Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Тема. Електроустаткування свердлильних верстатів.





Мета роботи: вивчення особливості електрообладнання свердлильного верстату

Хід роботи

1. Використовуючи реальний свердлильний верстат, ознайомитись з будовою та принципом дії верстата, та особливістю монтажу електроустаткування .

2. Вивчити принципову схему керування верстатом.

3. Ознайомитись зі схемою електричних з’єднань та сполучень.

4. Коротко описати принцип роботи схеми керування.

5. Скласти звіт про виконану роботу.

Теоретичне пояснення

 

Принцип обробки на свердлильних верстатах

 

Свердлення. Вид обробки, за допомогою якого можна отримувати отвори, збільшувати діаметр отворів або змінювати їх форму - свердлення. Головний рух, так і рух подачі зазвичай повідомляються інструменту, проте в спеціальних верстатах це може не дотримуватися.

Свердлення - високопродуктивний спосіб обробки отвору. Проте цим способом можна отримати отвір невисокої точності розміру і чистоту поверхні. Отвори в суцільному металі виконуються свердленням за допомогою спеціального інструменту - свердла.

 

Рисунок 4.6 - Схеми свердління, зенкерування та розгортки .

 

Найбільш поширені спіральні свердла. Вони призначені для свердлення глухих і крізних отворів і для розсвердлювання наявних отворів. Спіральне свердло складається з робочої частини, шийки і хвостовика. Хвостовики свердел бувають циліндровими і конічними. Для свердлення глибоких отворів (глибина перевищує діаметр в 5 і більше разів ) застосовують спеціальні свердла, з внутрішніми каналами для подачі змащувально-охолоджуючої рідини.

Зенкування отворів проводять спеціальним багатолезовим інструментом циліндрової або конічної форми - зенкером. При зенкуванні чистота поверхні виходить вище, ніж при свердленні. Для отримання отворів вищої точності і чистоти використовують розгортки. Важливою характеристикою абразивного інструменту є його твердість, тобто опірність зв'язки вириванню абразивних зерен з поверхні інструменту під впливом сил різання. Чим твердіше круг, тим більша сила необхідна, щоб вирвати зерно із зв'язки, але в той же час більшою мірою виявляється схильність інструменту до "засалювання" (забиванню

пір стружкою) особливо при шліфуванні в'язких матеріалів.

 

 

1 — станина; 2— електродвигун; 3— свердлильна головка; 4, 10— рукоятки; 5— штурвал; 6 — лімб; 7 — шпиндель; 8 — шланг подачі СОЖ; 9 — стіл; 11 — плита; 12 — шкаф електроапаратури

Рисунок 1.1- Вертикально-свердлильний станок мод. 2Н125

 

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 5 А

Тема. Електроустаткування фрезерних верстатів

Мета роботи : вивчення особливості електрообладнання фрезерного верстату

Хід роботи

1. Використовуючи реальний фрезерний верстат, ознайомитись з будовою та принципом дії верстата, та особливістю монтажу електроустаткування .



2. Вивчити принципову схему керування верстатом.

3. Ознайомитись зі схемою електричних з’єднань та сполучень.

4. Коротко описати принцип роботи схеми керування.

5. Скласти звіт про виконану роботу.

Теоретичне пояснення

 

Принцип обробки на свердлильних верстатах

 

Фрезерний верстат — металообробний верстат призначений для обробки фрезою плоских і фасонних поверхонь, тіл обертання, зубчастих коліс та інших заготовок. Деталь, закріплена на столі, робить поступальний рух (криволінійний або прямолінійний), при цьому фреза робить обертовий рух. Керування металорізальним верстатом здійснюється вручну, механічно або автоматично за допомогою системи ЧПУ.

Основні види фрез: дискові, циліндрові, торцеві, шпони, кутові, кінцеві, прорізні (відрізні), фасонні. Конструктивно діляться на цілісних, із змінними зубами і збірні. На горизонтально-фрезерних верстатах вісь обертання фрези розташована горизонтально, а на вертикально-фрезерних - вертикально, але може повертатися на кут +/- 45° у вертикальній площині.

 

Рисунок 5.1 - Схеми зустрічного та попутного фрезерування.

 

Фрезерування буває зустрічне і попутне. Приклади робіт, що виконуються на горизонтально-фрезерних верстатах: обробка прямокутних і фасонних пазів дисковими фрезами, обробка вертикальних поверхонь торцевими фрезами. На вертикально-фрезерних верстатах виконуються такі роботи, як обробка горизонтальних поверхонь торцевими фрезами, обробка скосів і вертикальних поверхонь, обробка закритих і відкритих пазів шпон кінцевими фрезами.[3]

 

Консольно-фрезерний станок 6Р82 рисунок 1.1, призначений для фрезерування всіляких деталей з сталі, чавуну та кольорових металів циліндричними, дисковими, фасонними, кутовими, торцевими, кінцевими та іншими фрезами. На станках оброблюють вертикальні та горизонтальні площини, пази, кути, рамки, зубчаті колеса та ін. На універсальних станках, розміщений стіл, що повертається, де можливо фрезерувати різні спіралі. Технологічні можливості станків розширяються з застосуванням ділильної головки, повертаю чого столу, накладної універсальної головки ті інших приспосіблень.

станина 1 , рисунок1.1. поворотна фрезерна головка -2, консолі -3, що утримує салаки - 4 , робочий стіл- 5 . Консоль може переміщуватись в верх та вниз по вертикальним направляючим станини -6.

Фрезерний верстат

 

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 5 Б









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.