Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Элементы режима резания и срезаемого слоя





Поверхности резания, соединяющие обрабатываемою и обработанную поверхности в процессе резания, могут представлять собой винтовую плоскость, или другую сложную поверхность. Её вид определяется сочетанием рабочих движений.

Главное движение – движение резания, которое определяет быстроту деформирования материала, удаляемого с заготовки. Скорость этого движения является скоростью резания.

Движение, предназначенное для обеспечения врезания инструмента в новые слои материала, называется подачей.

Рабочие движения бывают непрерывными (точение, фрезерование) и прерывистые (строгание, зубодобление). Главное движение резания всегда одно. Движений подачи бывает несколько (продольное, поперечное).

Главное движение может сообщаться заготовке (точение) и инструменту (фрезерование). Движение подачи может сообщаться заготовке (фрезерование) и инструменту (точение).

Для оценки интенсивности процесса резания используют следующие элементы режима резания:

· V – скорость резания [ м/мин, м/с]

· S – подача [мм/зуб, мм/оборот, мм/мин]

· t – глубина резания [мм]

и элементы срезаемого слоя:

· a – толщина срезаемого слоя [мм]

· b – ширина срезаемого слоя [мм]

Определяющим здесь является износ инструмента по задней поверхности. Соответственно, чем дольше производится обработка данным инструментом, тем больше его износ. Колдичественное выражение допустимой величины износа называют критерием износа h

Для быстрорежущей стали он примерно равен 1,5-2 мм, для твердых сплавов 0,8-1 мм, а для металлокерамики 0,5-0,8 мм.

Геометрия резца восстанавливается в процессе переточки.

Скорость резания (V) – длина пути, который проходит точка режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в единицу времени.

Обычно, скорость определяется по формуле

, где

D – диаметр обрабатываемой поверхности, либо диаметр инструмента при фрезеровании, сверлении

n – число оборотов

Либо при помощи справочных данных по формуле

, где

СV – коэффициент, зависящий от принятых условий резания

xvи yv – учитывает материал заготовки и режущей части инструмента

xv < yv

Kv – обобщенный коэффициент, конкретизирующий условия работы и представляющий собой произведение 6-ти коэффициентов, определяемых по справочнику в зависимости от различных факторов

K1 – от группы материала

K2 – от состояния поверхности заготовки (наличие окалины и т.д)

K3 – от материала режущей части

K4 – от угла g

K5 – от угла j

K6 – от величины износа резца

Как следствие из формулы, при заданном периоде с увеличением подачи (S) или времени обработки (t) возникает необходимость уменьшать скорость резания.

Cкорость резания V тем больше, чем больше глубина резания.

Подача (S) – величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обработанной поверхности за один оборот инструмента (сверление) или заготовки (точение).



Так как перемещение измеряется в мм, то основная размерность [мм/оборот].

Подача на зуб: Sz [мм/зуб] – целесообразна для фрезерной обработки.

Подача на оборот: S0=Sz×z [мм/оборот], где z – количество зубьев.

Минутная подача: Sм=S0×n= Sz×z×n [мм/мин]

Глубина резания (t) – кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

D0 – диаметр обработанной поверхности,

D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Поперечное сечение это в большинстве случаев параллелограмм, площадь которого

Толщина срезаемого слоя a – кратчайшее расстояние между положением режущей кромки за один оборот,

Ширина срезаемого слоя b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по режущей кромке инструмента.

Элементы срезаемого слоя имеют следующую связь с элементами режима резания:

Параметры S и t связаны с настройкой станка и называются производственными параметрами срезаемого слоя. Они определяют производительность процесса и качества обработанной поверхности.

Параметры a и b – физические. Они влияют на физические показания процесса резания (температуру, силу резания, стойкость и т.д.)

═════════════════════════════════════









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.