|
Выбор станочных приспособлений
Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В КСП на ряду с универсальным приспособлениями применяются специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку деталей, что снижает себестоимость обработки и повышает производительность.
Станочные приспособления для обработки детали приведены в таблице 2.8
Таблица 2.8– Станочные приспособления
| № операции
| Наименование приспособления
| Привод
| Техническая характеристика
| |
| Патрон 3-х кулачковый 7122-5021
| Пневматический
| Д=150мм; д=20мм
Q=4КН
| | Патрон цанговый 7112-5060
| Пневматический
| Д=43мм
Q=3КН
| | Планшайба переходная к патрону 7122-5021 7081-5116
|
--
|
Д=300мм
| | Планшайба переходная к патрону 7112-5060 7081-5115
|
--
|
Д=300мм
| |
| Планшайба 7630-5121
| --
| Д=250мм
| |
| Планшайба поводковая 7160-5009
|
--
|
Д=150мм
| | Пневмопривод 7020-5015
| --
| --
| | Втулка переходная 6104-5007
| --
| Нар. – конус метрич. №80
Внутрен. – Морзе №5
| | Оправка разжимная 7150-5082
| Пневматический
| Д=50 мм
Q=3КН
| |
| Приспособление для крепления детали 7150-5084
| Пневматический
| Д=50 мм
Q=3КН
| | Центр вращающий
| --
| --
| | Пневмопривод
| --
| --
| | Пневмоцилиндр ЦВ-200
| --
| Д=50мм
Q=3КН
| |
| Приспособление для зубофрезерования 7533-5024
| Гидравлический
| Д=50 мм
Q=3КН
| | № операции
| Наименование приспособления
| Привод
| Техническая характеристика
| |
| Приспособление для крепления детали 7560-5092
| Гидравлический
| Д=35 мм
Q=3,3КН
| | Втулка 7560-5021/13
| --
| Д=50мм
д=35мм
| |
| Приспособление для крепления детали 7560-5092
| Гидравлический
| Д=35 мм
Q=3,3КН
| | Фиксатор 7037-5022
| --
| --
| | Втулка 7560-5021/13
| --
| Д=50мм
д=35мм
| |
| Приспособление 7562-5276
| Гидравлический
| Д=35 мм
Q=3,3КН
|
Выбор режущего инструмента
В зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, точности обработки, методов обработки поверхностей, конструкции и размеров заготовки, шероховатостей детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счет режимов резания, выбираем следующий режущий инструмент.
Данные о режущем инструменте приведены в таблице 2.9
Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента
| № операции
| Наименование инструмента
| Материал режущей части
| Техническая характеристика
| Обозначение, ГОСТ
| СОЖ
| |
| Зенкер
| Р6М5
| Æ42 мм
число зубьев z=6
| 2320-5108
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец
проходной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 23.2112-0187
ОСТ 23.5.309-85
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец расточной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 2142-4052,
21151-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец расточной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 2136-4011, 21154-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец проходной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×20
Пластина напайная
| 23.2112-0188
ОСТ 23.5.309-85
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец фасочный
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 2142-4003,
23025-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец расточной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×30
Пластина напайная
| 2136-4012, 21151-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| |
| Протяжка шлицевая
| Р6М5
| Модуль m=2,75; z=16; l=110мм; D=50,03мм.
| 2403-5022
| Сульфофрезол
ГОСТ 122-84
| |
| Резец подрезной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина с мех. креплением
| 2112-4003,
21151-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец подрезной
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина с мех. креплением
| 2112-4023,
21245-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| |
| Резец канавочный
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 2126-4033,
21333-78
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| | Резец фосочный
| Т15К6
| B×H×L=16×20×25
Пластина напайная
| 2136-4051,
21144-75
| Эмульсия
СТП 930-1182-87
| |
| Фреза червячная
| Р6М5
| m=4,5;
D=110м;
d=30мм
| 2540-5060
| Сульфофрезол
ГОСТ 122-84
| |
| Фреза пальцевая
| Р6М5
| Z=4;
D=15мм
| 2230-5008
| Масло индустриальное И-20-А
ГОСТ 20799-75
| |
| Фреза пальцевая
| Р6М5
| Z=4;
D=15мм
| 2230-5008
| Масло индустриальное И-20-А
ГОСТ 20799-75
| |
|
Шевер
|
Р6М5
| m=4,5;
D=30мм
| 2570-0201В
МН 1800-61
| Сульфофрезол
ГОСТ 122-84
|
Выбор средств контроля
В зависимости от типа производства, точность контролируемых размеров конструкции детали выбираем средства контроля и заносим в таблицу в соответствии с ГОСТ 8.051-91. Погрешность средств контроля не должна превышать 25% для грубых, и до 35% для точных поверхностей от допуска на контролируемый размер. При приёме детали до 7 квалитета включительно допускается среди принятых деталей наличие с отклонениями, выходящими за допустимую погрешность измерения до 5%, до 4%.
Таблица 2.10 – Средства технического контроля
| № опера-ции
| Наименование инструмента
| Диапазон измерения инструмента
| Точность измерения инструмента
| Допуск измеряемого размера
| Обозначение, ГОСТ
| |
| Пробка ø42+0,628141-4129
| 42,0-42,62 мм
| 0,01мм
| 0,62 мм
| 8141-4129
| | Штангенциркуль
| 0-125 мм
| 0,1 мм
| 0,74 мм
| ШЦ-1-125-0,1
ГОСТ 166-80
| | Пробка Æ43+0,62
| 43,0-43,62 мм
| 0,01мм
| 0,62 мм
| 8141-4167
| | Шаблон 44±1
| 43-45 мм
|
| 2 мм
| 8151-4168
| | Пробка Æ51+0,74
| 51,0-51,74 мм
| 0,01мм
| 0,74 мм
| 8141-4272
| | Шаблон Æ55+0,5×45
| 55,0-55,5 мм
| 0,1мм
| 0,5 мм
| 8371-5233
| | Шаблон 53±1,5×45
| 52-54 мм
| 0,1мм
| 3 мм
| 8371-5232
| |
| Пробка плоская Æ50,03+0,046
| 50,03-50,076 мм
| 0,01мм
| 0,046 мм
| 8315-5181
| | Пробка Æ44+0,62
| 44,0-44,62 мм
| 0,01мм
| 0,62 мм
| 8133-4120
| | Калибр роликовый 39,812+0,3
| 39,812-40,112 мм
| 0,1мм
| 0,3 мм
| 8315-5358
| |
| Скоба Æ107,5 -0,23
| 107,477-107,5 мм
| 0,01мм
| 0,23 мм
| 8113-4178
| | Штангенциркуль
| 0-125 мм
| 0,1 мм
| 0,4 мм
| ШЦ-1-125-0,1
ГОСТ 166-80
| | Скоба Æ55 -0,74
| 54,26-55 мм
| 0,01мм
| 0,74 мм
| 8150-4263
| | Шаблон 52 -0,74
| 51,26-52 мм
| 0,01мм
| 0,74 мм
| 8102-4234
| | Шаблон 5×30°
| --
| ±1°
| 5мм
| 8371-5034
| | Индикатор
| 0-10мм
| 0,01 мм
| 0,09 мм
| ИЧ 10 Б кл.1
ГОСТ 577-68
| |
| Калибр 9,06 +0,14
| 9,06-9,2 мм
| 0,01мм
| 0,14 мм
| 8154-4169
| | Скоба Æ69,5 -0,74
| 68,76-69,5 мм
| 0,01мм
| 0,74 мм
| 8113-4579
| | Скоба Æ39,5 -0,34
| 39,16-39,5 мм
| 0,01мм
| 0,34 мм
| 8150-4861
| | Индикатор
| 0-1мм
| 0,01мм
| 0,1мм
| ИРБ
ГОСТ 5584-75
| | Скоба Æ38 -0,34
| 37,66-38 мм
| 0,01мм
| 0,34 мм
| 8150-4264
| | № опера-ции
| Наименование инструмента
| Диапазон измерения инструмента
| Точность измерения инструмента
| Допуск измеряемого размера
| Обозначение, ГОСТ
| |
| Нормалемер
универсальный
| 0-90мм
| 0,01мм
| 0,01мм
| 8546-5418
| | Индикатор
| 0-10мм
| 0,01мм
| 0,09мм
| ИЧ10 Б кл.1
ГОСТ 577-68
| |
| Шаблон R 24±3,0
| 21-27 мм
| 0,1мм
| 6 мм
| 8381-5008
| | Шаблон R 5,5±0,5
| 5-6 мм
| 0,1мм
| 1 мм
| 8381-5024
| | Штангенциркуль
| 0-125 мм
| 0,1 мм
| 4мм
| ШЦ-1-125-0,1
ГОСТ 166-80
| | Шаблон 5±0,6×30°
| 4,4-5,6 мм
| 0,1мм
| 1,2 мм
| 8371-5073
| |
| Шаблон R 24±3,0
| 21-27 мм
| 0,1мм
| 6 мм
| 8381-5008
| | Шаблон R 5,5±0,5
| 5-6 мм
| 0,1мм
| 1 мм
| 8381-5024
| | Штангенциркуль
| 0-125 мм
| 0,1 мм
| 4мм
| ШЦ-1-125-0,1
ГОСТ 166-80
| |
| Контрольный прибор
| --
| --
| --
| МЦ-400Б
| | Индикатор
| 0-10мм
| 0,01мм
| 0,1мм
| ИЧ 10 Б кл. 1
ГОСТ 577-68
|
Расчет режимов резания
Расчёт режимов резания на зубофрезерную операцию 045:
Зубофрезерование червячной фрезой.
Dф=112мм-диаметр фрезы
b=25мм-ширина венца шестерни.
Β=15˚-угол наклона зубьев.
Z=17-число зубьев шестерни.
m=4,5-модуль.
1.Материал режущей части.
Р6М5
1.1расчет длинны рабочего хода:
где: Lр=b×  -длинна резания; Lп=6мм-длинна подвода; Lд=13мм-величина дополнительного хода.
2. Назначение осевой подачи 
2.1 Определение рекомендуемой подачи
2.2 Уточнение подачи по паспорту станка
3. Назначение скорасти резания V м/мин и определение частоты вращения шпинделя фрезы n об/мин
3.1 Определение рекомендуемой скорасти резания
3.2 Расчет частоты вращения шпинделя
3.3 Уточнение частоты вращения по паспорту станка
3.4 Уточнение скорости резания по принятой частоте вращения
4. Определение основного технологического времени То мин.
Расчет режимов резания на вертикально-протяжную операцию 025.
1 Расчет режимов резания:
1.1 Группа обрабатываемого материала IV.
1.2 определение рекомендуемой скорости резания V
V=4м/мин
2. Проверочный расчет по мощности
3.
Lр=37мм
l2=1050мм
Pz=60-80кН
Количество проходов 1
Принимаю Pz=60000 Н
где: К1 и К2 – коэффициенты зависящие от обрабатываемого материала и оборудования.К1=1,35;К2=0,9
Условие выполняется, следовательно оборудование выбрано правильно.
3. Определение основного технологического времени:
3.1 Определение длины рабочей части протяжки
где: l1=245мм- длина до первого зуба протяжки; Lпр=1100мм- общая длина протяжки.
3.2 Определение длины рабочего хода:
где:  =39мм-длина протягивания;  =30мм-дополнительная длина хода.
3.3 Определение основного технологического времени 
Режимы резания на остальные операции сводим в таблицу 10
Таблица 2.11 – Сводная таблица режимов резания
| Наименова-ние операции
| Полученные данные
| | Диаметр D, мм
| Длина резания Lрез, мм
| Глубина резания t, мм
| Скорость резания V, м/мин
| Подача
Sо, мм/об
| Частота вращения n, мин-1
| Основное время То, мин
| | Токарно-многошпиндельная
|
|
|
|
| 0,2
|
| 0,47
| | 43,5
|
|
|
| 0,2
|
| 1,31
| |
|
|
| 52,2
| 0,09
|
| 0,828
| | 49,5
|
|
|
| 0,2
|
| 0,373
| |
|
|
|
| 0,2
|
| 0,68
| |
| 6,5
|
|
| 0,2
|
| 0,68
| |
|
|
|
| 0,09
|
| 0,537
| |
|
|
|
| 0,09
|
| 0,537
| | Токарно-многорезцовая
|
|
|
|
| 0,16
|
| 0,85
| |
|
|
|
| 0,1
|
| 0,88
| | Токарно-винторезная
| 50,5
|
| 1,5
|
| 0,1
|
| 0,45
| | Зубозак- ругляющая
|
|
| 0,6
| 65,9
| 1,2
|
| 0,36
| | Зубозак- ругляющая
|
|
| 0,6
| 65,9
| 1,2
|
| 0,36
| | Зубошеви- нговальная
|
|
| 0,22
|
|
|
| 2,82
| | Токарно-винторезная
|
|
| 0,05
|
| 0, 1
|
| 0,2
|
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
