (подлине диагонали полученного отпечатка). Затем по таблицам или по формуле вычисляют твёрдость:

где

F ‑ нагрузка, Н;

A ‑ площадь поперечного сечения отпечатка, м2;

g ‑ угол при вершине = 136°/2=68°;

b ‑ среднее арифметическое длин диагоналей отпечатка, м.

Величину нагрузки выбирают в диапазоне 50... 1200 Н, продолжительность действия нагрузки 10...25 секунд. Числотвёрдости HV и НВ практически совпадают в диапазоне значений до 4000.

Твёрдость, полученная различными методами, с помощью специальных таблиц может быть переведена в твёрдость по Бринеллю.

основные свойства металлов и арматуры









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.