Ангобирование и глазурование плиток

Глазурь или ангоб в баках привозятся погрузчиком из глазурного отделения на участок ангобирования и глазурования и взвешиваются на весах. Из баков глазурь или ангоб через вибросито с сеткой № 140 перекачиваются в приемные мешалки.

При нахождении глазури или ангоба в приемных мешалках и при перекачке в расходные мешалки, мешалка должна работать постоянно во избежание оседания глазури или ангоба.

При использовании цветных глазурей в приемной мешалке производится их покраска. Красители дозируются согласно рецептам, указанным в паспорте и загружаются в микронет вместе с водой. После помола краситель загружается в приемную мешалку и перемешивается в течение 12 часов. После покраски делается проба на соответствие цвета получившейся глазури эталонному.

Из приемных мешалок глазурь или ангоб подаются в расходные мешалки через сито с сеткой № 0355, из мешалок глазурь или ангоб поступают на ангобирование или глазурование. Глазурь, собранная с ремней, проситовывается через вибросито с сеткой № 140 и возвращается в рабочую мешалку.

Плитки после сушки орошаются водой при помощи пульверизатора, затем на увлажненную плитку наносится ангоб. При этом происходит уменьшение дегазации и исключается возможность непосредственно контакта с глазурью и черепком. Вода перед орошением должна быть предварительно отфильтрована.

Параметры глазури и ангоба, а также рецепты и способы нанесения задаются согласно паспорту на данный артикул продукции, который утверждается главным технологом.

В процессе глазурования или ангобирования лаборант смены проводит контроль параметров глазури и ангоба один раз в час или по мере необходимости. Корректировки параметров глазури или ангоба проводятся при подаче в производство или по указанию начальника или зам. Начальника цеха водой или химическими добавками (SE–57, триполифосфат натрия).

Нанесение ангоба на плитку производится при помощи дисков.

Параметры ангоба (плотность и текучесть по Форду, расход на одну плитку) – смотри паспорт на соответствующий артикул плитки.

Нанесение глазури на плитку осуществляется при помощи дисковой кабины или при помощи колокола.

Дисковое (капельное) глазурование: образование капель глазури происходит благодаря центробежной силе вращения диска.

Глазурь для нанесения попадает в центр диска при помощи трубки, имеющей стенку с отверстиями, которые распределяют по дискам.

Обычно используется сразу несколько дисков в виде «пакета» для обеспечения необходимого количества глазури. Расход глазури должен быть согласно техническому паспорту.

Параметры глазури (плотность и текучесть по Форду, расход на одну плитку) – смотри паспорт на соответствующий артикул плитки.

Расход глазури, наносимой на плитку, регулируется шаровыми кранами или скоростью ремней, проходящих под глазуровочной кабиной. Размер капель наносимой глазури регулируется скоростями вращения каждого из дисков в зависимости от требуемого покрытия.

Количество глазури, наносимое на плитку при помощи колокола, пропорционально скорости движения ремней. Назначением колокола является равномерное расширение глазури для образования каскада глазури.

На колокол стекает слой глазури в виде покрытия, который подается сверху. Расход глазури регулируется шаровым краном, который находится на металлическом стакане, а также скоростью ремней, проходящих над колоколом.

На боковых гранях плитки не должно быть глазури, для того чтобы плитки не склеивались, когда они во время обжига касаются друг друга. Для этого используют зачистку боковых граней с помощью соответствующих устройств.

Нанесение фиксатива: основное назначение фиксативов (клеев) заключается в защите нанесенного слоя глазури тончайшей пленкой, предупреждающей его осыпание в процессе нанесения рисунка. Глазурь, высыхающая на технологической линии, подвержена осыпанию в результате механического воздействия. Добавление воды вместе с клеем делает поверхность глазури влажной и тем самым придает ей пластичность. Это снижает степень осыпания.

Пленка, создаваемая клеем и покрывающая глазурь, предупреждает также налипание ее на барабан или сетку. Фиксатив разбавляется водой в следующих пропорциях: F-3: вода 1:10; и наносится с помощью форсунки в камере распыления. Далее плитка поступает на декорирование.

Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:

Декорирование плиток методом ротационной печати

Рисунок наносится с помощью машины декоративной печати – Rotocolor, в которой применен принцип горельефного силиконового барабана. Рисунок наносится при одинаковых скоростях вращения барабана и подачи плиток.

Печатающим элементом в машине Rotocolor является силиконовый барабан с углублениями, образующими ячейки, заполненные мастикой, которая наносится на плитку. Мастика подается на внешнюю сторону барабана и вдавливается в ячейки при помощи ракеля, которым одновременно удаляет избыток мастики до ее попадания на плитку: таким образом, на изделие наносится лишь красящий состав, который содержится внутри ячеек.

Перенос мастики из ячеек на плитку осуществляется благодаря нажиму, оказанному на нее барабаном: такой нажим обеспечивает сцепление мастики с поверхностью. При контакте мастики с поверхностью, определенная ее часть впитывается плиткой, создавая усилие, позволяющее высвободить из ячейки основную часть ее содержимого.

Используются барабаны с различными видами прожига. Тип гравировки барабана подбирается исходя из эстетических и технологических требований к каждому конкретному дизайну.

Для нанесения защитных слоев глазури несущих также декоративную функцию (эффект древесной структуры) используются толстослойные гравировки Rotoglaze, ERG, HR, HRD. Тип гравировки цилиндра тесно связан с необходимым количеством наносимого материала и площадью порываемой поверхности.

В зависимости от типа воспроизводимого рисунка, осуществляется выбор соответствующего режима.

- Режим случайности – поверхность барабана обработана по всей окружности и, следовательно, не требует подгонки.

- Режим синхронизации – также обработана вся поверхность барабана, но скорость вращения барабанов одинаковая, ввиду чего наложение отдельных цветов осуществляется единообразно на каждой плитке.

- Режим центровки – на барабан нанесены 1-2-3 матрицы одинаковых с плиткой размеров, сцентрированные по плитке, которые пропечатываются на ней одинаковым образом.

Лаборант смены согласно техническому паспорту на продукцию производит доводку мастики до требуемых параметров. Разведение мастики производят соответствующим полигликолем или смесью полигликоля с водой по указанию начальника или зам. начальника цеха в зависимости от текучести мастики. Контроль мастики осуществляется каждый час и по мере необходимости.

Текучесть мастики определяется вискозиметром Форда с диаметром отверстия 4 мм и не должна превышать 25 секунд.

Во избежание разнотона глазуровщик смены обязан ставить индивидуальные пробники плитки после каждого нанесения (ангоб, глазурь, каждый рисунок) не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Глазуровщик осуществляет визуальный контроль тона мастики. Для этого индивидуальные пробники необожженной плитки (после каждого нанесения) выставляются на демонстрационный щит не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Если после проведенных корректировок параметров мастик, плитка по тону не соответствует эталонному образцу или на заданном цвете высокая текучесть, не соответствующая требуемой или при большом пробеге ротационного барабана, то производится корректировка рецепта мастики по процентному содержанию красителей. Корректировку проводит зам. начальника, дизайнер или художники ОриС.

Сетка − трафарет закреплена на краях рамы. Плитка, на которую наносится печать, устанавливается под трафаретом − сеткой и удерживается в неподвижном состоянии. В верхнюю часть трафарета заливается мастика и затем проводят ракелем.

Печатающим элементом является сетка − трафарет со сквозными ячейками, с верхней стороны которой находится мастика, подаваемая под давлением ракеля.

Печать выполняется при протаскивании мастики с помощью ракеля и при надавливании на трафарет, который деформируется и касается плитки, на которую наносится печать. При завершении операции печати ракель поднимается. Для повторения этой операции ракель делает обратный ход, избегая контакта с трафаретом.

Второй (вспомогательный) ракель обеспечивает сбор остаточной мастики. Во время обратного хода вспомогательного ракеля происходит замена декорированной плитки на другую для декорирования.

Глазуровщик осуществляет визуальный контроль тона плитки. Для этого индивидуальные пробники необожженной плитки (после каждого нанесения) выставляются на демонстрационный щит не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Регулировка расхода мастики на плитку производится путем изменения угла наклона ракеля относительно плоскости трафарета и, соответственно, плитки. При увеличении угла наклона расход увеличивается, при уменьшении – уменьшается. Также на расход влияет текучесть мастики: чем выше текучесть, тем ниже расход и наоборот.

Стандартная рабочая жесткость применяемых ракелей 65 единиц по Шору.

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: