Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ





 

Проверочный расчет подшипников сводится к определению ресурса подшипников во времени. Этот расчет производится после эскизного проектирования и компоновки валов и подшипниковых узлов.

Расчетная долговечность подшипника в миллионах оборотов определяется по формуле

где: С - динамическая грузоподъемность подшипника, приводимая в каталоге подшипников в соответствии с принятым номером; p = 3 – для шариковых подшипников, p = 3.33 – для роликовых подшипников; Fэ - эквивалентная нагрузка, определямая по формуле

Fэ = (XVFr + YFa ) Ks KT

Где: X, Y - коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузки,

V - коэффициент, учитывающий, какое кольцо вращается,

Fr - суммарная радиальная нагрузка на подшипник (опорная реакция),

Fa - осевая нагрузка на подшипник,

Ks - коэффициент безопасности

KT - температурный коэффициент

Долговечность подшипника в часах определяется по формуле

 

ВЫБОР МУФТЫ

 

Для соединения вала двигателя с ведущим валом редуктора следует выбрать муфту.

Рекомендуется выбирать муфту типа МУВП (упругая, втулочно-пальцевая) по диаметрам валов и величине передаваемого момента. Характеристики и размеры полумуфт указаны в [ 5 ]. По длине полумуфты устанавливаются длины выходных концов валов редуктора.

 

Литература

  1. Иванов М.Н. Детали машин. М., Высшая школа, 1984.
  2. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М., Высшая школа, 1985.
  3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. Высшая школа. М., 2002.
  4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. Высшая школа. М., 1985
  5. Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Д.Н.Решетова. М., Машиностроение, 1979.
  6. Гутин С.Я., Власов М.Ю. Информационные технологии в эскизном проектировании и оптимизации параметров зубчатых цилиндрических редукторов. М., Высшая школа, 2004
  7. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность.
  8. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Расчеты на прочность валов и осей. Р 50-83-88. Госстандарт, М., 1988.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

НЕОБХОДИМЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

 

1.1. Графики для приближенного определения коэффициента

 

Черт. 1

 

1.2. Определение коэффициента

Таблица 4

 

1.3. График для определения коэффициента формы зуба

 

Черт. 2

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

 

РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ ДЛЯ ПРОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТА ВАЛОВ РЕДУКТОРА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗОК НА ПОДШИПНИКИ

 

2.1. Цилиндрический редуктор трехосный

Черт. 4

 

2.2. Цилиндрический редуктор соосный

Черт. 5

 

2.3. Коническо-цилиндрический редуктор

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

 

НЕОБХОДИМЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ВАЛОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ

 

3.1. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в ступенчатом переходе с галтелью



Таблица 5.

t/r r/d Ks , при sвр , МПа Kt , при tвр МПа
0,01 1,35 1,4 1,45 1,3 1,3 1,3
0,02 1,45 1,5 1,55 1,35 1,35 1,4
0,03 1,65 1,7 1,8 1,4 1,45 1,45
0,05 1,6 1,7 1,8 1,45 1,45 1,5
0,01 1,55 1,6 1,65 1,4 1,4 1,45
0,02 1,8 1,9 2,0 1,55 1,6 1,65
0,03 1,8 1,95 2,05 1,55 1,6 1,65
0,05 1,75 1,9 2,0 1,55 1,6 1,65
0,01 1,9 2,0 2,1 1,55 1,6 1,65
0,02 1,95 2,1 2,2 1,6 1,7 1,75
0,03 1,95 2,1 2,25 1,65 1,7 1,75

 

3.2. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для валов с выточкой

Таблица 6.

Напряженное состояние sвр , МПа При отношении r/d
0,01 0,02 0,03 0,05 0,01 0,02 0,03 0,05
Изгиб   При отношении t/r = 1 При отношении t/r = 2
2,15 2,05 1,95 1,85 2,35 2,25 2,15 -
2,25 2,15 2.1 1,95 2,5 2,4 2,3 -
2,4 2,3 2,2 2,1 2,65 2,5 2,4 -
Кручение 1,7 1.6 1,5 1,4 1,7 1.6 1,5 1,4
1,9 1,75 1,6 1,5 1,9 1,75 1,6 1,5
2,1 1,95 1,8 1,65 2,1 1,95 1,8 1,65

 

3.3. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шпоночных участков вала

Таблица 7.

sвр , МПа Ks Kt
1,6 1,4
1,75 1,5
1,9 1,7
2,05 1,9
2,2 2,9

 

3.4. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров в зависимости от диаметра вала

Таблица 8

Напряженное состояние   Материал Значения es , et при диаметре вала, мм
Изгиб Сталь углеродистая 0,92 0,88 0,85 0,81 0,76 0,7
Изгиб, кручение для всех сталей Высокопроч. легированная сталь 0,83 0,77 0,73 0,70 0,65 0,59

 

Механические характеристики сталей

Таблица 9

 

Марка стали Размер сечения, мм, не более Механические характеристики     Термо-обработка
Твердость поверхности Н Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа
     
192…228 НВ Улучшение
170…217 НВ Нормализация
192…240 НВ  
241…285 НВ Улучшение
40Х   230…260 НВ   Улучшение
260…280 НВ
40ХН     230…300 НВ   Улучшение
100…300 > 241 НВ
48…54 НRC Закалка
35ХМ     НВ   Улучшение
НВ
45…53 HRC Закалка
40ХНМА   > 302 НВ   Улучшение
> 217 НВ
35ХГСА     235 HB B > 760 > 500   Улучшение
HB
HB
46…53 HRC 1700…1950 1350…1600 Закалка
20Х 58…63 HRC  
12ХН3А 58…63 HRC Цементация
20Х2Н4А 58…63 HRC
25ХГМ   58…63 HRC  

 

 

Параметры шпонок

Таблица 10

 

Диаметр вала, мм Сечение шпонки, b x h Диаметр вала, мм Сечение шпонки, b x h
От 10 до 12 4 Х 4 От 50 до 58 16 Х 10
От 12 до 17 5 Х 5 От 58 до 65 18 Х 11
От 17 до 22 6 Х 6 От 65 до 75 20 Х 12
От 22 до 30 8 Х 7 От 75 до 85 22 Х 14
От 30 до 38 10 Х 8 От 85 до 95 25 Х 14
От 38 до 44 12 Х 8 От 95 до 110 28 Х 16
От 44 до 50 14 Х 9 От 110 до 130 32 Х 18

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ.

Поскольку разрабатываемые студентами редукторы можно считать нестандартными, допускается выбирать любые передаточные отношения редукторов в пределах от 6.3 до 18, любые передаточные отношения отдельных зубчатых передач, исходя из условия оптимизации (не сравнивая их со стандартными), а также любые относительные ширины колес

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.