Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







АРМАТУРА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ





Цели работы

1 Ознакомление с видами арматурной стали.

2 Определение качества арматуры при наружном осмотре.

 

Теоретическая часть

Арматура является конструктивным элементом железобетона.

Железобетоном называют строительный элемент или конструкцию, в которых сочетается совместная работа бетона и стальной арматуры.

Арматура хорошо работает на растяжение, бетон – на сжатие, поэтому арматуру в изгибаемых железобетонных элементах располагают в нижней зоне, защищенной от внешней среды слоем бетона. Иногда арматуру вводят в сжатую зону бетона для увеличения его сопротивления сжатию.

Рисунок 7 -Виды арматуры

а) гладкая стержневая; б) гладкая проволочная; в) горячекатаная периодического профиля; г) пряди из проволок; д) холодносплющенная;

е) сварная сетка; ж) канаты 7, 14 ‑ прядевые

 

Совместная работа арматуры и бетона обеспечивается большими силами сцепления между ними при почти равных величинах температурных деформаций. При этом стальная арматура в плотном бетоне хорошо защищена от коррозии.

Классификация арматурных сталей

Различные виды арматурной стали отличаются особенностями технологического процесса её изготовления, видом поверхности и условиями применения (рисунок 7, приложения Г, Д).

 

Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

 

Арматурную сталь изготовляют классов: Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали, для изготовления арматурной стали соответствующих классов приведены в приложении Д.

Таблица 2 – Классификация арматурных сталей

Признак Разновидность стали
Специфика металлургического производства Горячекатаная стержневая
Холоднотянутая проволочная
Вид поверхности Гладкая
Периодического профиля
Условия применения Напрягаемая
ненапрягаемая

 

Арматурная проволока делится на классы:

Таблица 3 – Классификация арматурной проволоки

Вид Вид поверхности Класс Марки стали Область применения
Обыкновенная арматурная проволока Гладкая (круглая) В-I Ст0, Ст1кп Ненапрягаемая арматура
Рифленая Bp-I Ст2кп, Ст3кп
Высокопрочная проволока Гладкая (круглая) B-II Низколегиро-ванные стали Напрягаемая арматура
Периодического профиля Bp-II

 

К арматурным проволочным изделиям относятся нераскручивающиеся пряди (однопрядевые и многопрядевые канаты), предназначенные для напрягаемой арматуры, а также сваренные сетки ненапрягаемой арматуры. Арматурные пряди в канатах могут быть различных типов. Количество проволок в пряди обозначается соответствующей арабской цифрой после индекса «П». Типы канатов обозначаются индексом «К» с двумя последующими цифрами, первая из которых обозначает количество прядей, а вторая ‑ число проволок в одной пряди:



· П-7 ‑ прядь из 7 проволок;

· К-7х19 ‑ канат из 7 прядей по 19 проволок.

Сварные сетки по назначению делятся на три вида:

· с продольной рабочей арматурой;

· с поперечной рабочей арматурой;

· с рабочей арматурой, расположенной в двух направлениях.

Другие виды стальных изделий, применяемые в строительстве

Трубы

Стальные трубы делят на группы:

· бесшовные;

· электросварные;

· малых и больших диаметров;

· водогазопроводные (газовые).

Кроме горячекатаных труб применяют трубы холоднотянутые и холоднокатаные, формуемые из стальных полос на специальных станах. Наибольший диаметр стальных труб ‑ 2500 мм, толщина стенок ‑ 75 мм, длина звена – 24 м

Металлические изделия

Позволяют строителям монтировать конструкции из отдельных элементов. К ним относят: заклепки, болты, винты, гайки, шайбы, стальные сетки, присадочные материалы для сварки и канаты.

Заклёпки и шурупы изготавливают диаметром 1...36 мм и длиной стержня 2…180 мм с полукруглой, полупотайной и потайной головкой.

Болты имеют шестигранную головку нормальной и повышенной точности диаметром до 48 мм. Высокопрочные болты имеют диаметр до 24 мм.

Винты могут иметь головки полукруглые, полупотайные, потайные, круглые, квадратные, цилиндрические, простые и с шестигранным углублением «под ключ». Диаметр винтов ‑ до 20 мм, длина – до 120 мм, винты «под ключ» могут быть и крупнее.

Сетки стальные плетеные выпускают одинарными с квадратными и ромбическими ячейками. Диаметр проволоки 0,7..4 мм, размер ячеек ‑ 3...50 мм, длина ceток ‑ до 20 м, ширина – до 1,5 м.

Присадочные материалы - это электроды для ручной сварки, проволока стальная для автоматической сварки. Диаметр их ‑ не более 12мм, чаше ‑ 6 мм.

Канаты стальные для строительства делят на 6 типов:

· канаты с органическим сердечником (подвижный такелаж и oттяжки);

· канаты с металлическим сердечником;

· канаты спиральные, открытые и закрытые (оттяжки и предварительно напряжённые железобетонные конструкции);

· канаты круглопрядевые некрутящиеся;

· канаты закрытые и полузакрытые перекручивающиеся (шахтное строительство).

В канатах бывает 1…7 прядей по 2…37 проволок, диаметр канатов не превышает 67,5 мм.

Закладные детали предназначены для соединения при помощи сварки отдельных изделий между собой при возведении зданий из сборных железобетонных конструкций. Они представляют собой стальную пластину из стали Ст3 с приваренными к ней внахлестку анкерами, изготовленными из Ст5 периодического профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного изделия, а анкеры - в теле бетона. Применяют несколько типов закладных деталей (рисунок 8), причемдля каждого установлена несущая способность.

Рисунок 8 - Конструкция закладной детали

а – по проекту; б – усовершенствованная;

1 – уголок или пластина; 2 – анкерный стержень

 

Монтажные петли (рисунок 9) предназначены для захвата при подъёме сборных железобетонных конструкций во время монтажа объекта, извлечения из опалубки (формы), погрузки и разгрузки при транспортировке. Монтажные петли изготавливают из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчётом петли на разрыв и выдергивание избетона.

Рисунок 9 – Монтажные петли

Материалы и оборудование

Материалы: набор образцов арматурной стали.

Оборудование: штангенциркуль, микрометр, плакаты с условными обозначениями и характеристиками механических свойств арматурных сталей.

 

Методика эксперимента

При наружном осмотре образца арматуры проверяют состояние внешней поверхности – цвет торца стержня, наличие шероховатости (для круглой, гладкой арматуры); профиля, излома и различных дефектов в виде трещин, расслоение, газовых пузырей и пр. При осмотре устанавливают характер структуры стали.

 

 

Лабораторный журнал

Показатели № образца
Вид арматурной стали      
Цвет торца стержня в связке      
Профиль      
Структура      
Дефекты      
Геометрические размеры, мм      

 

Заключение.


Библиографический список

1 Материаловедение и технология металлов: учебник / Г.П. Фетисов [и др.] 4 под ред. Г.П. Фетисова – М.: Высшая школа, 2007. – 862 с.

2 Тенкачев, Ш.З., Хафизова, Э.Н. ЭУМК «Металловедение» / Ш.З. Тенкачев, Э.Н. Хафизова. - ТюмГАСА, 2009

3 ГОСТ 9012-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю; введ. 1960-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1959. – 30 с.

4 ГОСТ 1497-84. Методы испытания на растяжение; введ. 1986-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984. – 26 с.

5 ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия; введ. 1988-06-30. - М.: Изд-во стандартов, 1988. – 21 с.

6 ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия; введ. 1972-12-17. - М.: Изд-во стандартов, 1972. – 13 с.

 


Приложение А

Классификация металлов

 


Приложение Б

Сортамент профилей

Рисунок В.1 - Основной сортамент прокатных круглых профилей:

1 – сталь круглая; 2 – квадратная; 3 – полосовая; 4 – шинная; 5 – уголок равнобокий; 6 – уголок неравнобокий; 7 – зетовый профиль; 8, 9 – тавровый профиль;

10 – двутавровый профиль; 11 – швеллер; 12 – рельс; 13 – колонный профиль;

14 – корытный профиль; 15 – оконный профиль; 16 – шпунтовый профиль.

Рисунок В.2 - Основной сортамент гнутого профиля

1, 2, 5 – профильная сталь для несущих конструкций; 3, 4 – оконные профили;

6 – поручни; 9 – профиль для резервуаров; 7, 8, 10, 11, 12 – профили для металлической оснастки.

 


Приложение В

Таблица В.1 - Физико-механические свойства сталей (металлов)

 

Марка стали Предел прочности σв, МПа Предел текучести σт, МПа Предел выносливости, МПа Относительное удлинение (сужение), %
ГОСТ 380 ‑ углеродистые стали обыкновенного качества
Ст1 320…400 120…150
Ст2 320…400 190…220 120…160
Ст3 380…470 210…240 120…160 21…23
Ст4 420…520 240…260 170…220 19…21
Ст5 500…620 260…280 170…220 15…17
Ст6 600…72 300…310 190…250
ГОСТ 5520 – углеродистые стали специального назначения
15К 210…230
20К 230…250
ГОСТ 6713 -
Ст3 мост. 22…50
М16С 22…50
ГОСТ 1050 –стали качественные
340…420 120…150 31…55
420…500 120…160 25…55
500…600 170…210 21…50
580…700 180…240 19…45
610…750 190…250 16…40
640…800 200…260 14…40
690…900 220…280 12…35
30Г 550…700 20…45
60Г 250…320 11…35
ГОСТ 4543 – легированные стали
20Х 720…850 400…650  
40Х 730…1000 650…900 240…340
30ХМ 740…1000 540…850
40ХМ 1000…1450 800…1300 310…420

 


Приложение Г

Таблица Г.1 - Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов

Класс арматурной стали Обозначение по ранее действовавшей НТД Номинальный размер Марка стали
Ат400С - 6-40 Ст3сп, Ст3пс
Ат500С Ст5сп, Ст5пс
Ат600 Ат-IV   20ГС
Ат600С Ат-IVС 10-40 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600К Ат-IVК   10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800 Ат-V 10-32 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С
18-32 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К Ат-VК 18-32 35ГС, 25С2Р
Ат1000 Ат-VI 10-32 20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К Ат-VIК 10-32 20ХГС2
Ат1200 Ат-VII 10-32 30ХС2

 

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С - белой;

Ат500С - белой и синей;

Ат600 - желтой;

Ат600С - желтой и белой;

Ат600К - желтой и красной;

Ат800 - зеленой;

Ат800К - зеленой и красной;

Ат1000 - синей;

Ат1000К - синей и красной;

Ат1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.


Приложение Д

Таблица Д.1 – Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб

Класс прочности арматурной стали Номинальные диаметры, мм Температура электронагрева, °С Механические свойства Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня
временное сопротивление разрыву , Н/мм2 условный или физический предел текучести , Н/мм2 Относительное удлинение, %
не менее
Ат400 6-40 - - 3d
Ат500 6-400 - - 3d
Ат600 10-40 5d
Ат800 10-32* 5d
Ат1000 10-32 5d
Ат1200 10-32 5d

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

Примечания:

1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).

2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.

3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.


Приложение Е









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.