Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Поперечные и продольные укорочения при сварке





Цель работы

Изучить процесс возникновения поперечных и продольных укорочении при сварке.

 

Общие положения

 

Вследствие неравномерного нагрева при сварке в сварном соединении возникают пластические деформации сжатия. Это равносильно уменьшению длины шва и околошовной зоны. При этом после завершения термического цикла уменьшаются на­чальные размеры вдоль и поперек сварного соединения, т.е. происходят поперечное и продольное укорочения. Поперечные укорочения обычно больше, чем продольные для образцов небольших размеров.

 

Рисунок 3.1 - Плита для плотного поджатия пластин

При выполнении работы используются следующие материал и оборудование:

1. Пластины из малоуглеродистой стали (200´100´10 мм)

2. Электроды типа Э46Т или Э46А (d =4 ¸ 5мм)

3. Сварочный пост постоянного тока с электроизмеритель­ными приборами.

4. Специальная струбцина.

5. Приспособление для сборки и сварки тавра.

6. Плита с анкерными болтами, исключающими деформацию полосы на плоскости.

7. Штангенциркуль с припаянными к губкам заточенными вольфрамовыми стерженьками.

8. Линейка.

9. Чертилка.

10. Секундомер.

11. Кернер.

12. Молоток.

13. Бачок с водой для охлаждения проб.

 

Опыт. Определить поперечные и продольные укорочения при сварке двух пластин встык.

1. Зачистить пластины.

Рисунок 3.2 - Разметка пробы перед сваркой для определения укорочения

2. Собрать встык, пользуясь специальной струбциной, и прихватить по торцам с минимальным зазором.

3. Выправить собранную пробу и проверить на плите.

4. Разметить и закернить пробу, как указано на рис. 36. Риски на пробу нанести чертилкой.

5. Замерить расстояние между точками 1-1/; 2-2/; 3-3/; поперек стыка и точками 4—4' вдоль стыка штангенциркулем.

6. Дать пластине обратный незначительный прогиб с таким расчетом, чтобы после сварки первого валика она заняла пер­воначальное положение, или разместить ее под шариковыми прижимами.

7. Подобрать силу сварочного тока по диаметру электрода и выполнить шов с одной стороны, фиксируя силу тока, на­пряжение, время горения дуги.

8. Охладить пробу, очистить ее от брызг и шлака. Чем мень­ше проходит времени с момента окончания сварки до момен­та охлаждения пробы в воде, тем меньше будут укорочения, так, как тепло не успевает распространиться, и зона нагрева будет меньше. Поэтому охлаждение водой следует производить пос­ле некоторого охлаждения пробы на воздухе.

9. Замерить расстояние между точками 1-1/; 2-2/; 3-3/; 4-4/.

10. Выполнить шов с другой стороны пробы, соблюдая при­веденные указания, и измерить длину шва; рассчитать vса и q п.

11. В соответствии с полученными данными произвести рас­чет поперечных и продольных укорочений от каждого прохода и всего шва в целом.

Данные измерений и результаты расчетов занести в таблицу3.1.

Таблица 3.1 - Результаты опытов

 

Вид соединения и номер прохода Режим Длина шва, см Скорость сварки, см/с Погонная энергия, Дж/с Расстояние между точками, мм
Замер 1 (1-1/)   Замер 2 (2-2/)   Замер 3 (3-3/)   Среднее поперечное укорочение Замер 4 (4-4/)  
Сила тока, А Напряжение, В Время горения дуги, с до сварки после сварки укорочение до сварки после сварки укорочение до сварки после сварки укорочение до сварки после сварки укорочение
                                       

 

Практическая работа №1

Исследование конструкций на возможность

Роботизированной сварки

Задание. Проанализировать возможность сварки изделия роботизированной сваркой. Эскиз представлен на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 – Эскиз изделия

Целесообразность применения роботизированной сварки изделия в зависимости от программы производства и трудоёмкости изготовления.

Годовая программа выпуска Nг = 1800 шт. Данная программа выпуска удовлетворяет условию

10 ≤ Nг ≤ 60×103 (1)

Следовательно коэффициент К1.1 = 1.

Время сварки одного изделия t = 48,2 мин.

Время сборки, установки и фиксирования в позиции сварки одного изделия τ = 20,97 мин. Проверим выполнение условия 2.

τ ≤ t (2)

20,97 ≤ 48,2

Условие выполняется. Коэффициент К1.3 = 1.

Рассчитаем фонд времени годовой программы выпуска по формуле

Фг = t ×Nг (3)

Фг = 0,437 × 1800 = 786,6 (ч)

Величина партии изделий Nп = 7 шт. Число 7 получил из соображений, что опору делают в течении года равномерно, по 7 деталей в день.

Рассчитаем фонд времени, необходимый для сварки партии изделий по формуле

Фп = t × Nг (4)

Фп = 30,31 × 7 = 212,17 (мин) = 3,54 (ч)

Так как фонд времени более двух часов, то коэффициент К1.6 = 1

 







Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.