|
|
РЕЖИМ ОБРАБОТКИ, СИЛЫ И МОМЕНТЫ СИЛ РЕЗАНИЯДля проектируемых операций режим обработки поверхностей заготовки рассчитывают по формулам теории резания [11, 13, 25, 31]. Исходными данными к расчетам служат: номер, наименование и краткое содержание операции, сведения о заготовке (ее форма, размеры обрабатываемых поверхностей, величина припусков, характеристика материала), требования к точности размеров, точности формы и расположению к величине шероховатости обработанных поверхностей; принятые модель станка, конструкции приспособлений и инструмента; обязательно рисунок или эскиз обработки (см. рис. 6). Условия выполнения операций являются необходимой информацией для любых технологических расчетов и должны быть подробно изложены в плане раздела. Далее устанавливают глубину резания, затем подачу и скорость резания. При обработке поверхностей за один рабочий ход глубина резания равна величине припуска. При обработке поверхности в несколько рабочих ходов припуск делят так, чтобы для последнего рабочего хода глубина резания была наименьшей и обеспечивала заданную точность обработки. Подачу принимают по таблицам из справочников максимально допустимую: при черновой обработке ― условиями прочности самого слабого звена технологической системы; при чистовой и отделочной ― исходя из требований к точности и шероховатости поверхности. Для одного-двух переходов расчет выполняют с подробными объяснениями, ссылками на таблицы и страницы первоисточников. Результаты расчетов режимов резания для других переходов в данной операции представляют таблицами (см. пример 8). Режимы резания для других операций технологического маршрута могут быть установлены по упрощенным зависимостям [5, 14, 29 и др.] Далее, пользуясь программами кафедры, с помощью ЭВМ выполняют оптимизацию режимов для многоинструментальных наладок и выбор более экономичных ― для одноинструментальных. Во всех случаях принимаемые значения подач S и расчетные значения частот вращения шпинделей (числа двойных ходов в минуту) n следует скорректировать со значениями, действительно имеющимися на выбранной модели станка. Правила коррекции излагаются в учебниках по технологии машиностроения. При расчетах на ЭВМ в пояснительной записке коротко излагают суть решаемой задачи, указывают целевую функцию и приводят результаты (распечатку) вычислений. Затем, пользуясь принятыми значениями режимов резания, по формулам из [11, 13, 31] или другим, определяют действующие на заготовку в процессе обработки силы и моменты сил резания. Для одного-двух переходов расчеты выполняет подробно, со ссылками на техническую литературу. Приводят эскизы с указаниями направления действующих сил и моментов. Результаты остальных расчетов сводят в таблицу (см. пример 8). Здесь же в заключении определяют эффективную мощность резания и сравнивают ее с мощностью приводов станка. По коэффициенту использования мощности Пример 8. Установить режим обработки, рассчитать силы резания и необходимую мощность станка для выполнения операции 05.
Операция 05 ― токарная. Выпол-няется на вертикальном восьми-шпиндельном автомате мод. 1К282 в два установа. На шести рабочих позициях предварительно обрабаты-вают наружную поверхность венца, подрезают все торцы, выполняют черновое и чистовое зенкерование отверстия в ступице, снимаются фаски. На каждой позиции выполняют по два перехода (см.рис.4 к примеру 6). Режущие части всех инструментов из твердого сплава Т15К6. Позиция III, переходы 1 и 2 ― точить поверхность 1 и 2 одновременно (рис.6). Оставим для чистовой обработки торцов припуск 0,3 мм. Тогда глубина резания Скорость резания
где
(по [11, с.162, табл.2]
С учетом всех значений величина
Т м― стойкость инструмента в многоинструментальной наладке.
где Т ― стойкость до затупления в одноинструментальной наладке, Т = 60 мин; K Тм ― коэффициент многоинструментальности [11, с. 264,табл. 7] K Тм = 3,5 (при 12 инструментах).
Тогда скорость резания при обработке торца венца 2
а частота вращения шпинделя
Примем по паспорту станка ближайшую меньшую частоту вращения n = 185 мин-1, при этом действительная скорость резания торца 2
а торца ступицы 1
Тангенциальная составляющая сил резания PZ (Н) при точении [11, c.271]
где CPz ― коэффициент сил резания и показатели степени по [11, с.273, табл. 22] CPz = 300, XP = 1, Yp = 0,75 и n = −0,15; Kp ― поправочный коэффициент [11, c.271 ].С учетом значений первичных коэффициентов [11, с.265, табл. 9 и 10; с.273, табл. 23]
При обработке торца 1
При обработке торца 2
По той же формуле, но с другими значениями коэффициента Cp и показателей степеней рассчитаем радиальные составляющие сил резания. При обработке торца 1
При обработке торца 2
Общая величина
Эффективная мощность при точении [11, c. 271]
для торца 1 для торца 2 Таким же образом установлены значения t, S, V, n, PZ и NEi для остальных переходов операции 05 (табл. 7). Общая эффективная мощность резания при одновременной (параллельной) обработке поверхностей всеми двенадцатью инструментами
Таблица 7   ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...  Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
судят о правильности выбора оборудования. При низкой загрузке станка по мощности или недостаточной мощности его приводов подбирают более подходящую модель.
мм. Подачу примем по [11, с.268, табл.14] 
мм/об (соответствует одной из ступеней по паспортным данным станка). Наибольшие диаметры обработки: ступицы 
мм, венца 
мм.
коэффициент скорости резания; 
- показатели степtней принимают по [11, с.269, табл.17] равным 
и 
; 
─ коэффициент, учитывающий конкретные условия резания: 
; 
― коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала [11,с.261, табл.1].
и 
);
― коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, [11, с.163, табл.5] 
(для Т15К6);
― коэффициенты, учитывающие параметры резца [11, с.271 табл.18], 
(для 
и r = 0,5);
;
,
м/мин,
мин-1.
м/мин,
м/мин.
.
Н
Н.
Н.
Н.
Н
кВт,
кВт.
кВт.