В). Измерение температур движущихся жидкостей и газов.

Состояние движущейся среды можно определить статической температурой Т₀, регистрируемой термометром, движущимся вместе с газом и температурой торможения Тт, показываемой помещенным в поток неподвижным термометром, перед которым газ полностью тормозится и кинетическая энергия полностью преобразуется в повышение температуры.

При полном переходе энергии 0,5mW²=mC_p(T_T – T₀). Связь между температурами следующая:

; ,

где n – показатель адиабаты, М = w/a – число маха в потоке. Различие между Т_Т и Т₀ надо учитывать начиная с М≥0,3 (~50м/с).

Статическая температура Т₀ контактным способом измерена быть не может, т.к. при обтекании премного преобразователя скорость газа всегда падает. Можно измерить некоторую температуру Тр, которая лежит в пределах Тт≤Тр≤Т₀.

Термоприемник характеризуется коэффициентом восстановления r:

;

тогда термоприемник, у которого r=1 будет измерять температуру торможения. Экспериментально выяснено, что r это функция ряда параметров: r=ƒ(М, Re, Pr, n)

Задача конструктора – сконструировать такой термоприемник, у которого в широком диапазоне изменения М, Re, Pr, n обеспечивалась бы наибольшее значение r. Обычно наиболее существенна зависимость r=ƒ(M).

Рекомендации по конструкции термоприемников:

· чувствительные элементы (ЧЭ)– термопары или терморезисторы с низкой теплоемкостью и малой инерционностью;

· теплоотвод и излучение ЧЭ должны быть минимальны;

· применение округлых форм ЧЭ ведет к образованию сильного скачка и уменьшению тепловых потерь;

· в камере торможения необходимо наличие небольших вентиляционных отверстий. Движение газа увеличивает теплоотдачу к ЧЭ путем конвекции и приближает температуру Т_Р к Т_Т.

Пример изготовления термоприемника r≈0,95 при М=1 – 3.

Рис. 25. Термоприемник.

Г). Измерения быстроменяющихся температур.

В случае измерения быстроменяющихся температур необходимо учитывать ряд особенностей измерительной системы. Это теплоемкость и температуропроводность термоприемника и инерционность датчика. Кроме того, необходимо, чтобы инерционность регистратора была меньше колебаний термо – ЭДС (для термопар).

Таблица 5.

ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Принципиальная схема	пояснения
	Термометры расширения а –Жидкостной 1 - баллон, 2 - Жидкость 3 -капилляр 4 - запасной резервуар, б — дилатометрический 1 — патрон, 2 — шток, 3 — пружина, в — биметаллический
	Манометрический термометр 1 — патрон 2 — Жидкость, 3 — пары жидкости, 4 -капилляр 5 — манометрическая коробка
	Термоэлектрический термометр R1,R2,R3,R4,R5—сопротивления подводящих проводов добавочного, термокомпенсации, токоподводов ТП — термопара
	Термоэлектрический термометр R1,R2,R3,R4 — сопротивления моста для компенсации температуры холодного спая ТП — термопара
	Термоэлектрический термометр R1,R2,R3,R4 R5,R6,R7,R8 -сопротивления компенсационного моста, R1,R3— терморезисторы, R9,R10 - сопротивления делителя напряжения
	Резистивный термометр R1,R2,R3,RΘ - сопротивления моста, R5’,R5’’, - сопротивления полудиагонали, Л — логометр
	Резистивный термометр RΘ -терморезистор, R1,R2,R3,R4,R5 R6,R7,— сопротивления моста, Rg — добавочное сопротивление, Rk1,Rk2 - сопротивление рамок логометра
	Резистивный термометр RΘ— терморезистор, R1,R2,R3, — сопротивления моста, R — балансировочное сопротивление, Д — двигатель уравновешивания
	Радиационный пирометр 1 — линза 2 — диафрагма, 3 — приемник излучения (термопары);4 — окуляр, 5 — фильтр
	Яркостный пирометр 1 — объектив 2 и 3 - диафрагмы, 4 — красный фильтр, 5 - модулирующая заслонка, 6 — вибратор 7 — лампа, АП — автоматический потенциометр
	Цветовой пирометр. 1 - объектив; 2,- диафрагма, 3 - обтюратор, СК – синхронный коммутатор; Д - двигатель, АП – автоматический потенциометр

ГЛАВА 4. Приборы измерения количества и расхода.

Объемные расходомеры.

К объемным счетчикам расхода жидкостей относятся расходомеры поршневые, дисковые и ротационные. В этих приборах жидкость, заполняя некоторый объем, приводит в действие диск, поршень и подобные элементы, соединенные со счетным устройством. Счетчик учитывает число заполнений за данный промежуток времени, а, следовательно, и количество протекающей через прибор жидкости.

А). Поршневой расходомер.

Рис. 26. Поршневой расходомер

Жидкость из трубки 1 через распределительный четырехходовый кран 2 поступает под поршень 3 и стремится его поднять. Поршень, перемещаясь вверх, вытесняет жидкость, находящуюся в верхней полости цилиндра через распределительный кран в трубку 4. Когда поршень достигает верхнего положения, четырехходовый кран, связанный специальным механизмом со штоком поршня, перемещается в положение, показанное тонкой линией. Благодаря этому жидкость из трубки 1 будет поступать в верхнюю полость цилиндра, и поршень начнет перемещаться вниз, а вследствие этого из нижней полости жидкость начнет вытесняться через кран и трубку 4. В момент достижения поршнем крайнего нижнего положения цикл повторяется. Количество жидкости, прошедшей через прибор за определенный промежуток времени, определяется по счетчику, связанному с помощью передаточного механизма со штоком поршня. Точность поршневых расходомеров колеблется в пределах от 1,0 до 1,5%. Они удовлетворительно работают при любой температуре и любой жидкости.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: