Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Стадии технологического процесса и их назначение





Содержание

 

Введение. 2

1 Стадии технологического процесса и их назначение. 4

2 Отходы производства. 13

3 Обоснование оптимальной технологической схемы.. 16

4 Выбор и обоснование основного аппарата. 19

5 Материальный баланс процесса. 24

6 Характеристика производимой продукции. 25

7 Обоснование выбора сырьевых источников. 27

Заключение. 29

Список использованных источников. 30

 


Введение

Реализация проекта строительства осуществляется компанией ООО «Еврохим – Усольский калийный комбинат», которая входит в состав компании ОАО МХК «ЕвроХим».

Усольский калийный комбинат расположен в Пермском крае — центре российского калийного производства. Площадь разрабатываемого участка равна 132,9 км², глубина залегания руды составляет 500 метров. Разведанные запасы Палашерского и Балахонцевского участков Верхнекамского калийного месторождения составляют 1,553 млн.тонн (млрд) сильвинита и 499 млн.тонн карналлита.

Основные объекты строительства Усольского калийного комбината: рудник, включая подземный комплекс - шахтные стволы, обогатительная фабрика, объекты промышленной инфраструктуры. В рамках реализации проекта строительства, кроме горнодобывающего комплекса, Усольский калийный комбинат планирует построить железную дорогу с собственной железнодорожной инфраструктурой, социальные объекты: микрорайон с сопутствующей инфраструктурой для сотрудников комбината, служебное жилье, различные социально-значимые объекты.

Общие инвестиции на уровне ~89 млрд. RUR (I и II очереди строительства).

Применение KCl:

1. Сельское хозяйство. Калий хлористый – основное калийное удобрение во всем мире. Применяется в качестве основного удобрения под вспашку, а на легких почвах – под культивацию. Хлористый калий для использования в сельском хозяйстве поставляется в гранулированном или крупнокристаллическом виде.

2. Промышленность. Хлористый калий используется в качестве составной части для производства комплексных минеральных удобрений. Гранулированный хлористый калий – для производства смешанных минеральных удобрений, содержащих три основных элемента питания растений.

3. Хлористый калий применяется в металлургии, пиротехнике, фотографии, а также в текстильной, стекольной, мыловаренной, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, кожевенной и многих других отраслях промышленности.

Для производства кожзаменителей, синтетических каучуков, кормовых и хлебопекарных дрожжей применяется «мелкий» хлористый калий.

4. Для производства лечебно-профилактических солей используют хлористый калий, не обработанный реагентами-антислеживателями.

 

Целью учебной практики является ознакомление с производством хлористого калия, документацией, НИР, согласно плана-задания на практику, написания отчета.


 

Отходы производства

Технологический процесс обогащения сильвинитов включает в себя подготовительные, основные и вспомогательные операции, обеспечивающие выпуск товарного мелкозернистого хлористого калия (Марка Н) и гранулированного хлористого калия (Марка Г) по СТО СПЭКС 001-98.

Добываемый шахтным способом сильвинит поступает в отделение дробления с последующей подачей на склад дробленой руды или непосредственно в бункера отделения измельчения флотационной обогатительной фабрики.

Приёмные бункера, дробилки, грохота, питатели и конвейеры являются источниками выделения пыли. Для снижения выбросов пыли сильвинитовой руды в атмосферу оснастить данное оборудование системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха; также предусмотреть обводные каналы для выравнивания давления в циклах дробления и течках руды, обеспечивающие снижение пылимости в 1,5-2 раза.

Склад руды предназначен для хранения руды, поступающей из цеха дробления с последующей подачей в отделение измельчения флотационной обогатительной фабрики. Склад руды и перегрузочные узлы для снижения выбросов пыли в атмосферу оборудовать системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха.

Дроблёная руда из отделения дробления системой конвейеров подаётся в бункера отделения измельчения.

При обесшламливании питания сильвиновой флотации образуются шламовые отходы обогащения, удаляемые после сгущения в шламохранилище в виде суспензии.

При флотации сильвина образуются галитовые отходы обогащения (галитовые хвосты), удаляемые после операции обезвоживания на солеотвал в виде кека.

Обезвоженный сильвиновый концентрат поступает в сушильное отделение, где осуществляется его сушка. В качестве теплоносителя в сушильных установках используется природный газ. Дымовые газы, содержащие пыль, продукты сгорания топлива и хлористый водород перед выбросом в атмосферу необходимо очистить в системах сухой и мокрой очистки.

Процесс гранулирования и облагораживания гранулята характеризуется большим циркуляционным потоком тонкодисперсного материала, использованием большого количества конвейеров, элеваторов, грохотов. Для уменьшения запыленности в цехе и потерь хлористого калия осуществить отсосы воздуха от конвейеров, грохотов, дробилок, прессов. Предусмотреть установку пылегазоулавливания узла облагораживания гранулята..

Оборудовать аспирационными установками перегрузочные узлы, склады готовой продукции, отделение погрузки готовой продукции, отделение приготовления реагентов.

Данные по основным отходам обогащения сильвинита представлены в таблице 10.1.


Таблица 2 – Основные отходы обогащения

Наименование отхода обогащения Вид отхода Основные компоненты Массовая доля, % Количество, т/год
Галитовые отходы Кек фильтрования хвостов флотации KCl NaCl Нераств. остаток вода 2,03 87,81 2,76 7,50  
Шламовые отходы Суспензия с массовым отношением жидкой фазы к твёрдой фазе 1,6 KCl NaCl Нераств. остаток вода 10,51 21,42 42,46 25,61 (с учётом возврата рассола – 1797227)
Выбросы в атмосферу Пыле-газо-воздушная смесь KCl NaCl Нераств. остаток 100,00 (в пылевой фракции)  

 

 


Материальный баланс процесса

 

Таблица 4 – Полный технологический материальный баланс обогащения по натуральным компонентам

Наименование операции, продукта Выход, % (т) Выход, % (т) Массовая доля, % Извлечение, %
KCl NaCl+ Н. О. вода KCl NaCl+ Н. О. вода KCl Н. О.
Поступает
Исходный сильвинит 100,00 27,00 64,13 8,00 0,87 27,00 64,13 8,00 0,87 100,00 100,00
- твёрдая фаза 98,74 26,87 63,87 8,00 - 27,21 64,69 8,10 - 99,51 100,00
- жидкая фаза 1,26 0,13 0,26 - 0,87 10,50 20,50 - 69,00 0,49 -
Выщелачивающий раствор 3,25 0,31 0,13 - 2,81 9,50 4,00 - 86,50 1,14 -
Рассол оборотный 10,25 0,58 1,57 - 8,10 5,70 15,30 - 79,00 2,17 -
Вода техническая 4,65 - - - 4,65 - - - 100,00 - -
Всего: 118,15 27,89 65,83 8,00 16,43 23,61 55,72 6,77 13,90 103,31 100,00
- твёрдая фаза 98,74 26,87 63,87 8,00 - 27,21 64,69 8,10 - 99,51 100,00
- жидкая фаза 19,41 1,02 1,96 - 16,43 5,28 10,08 - 84,64 3,80 -
Выходит
Кек концентрата 26,61 24,07 0,90 0,18 1,46 90,44 3,39 0,67 5,50 89,14 2,24
- твёрдая фаза 24,49 23,85 0,46 0,18 - 97,36 1,91 0,73 - 88,32 2,24
- жидкая фаза 2,12 0,22 0,44 - 1,46 10,50 20,50 - 69,00 0,82 -
Кек хвостов 68,37 1,38 59,97 1,89 5,13 2,03 87,71 2,76 7,50 5,15 23,61
- твёрдая фаза 60,94 0,60 58,45 1,89 - 1,00 95,90 3,10 - 2,26 23,61
- жидкая фаза 7,43 0,78 1,52 - 5,13 10,50 20,50 - 69,00 2,89 -
Шламовые отходы 23,17 2,44 4,96 5,93 9,84 10,51 21,42 25,61 42,46 9,02 74,15
- твёрдая фаза 8,91 0,94 2,04 5,93 - 10,53 22,88 66,59 - 3,47 74,15
- жидкая фаза 14,26 1,50 2,92 - 9,84 10,50 20,50 - 69,00 5,55 -
Всего: 118,15 27,89 65,83 8,00 16,43 23,61 55,72 6,77 13,90 103,31 100,00
- твёрдая фаза 94,34 25,39 60,95 8,00 - 26,92 64,60 8,48 - 94,05 100,00
- жидкая фаза 23,81 2,50 4,88 - 16,43 10,50 20,50 - 69,00 9,26 -

 


Заключение

 

Калий является одним из основных наряду с азотом и фосфором необходимых элементов минерального питания. В отличие от азота и фосфора он не входит в состав органических соединений в растении, а находится в клетках растения в ионной форме в виде растворимых солей в клеточном соке и частично в виде непрочных адсорбционных комплексов с коллоидами цитоплазмы.

Пермский край является ведущим регионом в этом отрасли. На его территории сосредоточено порядка 60% процентов российских запасов сильвинита.

Производство KCl является многотоннажным, с высоким финансовым оборотом, поэтому ответственность за проекты предприятий очень высока. На основании курсовой работы видно, что на УКК разработана современная технологическая схема получения хлористого калия флотационным способом обогащения калийной руды.

Ко всему оборудованию имеются высокие требования: наименьшее негативное влияние на окружающую среду, соблюдение норм САНПиН. К качеству готовой продукции относятся с большим вниманием, так как она должна удовлетворять потребности покупателя. Применение хлористого калия наряду с другими важными источниками питательных веществ является неотъемлемой частью практики интенсивного ведения сельского хозяйства, способствуя повышению уровня плодородия почвы, что приводит к улучшению качества сельскохозяйственных культур, росту их урожайности, а, в конечном итоге, увеличению уровня доходов сельхозтоваропроизводителей.


 

Содержание

 

Введение. 2

1 Стадии технологического процесса и их назначение. 4

2 Отходы производства. 13

3 Обоснование оптимальной технологической схемы.. 16

4 Выбор и обоснование основного аппарата. 19

5 Материальный баланс процесса. 24

6 Характеристика производимой продукции. 25

7 Обоснование выбора сырьевых источников. 27

Заключение. 29

Список использованных источников. 30

 


Введение

Реализация проекта строительства осуществляется компанией ООО «Еврохим – Усольский калийный комбинат», которая входит в состав компании ОАО МХК «ЕвроХим».

Усольский калийный комбинат расположен в Пермском крае — центре российского калийного производства. Площадь разрабатываемого участка равна 132,9 км², глубина залегания руды составляет 500 метров. Разведанные запасы Палашерского и Балахонцевского участков Верхнекамского калийного месторождения составляют 1,553 млн.тонн (млрд) сильвинита и 499 млн.тонн карналлита.

Основные объекты строительства Усольского калийного комбината: рудник, включая подземный комплекс - шахтные стволы, обогатительная фабрика, объекты промышленной инфраструктуры. В рамках реализации проекта строительства, кроме горнодобывающего комплекса, Усольский калийный комбинат планирует построить железную дорогу с собственной железнодорожной инфраструктурой, социальные объекты: микрорайон с сопутствующей инфраструктурой для сотрудников комбината, служебное жилье, различные социально-значимые объекты.

Общие инвестиции на уровне ~89 млрд. RUR (I и II очереди строительства).

Применение KCl:

1. Сельское хозяйство. Калий хлористый – основное калийное удобрение во всем мире. Применяется в качестве основного удобрения под вспашку, а на легких почвах – под культивацию. Хлористый калий для использования в сельском хозяйстве поставляется в гранулированном или крупнокристаллическом виде.

2. Промышленность. Хлористый калий используется в качестве составной части для производства комплексных минеральных удобрений. Гранулированный хлористый калий – для производства смешанных минеральных удобрений, содержащих три основных элемента питания растений.

3. Хлористый калий применяется в металлургии, пиротехнике, фотографии, а также в текстильной, стекольной, мыловаренной, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, кожевенной и многих других отраслях промышленности.

Для производства кожзаменителей, синтетических каучуков, кормовых и хлебопекарных дрожжей применяется «мелкий» хлористый калий.

4. Для производства лечебно-профилактических солей используют хлористый калий, не обработанный реагентами-антислеживателями.

 

Целью учебной практики является ознакомление с производством хлористого калия, документацией, НИР, согласно плана-задания на практику, написания отчета.


 

Стадии технологического процесса и их назначение

 

Принципиальная технологическая схема обогащения сильвинитов Палашерского участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей на проектируемой обогатительной фабрике ООО “ЕвроХим – Усольский калийный комбинат” представлена на рисунке 1.

Основные технические решения по принципиальной схеме приняты совместно специалистами ОАО “Белгорхимпром” и ООО “ЕвроХим – Усольский калийный комбинат” на основании результатов лабораторных исследований и с учётом практического опыта.

На представленной принципиальной технологической схеме указаны точки ввода технической воды и реагентов, оборотного маточного раствора.

В процессе проектирования следует дополнительно обеспечить подвод оборотного маточного раствора в зумпфы установок гидротранспорта для обеспечения стабилизации оптимальных уровней суспензий (если подача маточного раствора в данную операцию уже не предусмотрена схемой).

Исходный сильвинит подвергается дроблению до крупности 8 мм в две стадии. Первая стадия состоит из предварительного грохочения сильвинита (руды), поступающего из рудника, по крупности 40 мм и дробления надрешётного продукта предварительного грохочения. Продукт первой стадии дробления направляется в операцию предварительного грохочения по крупности 8 мм с последующим дроблением надрешётного продукта.

Руда с номинальной крупностью менее 8 мм поступает на мокрое измельчение до крупности менее 1,4 мм. Измельчение осуществляется в стержневых мельницах в замкнутом цикле с предварительной и поверочной операциями классификации на просеивающем оборудовании. На данной стадии и в дальнейших технологических операциях жидкой фазой суспензий является маточный раствор – насыщенный при соответствующей температуре водный раствор солей исходной руды.


 

 

Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема проектируемой обогатительной фабрики ООО “ЕвроХим – Усольский калийный комбинат”

Рисунок 2 – Технологическая схема флотационной фабрики



Таблица 1 – Экспликация оборудования фабрики

№ поз. Наименование оборудования
  Бункер руды
  Грохот
  Зубчато-валковая дробилка
  Конвейер
  Конвейер
  Дозировочный бункер
  Ленточный весовой питатель
  Вибрационный грохот
  Мельница
  Оттирочная машина
  Зумпф
  Гидроциклон
  Бак-кондиционер
  Пневмо-механическая флотомашина для основной флотации шламов
  Пневмо-эжекторный аппарат для перечистной флотации шламов
  Бак-кондиционер
  Сгуститель
  Пневмо-механическая флотомашина для основной флотации сильвина
  Дуговое сито
  Пневмо-эжекторный аппарат для перечистной флотации сильвина
  Выщелачивающий аппарат
  Пневмо-механическая флотомашина для осветления выщелачивающего раствора
  Ленточный ваккум-фильтр
  Дисковый вакуум-фильтр

Питание операции предварительной классификации формируется из дроблёной руды и оборотного маточного раствора. Надрешётный продукт предварительной классификации разбавляется оборотным маточным раствором и совместно с надрешётным продуктом поверочной классификации направляется в операцию измельчения. Слив мельницы поступает на поверочную классификацию, куда также подаётся камерный продукт перечистной сильвиновой флотации (в процессе проектирования следует рассмотреть необходимость дополнительной подачи маточного раствора для стабилизации уровня суспензии в зумпфах соответствующих гидро-транспортных установок). Подрешётный продукт предварительной классификации обезвоживается путём грохочения. В данную операцию периодически поступает техническая вода при промывке сит предварительной классификации. Надрешётный продукт операции обезвоживания с добавлением водного раствора реагента-диспергатора направляется в операцию оттирки. Данная операция предусмотрена для осуществления процессов набухания галопелитовых образований, диспергирования и оттирки минералов нерастворимого остатка с поверхности солевых частиц в целях обеспечения эффективного обесшламливания исходного материала.

Надрешётный продукт поверочной классификации возвращается в операцию измельчения (циркуляционная нагрузка). Подрешётный продукт поверочной классификации объединяется с продуктом операции оттирки, образуя питание операции первой стадии обесшламливания в гидроциклонах. В данную операцию также подаётся камерный продукт перечистной шламовой флотации и периодически поступает техническая вода при промывке сит поверочной классификации. Маточный раствор подаётся для регулирования плотности питания операции.

Пески гидроциклонов первой стадии обесшламливания разбавляются маточным раствором и классифицируются на просеивающем оборудовании по крупности 0,7 мм. Надрешётный продукт направляется в операции сильвиновой флотации. Подрешётный продукт доводится до номинальной плотности маточным раствором и поступает в операцию второй стадии обесшламливания в гидроциклонах. При периодических промывках сит операции классификации песков первой стадии обесшламливания в питание второй стадии обесшламливания поступает техническая вода.

Сливы гидроциклонов первой и второй стадий обесшламливания поступают в операцию сгущения, в которую также подаётся водный раствор реагента-флокулянта. Слив операции сгущения является оборотным маточным раствором. Пески подвергаются шламовой флотации.

Флотация шламов (минералов нерастворимого остатка) из сливов гидроциклонов первой и второй стадий обесшламливания ведётся с применением водных растворов флотационных реагентов, плотность питания операции регулируется подачей маточного раствора. Для промывки аэраторов применяется техническая вода. Камерный продукт данной операции объединяется с песками гидроциклонов второй стадии обесшламливания. Полученная суспензия обрабатывается водными растворами флотационных реагентов в контактирующем оборудовании и направляется в операцию основной шламовой флотации. Плотность питания основной шламовой флотации регулируется подачей маточного раствора, промывка аэраторов ведётся технической водой. Камерный продукт основной шламовой флотации направляется в операции сильвиновой флотации.

Пенный продукт основной шламовой флотации с водным раствором реагента-флокулянта поступает в операцию перечистной шламовой флотации. В данной операции также используются маточный раствор и техническая вода. Пенный продукт перечистной шламовой флотации вместе с пенным продуктом операции флотации шламов из сливов гидроциклонов операций обесшламливания направляется в операцию сгущения шламовых отходов обогащения.

В результате операции сгущения шламовых отходов получается осветлённый маточный раствор, сгущённые шламовые отходы и пенный продукт – неразрушенная минерализованная пена. Для интенсификации осаждения твёрдой фазы применяются водный раствор флокулянта и разбавление питания операции маточным раствором. Для уменьшения потерь ценного компонента со шламовыми отходами в операцию сгущения подаётся часть возвращаемого в технологический процесс рассола из шламохранилища, растворяющего расчётное количество хлорида калия. Пески и пенный продукт операции сгущения транспортируются в шламохранилище (с предварительным разбавлением оборотным рассолом из шламохранилища).

Измельчённая до флотационной крупности и обесшламленная исходная руда направляется в операции сильвиновой флотации. Контактирование с флотационными реагентами (водными растворами депрессора и собирателя с включением аполярного реагента и пенообразователя) выполняется в две стадии раздельно для крупнозернистой (надрешётный продукт операции классификации песков гидроциклонов первой стадии обесшламливания) и мелкозернистой (камерный продукт основной шламовой флотации) фракций питания сильвиновой флотации. Обработанные реагентами суспензии являются питанием основной сильвиновой флотации. При раздельном по крупности кондиционировании реагентами питание основной сильвиновой флотации целесообразно вводить в данную операцию также раздельно(например, крупную фракцию ввести в первую камеру, мелкую – во вторую камеру флотатора). Плотность питания основной сильвиновой флотации регулируется подачей маточного раствора. Для промывки аэраторов предусмотрена техническая вода.

Пенный продукт основной сильвиновой флотации (черновой концентрат) разбавляется маточным раствором и направляется в операцию классификации на просеивающем оборудовании по крупности 0,7 мм. Подрешётный продукт классификации поступает в операцию перечистной сильвиновой флотации. В данную операцию направляются также следующие материальные потоки: фильтрат операции обезвоживания концентрата на ленточных вакуум-фильтрах с конденсатом пара термокамер (условно); остаток кека концентрата на холостой ветви фильтровальной ткани; маточный раствор, подаваемый на промывку фильтровальной ткани и на смыв остатка кека с поддонов вакуум-фильтров в количестве, определяемом номинальной плотностью питания перечистной сильвиновой флотации; техническая вода для периодической регенерации фильтровальной ткани; техническая вода для промывки аэраторов.

Пенный продукт перечистной сильвиновой флотации и надрешётный продукт операции классификации чернового концентрата поступают в перемешивающее оборудование операции выщелачивания (растворения в воде части галита из флотационного сильвинового концентрата для кондиционирования продукта по величине массовой доли хлорида калия). Растворяющим агентом может быть техническая вода или какой-либо низкоконцентрированный раствор хлоридов калия и натрия (например, промывные воды мокрой стадии установок пылегазоулавливания).

Продукт операции выщелачивания поступает на ленточные вакуум-фильтры операции обезвоживания концентрата. В целях уменьшения влажности кека концентрата за счёт снижения вязкости жидкой фазы применяется подача водяного пара через термокамеры. Кек концентрата направляется на обработку в сушильные операции.

Камерный продукт основной сильвиновой флотации (галитовые хвосты флотации) классифицируются по крупности в гидроциклонах. Пески гидроциклонов (крупнозернистая фракция галитовых хвостов) поступают в операцию обезвоживания на ленточных вакуум-фильтрах. Слив гидроциклонов направляется в операцию сгущения с получением оборотного маточного раствора и питания обезвоживания мелкой фракции галитовых хвостов на дисковых вакуум-фильтрах. В операцию сгущения также поступают: фильтраты операций обезвоживания хвостов; остаток кека на холостой ветви фильтровальной ткани ленточных вакуум-фильтров; маточный раствор, подаваемый для смыва с поддонов ленточных вакуум-фильтров, техническая вода для периодической регенерации фильтровальной ткани; водный раствор флокулянта; остальной возвращаемый в технологический процесс рассол из шламохранилища для растворения из галитовых хвостов части хлорида калия. Кеки крупнозернистых и мелкозернистых хвостов объединяются и направляются на складирование в виде галитовых отходов обогащения.

Принципиальная аппаратурная схема фабрики представлена на рисунке 3.2. В таблице 3.1 – экспликация показанного на схеме оборудования фабрики.

Аппаратурно-технологическая схема сушильно-грануляционного отделения – без изменений.


 

Отходы производства

Технологический процесс обогащения сильвинитов включает в себя подготовительные, основные и вспомогательные операции, обеспечивающие выпуск товарного мелкозернистого хлористого калия (Марка Н) и гранулированного хлористого калия (Марка Г) по СТО СПЭКС 001-98.

Добываемый шахтным способом сильвинит поступает в отделение дробления с последующей подачей на склад дробленой руды или непосредственно в бункера отделения измельчения флотационной обогатительной фабрики.

Приёмные бункера, дробилки, грохота, питатели и конвейеры являются источниками выделения пыли. Для снижения выбросов пыли сильвинитовой руды в атмосферу оснастить данное оборудование системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха; также предусмотреть обводные каналы для выравнивания давления в циклах дробления и течках руды, обеспечивающие снижение пылимости в 1,5-2 раза.

Склад руды предназначен для хранения руды, поступающей из цеха дробления с последующей подачей в отделение измельчения флотационной обогатительной фабрики. Склад руды и перегрузочные узлы для снижения выбросов пыли в атмосферу оборудовать системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха.

Дроблёная руда из отделения дробления системой конвейеров подаётся в бункера отделения измельчения.

При обесшламливании питания сильвиновой флотации образуются шламовые отходы обогащения, удаляемые после сгущения в шламохранилище в виде суспензии.

При флотации сильвина образуются галитовые отходы обогащения (галитовые хвосты), удаляемые после операции обезвоживания на солеотвал в виде кека.

Обезвоженный сильвиновый концентрат поступает в сушильное отделение, где осуществляется его сушка. В качестве теплоносителя в сушильных установках используется природный газ. Дымовые газы, содержащие пыль, продукты сгорания топлива и хлористый водород перед выбросом в атмосферу необходимо очистить в системах сухой и мокрой очистки.

Процесс гранулирования и облагораживания гранулята характеризуется большим циркуляционным потоком тонкодисперсного материала, использованием большого количества конвейеров, элеваторов, грохотов. Для уменьшения запыленности в цехе и потерь хлористого калия осуществить отсосы воздуха от конвейеров, грохотов, дробилок, прессов. Предусмотреть установку пылегазоулавливания узла облагораживания гранулята..

Оборудовать аспирационными установками перегрузочные узлы, склады готовой продукции, отделение погрузки готовой продукции, отделение приготовления реагентов.

Данные по основным отходам обогащения сильвинита представлены в таблице 10.1.


Таблица 2 – Основные отходы обогащения

Наименование отхода обогащения Вид отхода Основные компоненты Массовая доля, % Количество, т/год
Галитовые отходы Кек фильтрования хвостов флотации KCl NaCl Нераств. остаток вода 2,03 87,81 2,76 7,50  
Шламовые отходы Суспензия с массовым отношением жидкой фазы к твёрдой фазе 1,6 KCl NaCl Нераств. остаток вода 10,51 21,42 42,46 25,61 (с учётом возврата рассола – 1797227)
Выбросы в атмосферу Пыле-газо-воздушная смесь KCl NaCl Нераств. остаток 100,00 (в пылевой фракции)  

 

 








Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.