Отечественная стандартизация

Работы в области стандартизации в Республике Беларусь осуществляются по следующим направлениям:

– установление параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно унифицированных составных частей изделий, оптимальных условий стандартизации и унификации с целью рационального ограничения номенклатуры продукции (сырья, материалов, комплектующих изделий, составных частей, программных средств, готовых изделий);

– установление прогрессивных требований к продукции, ее разработке, производству и применению с учетом рационального использования и снижения расхода сырья, материалов, энергии, топлива, запасных частей и инструмента, уменьшения затрат труда, требований внешнего рынка, международных стандартов и рекомендаций по стандартизации международных организаций, охраны окружающей среды, безопасности труда и охраны здоровья населения, защиты от вредных воздействий (шума, вибрации, радиопомех и др.), требований технической эстетики и эргономики, а также требований к методам и средствам контроля качества продукции, отражающим высшие достижения отечественной и зарубежной науки, техники, технологии и передовой опыт;

– обеспечение конструктивной, электрической, информационной, программной, диагностической и других видов совместимости продукции, а также взаимозаменяемости продукции по составным частям, комплектующим изделиям, материалам, параметрам, размерам и т. п.;

– обеспечение единства и необходимой точности измерений в стране посредством установления и применения научных и организационных основ, технических средств и метрологических правил;

– повышение эффективности планирования работ по стандартизации на основе применения программно-целевого метода планирования, обеспечения единства и увязки планов стандартизации с другими разделами планов экономического и социального развития страны;

– обновление действующих стандартов и технических условий на продукцию с целью своевременной замены устаревших показателей и приведения их в соответствие с потребностями народного хозяйства, населения, обороны страны и экспорта;

– проведение работ по международной стандартизации с целью обобщения передового зарубежного опыта в области стандартизации и применения его в республике, повышения технико-экономического уровня и качества продукции, а также ее конкурентоспособности;

– контроль за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий.

Главной задачей стандартизации в Республике Беларусь является создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны и экспорта, к ее разработке, производству и применению, а также контроль за правильностью использования этой документации.

При создании системы нормативно-технической документации в Республике Беларусь необходимо обеспечивать:

– опережающую стандартизацию сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента и технологии, качество и уровень которых оказывают решающее влияние на технико-экономические характеристики машин, приборов, средств автоматизации и других промышленных изделий, а также товаров народного потребления;

– комплексную стандартизацию взаимосвязанных объектов стандартизации согласованием показателей, норм, требований к этим объектам стандартизации и увязкой сроков введения в действие нормативно-технических документов;

– оптимальность норм, правил, показателей, включаемых в нормативно-технические документы.

Стандартизацию в настоящее время следует рассматривать как научный метод работы, исходящий из единых, оптимальных требований к объекту и характеризуемый следующими основными составляющими элементами: объектом стандартизации, оптимальными требованиями, предъявляемыми к объекту, научно-исследовательской деятельностью по нахождению оптимального решения, приданием законной силы найденному оптимальному решению, специальной системой приемов трудовой деятельности. На основе обработки большого числа различных вариантов решения одной и той же повторяющейся задачи с помощью присущих стандартизации методов она вырабатывает обязательные оптимальные правила.

Стандартизация в процессе научно-технической революции выросла в самостоятельную науку, включающую в себя ряд специальных дисциплин, разделов, отраслей. Предметом стандартизации как науки являются варианты повторяющихся ситуаций или информация об этих вариантах. Поэтому в свою очередь стандартизацию следует рассматривать как одну из составных частей более общей науки об управлении – кибернетики, как один из методов переработки информации с целью нахождения оптимального, обязательного решения.

Стандартизация является одной из подсистем управления народным хозяйством, а стандарты служат рычагами управления.

Методы стандартизации

Методами стандартизации являются унификация, агрегатирование и типизация, обеспечивающие взаимозаменяемость и специализацию на разных уровнях.

Под унификацией понимается один из важнейших методов стандартизации, заключающийся в рациональном сокращении видов, типов и размеров изделий одинакового функционального назначения, а также узлов и деталей, входящих в изделие с целью создания ограниченного числа взаимозаменяемых узлов и деталей, позволяющих собирать новые изделия с добавлением определенного количества оригинальных элементов. Чем больше унифицированных узлов и деталей в машине, тем короче сроки проектирования и изготовления, так как сокращается количество чертежей, количество вновь разрабатываемых технологических процессов, проектируемой оснастки. Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность и, следовательно, уровень автоматизации производственных процессов, снизить трудоемкость изготовления, обеспечить большую мобильность промышленности при выпуске новых изделий, организовать специализированные производства.

Унификация изделий осуществляется на основе определенного их подобия в выполнении аналогичных функций. Унификация, целесообразность которой экономически обоснована, должна завершаться стандартизацией унифицированных изделий. При этом необходимо помнить, что унификация должна производиться с учетом перспектив совершенствования узлов и деталей. Понятие «унификация машин и оборудования» распространяется на типы, основные размеры и параметры машин и их составных частей – узлов и деталей.

Элементарным видом унификации является «симплификация» – простое сокращение наименее употребительных элементов до целесообразного минимума. Симплификация используется для рационального ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов. Различаются следующие виды унификации: типоразмерная, внутритиповая и межтиповая.

Типоразмерная унификация осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра.

Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющих одинаковое числовое значение главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных частей.

Межтиповая унификация осуществляется в изделиях различного типа и различного конструктивного исполнения (например, унификация продольно-фрезерных, строгальных, шлифовальных станков между собой).

Работы по унификации могут проводиться на трех уровнях: завод-ском, отраслевом, межотраслевом. Кроме того, в последнее время успешно развивается международная унификация. Работа по унификации проводится в определенной последовательности. В первую очередь необходимо определить направление, вид и уровень унификации, затем произвести сбор и анализ чертежей унифицируемых изделий, классифицировать чертежи в соответствии с поставленной задачей. Дальше либо разрабатывается новая конструкция, либо выбирается одна из существующих в качестве унифицированной конструкция, которая сможет заменить все ранее применявшиеся. Затем устанавливается оптимальное количество типоразмеров и разрабатывается стандарт на конструктивно-унифицированный ряд деталей. Завершающим этапом работы по унификации является организация специализированного производства стандартных деталей.

Уровень унификации изделий или их составных частей определяется с помощью системы показателей, из которых обязательным является коэффициент применяемости на уровне типоразмеров.

Под коэффициентом применяемости понимается выраженное в процентах отношение количества заимствованных, покупных и стандартизованных типоразмеров к общему количеству типоразмеров изделия.

Коэффициент применяемости по типоразмерам вычисляют по формуле

где n – общее количество типоразмеров изделий; n₀ – количество оригинальных типоразмеров. К оригинальным относятся составные части, разработанные для данного изделия.

Агрегатирование – это метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Агрегатирование обеспечивает расширение области применения машин путем замены их отдельных узлов и блоков, возможность компоновки машин, приборов, оборудования разного функционального назначения из отдельных узлов, изготавливаемых на специализированных предприятиях, создания универсальных приспособлений при разработке технологической оснастки и т. д.

Агрегатирование позволяет также увеличить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования за счет модификации их основных типов и создания различных исполнений. Кроме того, агрегатирование дает возможность применения приспособлений и сложной технологической механизированной и автоматизированной оснастки за счет использования общих агрегатов и узлов, организовать высокопроизводительный ремонт машин и других изделий за счет использования взаимозаменяемых агрегатов и узлов.

Агрегатированное оборудование обладает конструктивной обратимостью, что дает возможность многократного применения стандартных агрегатов и узлов в новых компоновках при изменении конструкций объекта производства и при необходимости быстрой переналадки производства на выпуск новых видов продукции в гибких производственных системах. Поэтому у агрегатного оборудования в наибольшей степени развита конструктивная преемственность, упрощен ремонт, снижена номенклатура запасных частей. При разработке научных основ агрегатирования используются основные положения теории машин и механизмов. Для определения рациональной разбивки конструкций на элементы необходимо использовать классификатор деталей. Агрегатирование дает возможность уменьшить объем проектно-конструкторских работ, сократить сроки подготовки и освоения производства, снизить трудоемкость изготовления изделий и снизить расходы на ремонтные операции. Дальнейшее развитие принципов агрегатирования требует разработки вопросов теории. Так, широкое внедрение агрегатирования должно сопровождаться разработкой параметрических стандартов и стандартов на показатели качества, надежности и долговечности различных типов машин и оборудования. При этом необходимо обеспечивать опережающее развитие работ по унификации деталей, узлов и агрегатов. Примером агрегатированного оборудования в машиностроении является агрегатный станок, в котором на круглой станине устанавливаются несколько головок, позволяющих присоединять различные насадки и выполнять сверлильно-расточные, резьбовые, фрезерные и другие операции («обрабатывающий центр»).

Принцип агрегатирования широко используется в Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) при создании стандартной переналаживаемой оснастки, изготавливаемой из стандартных узлов, деталей и заготовок. Примером в данном случае является система универсально-сборных приспособлений (УСП), которые компонуют из взаимозаменяемых элементов: плит, угольников, стоек, опор, прихватов, зажимов и т. п. и используют для сверлильных, фрезерных, токарных, сварочных, сборочных и других операций.

В машиностроении используется метод базового агрегата, при котором, присоединяя к базовой модели машины специальное оборудование, получают ряд производных машин разнообразного назначения. Примером служит создание конструктивно-унифицированного ряда колесных транспортных и дорожно-транспортных машин. Используется также метод секционирования – разделение машин на одинаковые унифицированные секции, из которых собирается ряд производных машин: ковшовые экскаваторы, транспортеры, воздуходувки, насосы и т. п.

Принцип агрегатирования используется при создании контрольно-измерительных приборов, которые могут компоноваться из унифицированных электронных блоков, датчиков, самописцев, измерительных головок, элементов пневматических приборов и т. д.

Агрегатирование нашло широкое применение также в радиоэлектронике при проектировании радиоэлектронной аппаратуры на основе прогрессивного функционально-узлового метода. В радиоэлектронике разрабатываются унифицированные функциональные узлы, которые играют ту же роль, что и агрегаты в машиностроении, и позволяют создавать большое количество радиоэлектронных устройств.

В перспективе развитие агрегатирования в масштабе республики позволит:

– перейти от конструирования специального оборудования к выбору стандартных узлов и агрегатов и компоновки их в таких сочетаниях, которые наиболее полно будут удовлетворять требованию получения от новой машины оптимальных потребительских свойств;

– сократить сроки проектирования и освоения новых машин с четырех – шести и до полутора – двух лет за счет использования освоенных ранее узлов. При этом изменится процесс проектирования, так как создание машины превратится в процесс подбора и компоновки ее из готовых узлов, что значительно сократит объем документации;

– увеличить объем производства машин на тех же площадях и снизить стоимость их изготовления на 25 – 30 %;

– уменьшить требующийся парк машин на 20 – 25 % за счет лучшего их использования, сократив соответственно количество обслуживающего персонала;

– оснастить народное хозяйство новым парком универсальных машин, состоящих на 70 – 75 % из унифицированных узлов и агрегатов.

Типизация – метод стандартизации, заключающийся в установлении типовых объектов для данной совокупности, принимаемых за основу
(базу) при создании других объектов, близких по функциональному назначению. Этот метод иногда называют методом «базовых конструкций», так как в процессе типизации выбирается объект, наиболее характерный для данной совокупности, с оптимальными свойствами, а при получении конкретного объекта – изделия или технологического процесса выбранный объект (типовой) может претерпевать лишь некоторые частичные изменения или доработки. Таким образом, типизация является распространением большого количества функций на малое число объектов, так как обеспечивает сохраняемость только типовых объектов из данной совокупности. Эффективность типизации обусловлена использованием проверенного решения при разработке нового изделия, ускорением и снижением стоимости подготовки производства изделий, создаваемых на одной базе, облегчением условий эксплуатации типовых (базовых) изделий и их модификаций. Типизация завершается стандартизацией разработанных типовых объектов.

Типизация как эффективный метод стандартизации развивается в трех основных направлениях: стандартизация типовых технологических процессов; стандартизация типовых изделий общего назначения; создание нормативно-технических документов, устанавливающих порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний и т. п.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготовленных деталей, узлов и агрегатов обеспечивать беспрепятственную сборку машин или приборов и выполнять свое служебное назначение без нарушения технических требований, предъявляемых к данному изделию в целом. Взаимозаменяемыми детали и узлы являются в том случае, если характеризующие их параметры находятся в заданных пределах. Требования взаимозаменяемости предъявляются к таким параметрам, как точность сопрягаемых размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость и шероховатость, физико-химические свойства материалов. Беспрепятственная сборка (монтажные требования) обеспечивается за счет точности геометрических параметров, а для обеспечения функциональных требований необходимо обеспечить заданную точность функциональных параметров, т. е. таких параметров, которые влияют на эксплуатационные показатели изделий и на служебные функции деталей и узлов. Так, от размера зазора между поршнем и цилиндром (функционального параметра) зависит мощность двигателей (эксплуатационный показатель). Зазор в подвижном соединении должен обеспечивать не только сборку и точность взаимного расположения, но и минимальное трение, компенсацию температурных изменений и износа и других факторов, влияющих на выходные эксплуатационные характеристики – долговечность, точность перемещения, расход масла и т. п.

Функциональные требования наиболее полно учитываются на основе метода функциональной взаимозаменяемости. Под методом функциональной взаимозаменяемости понимают определение точности геометрических и физико-химических параметров деталей и узлов на основе достаточно строго установленных связей между этими параметрами и эксплуатационными показателями. При этом исходят из экономически оптимальных пределов изменения эксплуатационных показателей.

Различают взаимозаменяемость полную и неполную, внешнюю и внутреннюю.

Полная взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением параметров с такой точностью, которая допускает сборку и замену любых сопрягаемых деталей узлов и агрегатов без каких-либо дополнительных мероприятий – обработки, подбора, регулировки. При полной взаимозаменяемости упрощается процесс сборки и создаются условия для ее автоматизации, специализации и кооперирования, упрощается ремонт. В тех случаях, когда возникает необходимость изготовлять детали с малыми и трудновыполнимыми допусками, нецелесообразными с экономической точки зрения, от полной взаимозаменяемости переходят к неполной.

Неполная (ограниченная) взаимозаменяемость характеризуется возможностью проведения таких дополнительных мероприятий при сборке, как групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, регулировка положения, пригонка.

Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых изделий и узлов по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительных поверхностей, по которым взаимосвязанные узлы основного изделия соединяются между собой, а также с покупными и кооперируемыми изделиями.

Внутренняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость деталей, составляющих отдельные узлы, или составных частей и механизмов, входящих в изделие. Например, в подшипниках качения внешняя взаимозаменяемость осуществляется по наружному диаметру наружного кольца и по внутреннему диаметру внутреннего кольца, а внутренней взаимозаменяемостью обладают тела качения и кольца.

Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости, который равен отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей и частей к общей трудоемкости изготовления изделия. Он является показателем технического уровня производства. Взаимозаменяемость позволяет расчленить производственный процесс, повысить производительность труда на сборочных операциях, организовать серийное и массовое производство, выделить специализированное производство отдельных деталей, узлов и агрегатов, осуществить кооперирование производства, агрегатирование, внедрить механизацию и автоматизацию производственных процессов, в том числе сборки. В эксплуатации взаимозаменяемость обеспечивает помимо требуемой надежности и долговечности изделий бесподгоночную замену старых узлов и деталей, облегчает ремонт. Нормативной базой взаимозаменяемости является стандартизация.

Существуют стандарты, которые регламентируют общие нормы взаимозаменяемости, и стандарты, содержащие требования взаимозаменяемости конкретных изделий. К стандартам первой группы в основном относятся государственные стандарты, распространяющиеся на все машиностроение и приборостроение или на несколько отраслей (стандарты на ряды предпочтительных чисел, ряды нормальных линейных размеров, стандарты на допуски и посадки, резьбы, зубчатые передачи и т. п.).
В стандартах второй группы устанавливаются, как правило, требования, определяющие внешнюю взаимозаменяемость (основные присоединительные размеры, допуски этих размеров, выходные эксплуатационные характеристики и их допустимые отклонения). Показатели взаимозаменяемости в таких стандартах должны соответствовать общим нормам.

С развитием экономических связей между странами и ростом международной торговли большое значение приобретает обеспечение взаимозаменяемости в международном масштабе, в связи с чем большое внимание вопросам взаимозаменяемости уделяется в деятельности международных организаций по стандартизации.

Унификация, агрегатирование, типизация и взаимозаменяемость являются базой для развития работ по специализации. Возможны два пути увеличения выпуска продукции: первый – расширение производственных площадей и увеличение численности рабочих (экстенсивный); второй – развитие специализации производства (интенсивный). Стоимость изделий при специализированном производстве снижается. Специализация может быть предметной, подетальной, технологической и функциональной.

Предметная специализация заключается в том, что на отдельном предприятии сосредоточивается выпуск определенной продукции, соответствующей профилю предприятия, например, специализация завода по выпуску тракторов, станков и т. д. При предметной специализации используется принцип преемственности конструкции, что означает установление ограниченного перечня типов машин, подлежащих выпуску, построенного на основе параметрических рядов. В результате увеличивается объем выпуска и снижается себестоимость продукции. Предметная специализация – это начальная форма специализации производства.

Подетальная специализация заключается в том, что в процессе изготовления выделяется производство отдельных деталей, узлов и сборочных единиц. Этот вид специализации экономически наиболее выгоден. При подетальной специализации предприятия-смежники поставляют сборочным предприятиям необходимые детали, узлы, агрегаты (например, крепежные детали, шарикоподшипники, зубчатые колеса и др.).

Технологическая специализация – это выделение отдельных стадий технологического процесса в специализированные заводы, цехи, участки (например, производство отливок, поковок, штамповок; изготовление сварных металлоконструкций; механическая обработка и сборка в машиностроении; организация прядильных, ткацких, отделочных фабрик в текстильной промышленности и т. д.). При технологической специализации увеличиваются масштабы производства, повышается производительность, труда, снижается себестоимость, рациональнее используются средства производства.

Функциональная специализация возникла в результате разделения и кооперирования труда в области вспомогательного обслуживания производства. Наиболее важной разновидностью функциональной специализации является организация централизованного ремонтного обслуживания группы предприятий, объединенных по тем или иным признакам: территориальному, отраслевому или эксплуатационному (например, специализированный ремонт станков, автомобилей, тракторов). Функциональная специализация обеспечивает высокую производительность и снижение себестоимости вспомогательного обслуживания производства.

В последнее время получают широкое распространение агрегатная, предметно-агрегатная и подетально-технологическая специализации; развивается межотраслевая и территориальная специализация промышленности на основе создания районных комплексов специализированных производств. Такие комплексы включают предприятия всех видов специализации на основе расчета экономически выгодных радиусов кооперирования.

Специализация может осуществляться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях.

Государственные стандарты

Государственная система стандартизации представляет собой комплекс взаимосвязанных правил и положений, определяющих все основные вопросы практической деятельности по стандартизации в масштабе страны.

Основными документами Государственной системы стандартизации являются:

СТБ 1.2-96 Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Порядок разработки и утверждения стандартов;

СТБ 1.3-96 Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Порядок разработки, согласования, утверждения и государственной регистрации технических условий;

СТБ 1.4-96 Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Порядок разработки, согласования и утверждения технических описаний и рецептур;

СТБ 1.5-96 Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов;

СТБ 6.01.2-94 Единая система классификации кодирования технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь. Порядок разработки и ведение классификаторов;

ГОСТ 1.0-92 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие положения;

СНБ 1.01.01-93 Строительные нормы Республики Беларусь и пособия к ним. Основные положения. Порядок разработки, правила оформления;

РД РБ 0410.35.1-94 Государственная система каталогизации продукции Республики Беларусь. Правила заполнения, учет и хранение каталожных листов и изменений к ним;

РД РБ 50.22-93 Порядок планирования работ по государственной стандартизации.

В Государственной системе стандартизации Республики Беларусь устанавливаются нормативные документы по стандартизации следующих категорий:

Государственные стандарты Республики Беларусь – СТБ;

Государственные строительные нормы и правила Республики Беларусь-СНБ;

Общегосударственные классификаторы технико-экономической социальной информации Республики Беларусь – ОК РБ;

Руководящие документы отраслей Республики Беларусь – РД РБ;

Технические условия Республики Беларусь – ТУ РБ;

Технические описания Республики Беларусь – ТО РБ;

Стандарты предприятий (объединений предприятий, фирм, акционерных обществ, концернов) – СТП.

К нормативным документам по стандартизации относятся предстандарты, которые разрабатывают в целях ускоренного внедрения результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Предстандарты на поставляемую продукцию не разрабатывают. Предстандарты разрабатывают на срок не более чем на 2 года. Порядок разработки и применения предстандартов устанавливает Белстандарт. Утверждение государственных стандартов Республики Беларусь в порученных им сферах деятельности осуществляют Белстандарт или Минстройархитектуры.

Порядок разработки, согласования, утверждения и государственной регистрации государственных стандартов Республики Беларусь и изменений к ним – по СТБ 1.2. Порядок разработки, согласования, утверждения, обозначения и применения государственных строительных норм и правил Республики Беларусь – по СНБ 1.01.01. Порядок разработки, согласования, утверждения и государственной регистрации общегосударственных классификаторов технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь и изменений к ним – СТБ 6.01.2.

Руководящие документы отраслей разрабатывают, согласовывают, утверждают и применяют в порядке, установленном органами, их утвердившими. Руководящие документы отраслей на поставляемую продукцию не разрабатывают. Руководящие документы отраслей, разработанные в развитие и дополнение стандартов государственной системы стандартизации Республики Беларусь, подлежат согласованию с Белстандартом.

Порядок разработки, согласования, утверждения и государственной регистрации технических условий и изменений к ним – по СТБ 1.3. Порядок разработки, согласования и утверждения технических описаний и изменений к ним – по СТБ 1.4.

Стандарты предприятий разрабатывают на создаваемые и применяемые только на данном предприятии продукцию, нормы и требования. Стандарты предприятий на поставляемую продукцию не разрабатывают. Стандарты предприятий утверждает руководитель (заместитель руководителя) предприятия приказом или личной подписью на первой странице стандарта.

Содержание, построение, изложение и оформление государственных стандартов Республики Беларусь и руководящих документов, утверждаемых и согласуемых Белстандартом, должны соответствовать требованием СТБ 1.5.Содержание, построение, изложение и оформление общегосударственных классификаторов технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь должны соответствовать требованием СТБ 6.01.2. Содержание, построение, изложение и оформление руководящих документов отраслей, технических описаний и стандартов предприятий рекомендуется осуществлять по СТБ 1.5. Содержание, построение, изложение и оформление технических условий должны соответствовать требованием СТБ 1.3.

Обозначение государственных стандартов Республики Беларусь, руководящих документов Республики Беларусь – по СТБ 1.5. Обозначение общегосударственных классификаторов технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь – по СТБ 6.01.1. Обозначение технических условий – по СТБ 1.3. Обозначение технических описаний – по СТБ 1.4. Обозначение стандартов предприятий рекомендуется осуществлять в соответствии с порядком, приведенным в СТБ 1.5 для государственных стандартов Республики Беларусь.

Обозначение стандартов предприятий рекомендуется осуществлять в соответствии с порядком, приведенным в СТБ 1.5для государственных стандартов Республики Беларусь. Государственные стандарты Республики Беларусь, руководящие документы, утверждаемые Белстандартом, технические условия подлежат государственной регистрации. Государственную регистрацию руководящих документов отраслей технических описаний и стандартом предприятий не проводят.

Государственные стандарты Республики Беларусь подлежат периодической проверке, как правило, одни раз в течение пяти лет и, при необходимости, изменению, пересмотру или отмене. Пересмотр или отмену действующих стандартов осуществляют в соответствии с СТБ 1.2.

Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов Республики Беларусь, общегосударственных классификаторов технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь и руководящих документов, утвержденных Белстандартом, принадлежит Белстандарту или Минстройархитектуры.

Издание и переиздание технических условий, руководящих документов отраслей, стандартов предприятий и обеспечение ими осуществляют утвердившие их органы (организации, предприятия)
или предприятия-держатели подлинников этих документов.

Государственные стандарты Республики Беларусь, общегосударственные классификаторы технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь и руководящие документы, утверждаемые Белстандартом, выполняются на белорусском или русском языке, или на белорусском и русском языках.

Веление национального фонда нормативных документов по стандартизации и обеспечение заинтересованных потребителей информацией о государственных стандартах Республики Беларусь, общегосударственных классификаторах технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь, руководящих документах, утвержденных Белстандартом, международных, региональных и национальных стандартах других стран осуществляет Бедстандарт.

В государственных стандартах Республики Беларусь устанавливают обязательные или обязательные и рекомендуемые требования. Обязательные требования стандартов не должны противоречить обязательным требованиям межгосударственных стандартов, введенных в действие на территории Республики Беларусь.

Требования, устанавливаемые в нормативных и технических документах, не должны противоречить обязательным требованиям межгосударственных стандартов и государственных стандартов Республики Беларусь. Установленные в государственных стандартах Республики Беларусь и технических условиях требования к продукции должны быть контролируемыми при се испытаниях, в том числе в целях сер­тификации.

Рекомендуемые требования отражают высшие достижения на­уки и техники, требования мирового рынка, международных, регио­нальных и прогрессивных национальных стандартов других государств.

К рекомендуемым требованиям относятся потребительские и дру­гие характеристики продукции, не отнесенные к обязательным.

Рекомендуемые требования подлежат обязательному выполнению,

если:

—это предусмотрено действующими законодательными актами;

—эти требования включены в договор на разработку, изготовление

и поставку продукции;

—изготовителем(поставщиком) продукции сделана документальная заявка о соответствии продукции этим требованиям.

В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержания устанавливаемых к нему требований, в республике разрабатываются, как правило, стандарты следующих видов:

-основополагающие (организационно-методические и общетехнические);

-на продукцию;

-на работы (процессы), услуги;

-на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Основополагающие стандарты устанавливают общие организационно-методические положения для определения области деятельности, а также общетехнические требования (нормы и правила), обеспечивающие техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, охрану окружающей среды, охрану труда и общетехнические требования. Стандарты на продукцию устанавливают требования к группам однородной продукции или к конкретной продукции. Стандарты на работы (процессы) устанавливают требования к методам (способам, режимам, нормам) выполнения различного рода работ (услуг) в технологических процессах изготовления, хранения, транспортирования, эксплуатации, ремонта и утилизации продукции. Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа) устанавливают требования к методам (способам, приемам, режимам, нормам) проведения контроля продукции при ее создании, производстве, потреблении, утилизации.

Основными принципами стандартизации являются:

—взаимное стремление всех заинтересованных сторон, разрабаты­вающих, изготавливающих и потребляющих продукцию, к достижению общего согласия с учетом мнения каждой из сторон по управлению мно­гообразием продукции, ее качеству, экономичности, применимости, со­вместимости и взаимозаменяемости, ее безопасности для жизни, здо­ровья людей и имущества, охране окружающей среды и другим вопро­сам, представляющим взаимный интерес;

—программно-целевое планирование работ по стандартизации. Работы по нормативному обеспечению социально-экономических, на­учно-технических и других государственных и отраслевых программ проводят в составе соответствующих программ. По отдельным направ­лениям техники (дея

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: