Клише для машин тампонной печати

Тампонная печать – довольно новый печатный процесс по сравнению с трафаретной или офсетной печатью. Он начал интенсивно развиваться с появлением возможности делать тампоны из высококачественного силиконового каучука, и за прошедшие двадцать лет существенно развился. Благодаря свойственной силикону малому коэффициенту смачиваемости тампон из силикона «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и соответственно, при соприкосновении тампона с другими объектами легко отдает краску на эти объекты. Эта особенность силиконовых тампонов, дает нам возможность печатать на поверхностях различных материалов, имеющих неправильную форму, не имеющих гладкой поверхности, а так же на наклонных и вертикальных поверхностях. Характерным примером сложной поверхности является поверхность грецкого ореха.

Тампонная печать это технология для печати на самых разнообразных изделиях как по форме так и по размеру. Тампонная печать может использоваться для печати практически на любых поверхностях, например:

Основные составляющие машины для тампонной печати:

В усовершенствованных моделях тампонных станков основные конструктивные элементы дополняются механизмами подачи, съема и системой позиционирования (приводки) запечатываемых предметов при работе на высокой скорости. Тампонные машины в подавляющем своем большинстве работают на возвратно-поступательном принципе движении: тампон поочередно забирает краску с клише и переносит ее на запечатываемую поверхность. Исключением являются машины тампонной печати с тампоном в виде цилиндра. Данный тип ротационных тампонных машин предназначен для печати на круглых (в обкатку) или плоских объектах на высокой скорости.

Толстые стальные пластины. Стальное клише это самый старый тип клише для тампонной печати. Изготавливают стальные клише из закаленной стали толщиной 10 мм. Экстремальное качество и тиражестойкость стального клише не менее 1 000 000 (!!!) гарантируемых циклов. Однако достаточно дорогое оборудование для травления стальных клише, необходимо иметь помещение с вытяжкой для размещения травильного оборудования. Стальное клише используется на производствах с большой производительностью и редкими сменами дизайнов наносимого изображения.

Тонкие стальные пластины. Относительно новый тип клише изготавливается же из закаленной стали толщиной от 0.5 до 1 мм. Удачная попытка уменьшения стоимости изготовления клише, путем уменьшения тиражестойкости с одновременным сохранением высокого качества как у стального клише. Все оборудование необходимое для засветки и травления, как правило, дешевле, чем у толстых стальных клише (пластин), но по-прежнему необходимо помещение с вытяжкой для травильного оборудования. Однако нередко можно выбрать компромиссный вариант: заказывать травление стальных клише на стороне, например у нас (тел. (095)737-0723), в этом случае не надо иметь специально оборудованное помещение.

Фотополимерные клише Алюкорекс. Наиболее разумный выбор для малых и средних производств! Цены на клише Алюкорекс сопоставимые с ценами на тонкие стальные пластины, но не надо покупать оборудование для травления. Процесс изготовления клише Алюкорекс очень прост, быстр и дешев. У клише Алюкорекс фиксированная глубина травления, тиражестойкость на уровне 50 000-75 000 циклов. Однако известен случай, когда на закрытой (!) ракельной клише аллюкорексе выдержал 230 000 циклов. Так же мы знаем печатника, у которого ВСЕ формы (клише) на аллюкорексе прослужат более 100 000 циклов

Тампоны производятся и продаются самых разнообразных размеров, форм и степеней жесткости. Тип используемого тампона зависит от запечатываемой поверхности и печатаемого дизайна. Жесткие тампоны в основном имеют больший срок службы и хорошую четкость печати, хотя они не всегда подходят для печати на хрупких поверхностях. При многокрасочной печати, при подборе формы или жесткости тампонов, следует учитывать также различную кроющую способность цветов у одной и той же серии красок.

1 - тампон
2 - красочная чашка
3 - клише
4 - изделие

Не принимая во внимание конструктивные особенности машины, в печатном цикле выделяют пять основных стадий. Во время прохождения этих стадий изменения, происходящие с краской, помогают объяснить, как работает процесс тампонной печати.

Шаг 1 – Заполнение краской. В начале этапа вся поверхность клише заполняется тонким слоем краски с помощью накатного валика (накатной щетки). Далее при возвратном перемещении, ракельный нож в открытой системе или края красочной чашки в закрытой системе удаляют краску с пробельных элементов клише, оставляя ее только в вытравленных углублениях клише (печатных элементах). Когда лишняя краска удалена с клише, поверхность слоя краски в углублениях становится более густой и липкой, и поскольку растворитель начинает улетучиваться, увеличивая способность краски смачивать тампон.

Шаг 2 – Забор краски. Тампон располагается непосредственно над клише, опускается на клише для того, чтобы забрать краску и затем поднимается снова. Физические изменения, происходящие в краске, которые происходят после удаления краски с пробельных элементов клише, в сочетании со значительным давлением силиконового тампона в момент прижима к клише, являются причиной того, что краска переходит из углублений клише (печатных элементов), прилипая к тампону. Не редко печатники пытались увеличить количество краски, переносимое на тампон, углубляя клише (увеличивая время травления), полагая, что чем больше краски в клише, тем больше краски передастся на тампоне, а значит и на запечатываемую поверхность. Это представление основывается на заблуждении, будто тампон забирает 100% краски с клише. Реально, только часть краски действительно забирается тампоном. Другими словами, таким способом можно добиться лишь незначительного увеличения количества переносимой краски.

Шаг 3 – Ход тампона. После того, как тампон поднялся с клише, и вернулся в свое исходное, вертикальное положение, он движется в сторону изделия до тех пор, пока не будет располагаться над запечатываемым изделием. На этой стадии процесса у краски достаточно липкости только для того, чтобы удержаться на тампоне. В это время на поверхности тампона происходят следующие процессы: растворитель испаряется из слоя краски (в атмосферу), и одновременно проникает внутрь тампона, уменьшая эффект прилипания между краской и тампоном.

Шаг 4 – Перенос краски. Тампон под давлением прижимается к поверхности предмета, деформируется в соответствии с формой запечатываемого предмета и переносит краску на поверхность предмета. Правильно подобранный по жесткости тампон даже при сильном давлении должен плотно прижиматься к запечатываемой поверхности, и не скользить по ней. Правильно подобранный по форме тампон не должен образовывать «краевых углов» с поверхностью, т.к. в этом случае между тампоном и изделием будет находиться воздух, который воспрепятствует правильному переносу краски.

Шаг 5 – Возврат тампона. Тампон поднимается с запечатываемой поверхности и вновь принимает свою исходную форму, но на его поверхности уже нет и следа краски. Как говорилось в описании Шага 3, краска подвергается изменениям во время хода тампона и не так прилипает к тампону. А т.к. прилипание (адгезия) между краской и запечатываемой поверхностью больше, чем между краской и силиконовым тампоном, то в результате происходит почти полный перенос краски на запечатываемое изделие. Поэтому тампон становится чистым и готов к следующему печатному циклу.

Для того чтобы понять, почему колебания температуры и другие изменения в окружающей среде могут иметь сильное воздействие на качество тампопечати, вы должны вспомнить основные принципы тампонной печати. Для того чтобы силиконовый тампон забрал краску с клише и перенес ее на запечатываемый материал, с поверхностным натяжением краски должны произойти очень быстрые изменения, обусловленные испарением растворителей. Более того, тампонная печать - это тонкопленочный процесс. Он начинается с глубины травления клише - только 25 микрон, и только около половины краски забирается тампон. При этом из краски, 60% которой составляет растворитель, который в процессе движения тампона испаряется, оставляя только 5-микроновый слой сухой краски, переносимой на предмет. И теперь Вы понимаете, почему этот тонкий красочный слой является таким восприимчивым к изменениям в температуре, уровню влажности, статике, и даже к перемене воздушных потоков в виде открытой форточки или двери в цех.

Контролирование процента испаряемого из краски растворителя - это ключ к преодолению воздействий изменений, происходящих в окружающей среде. Если растворитель испаряется слишком быстро, краска, может быть, даже не заберется с клише, она просто высохнет в углублениях формы! Если же растворитель испаряется слишком медленно, поверхность у тампона может быть недостаточно клейкой для того, чтобы поднять краску из углублений формы. При таких крайних значениях, обе ситуации имеют один и тот же результата - недостаточное количество краски или ее полное отсутствие на тампоне. Более того, если краска находится на тампоне, эффект будет похожий. Если растворитель улетучивается слишком быстро, краска высыхает и остается на тампоне. Если растворитель испаряется слишком медленно, с тампона на поверхность изделия перейдет только небольшое количество краски.

В большинстве случаев, в процессе тампопечати Вам потребуется добавлять растворитель в краску регулярно. Сколько вам надо будет его добавлять и как часто, будет зависеть от окружающих условий, а также от типа оборудования, которое вы используете. Машины с закрытой красочной системой, например, не допускают испарения растворителей из красочной ванны (чашки), поэтому, как правило, добавлять растворитель во время работы не требуется. В теплом помещении, при открытой ракельной системе, в процессе тампопечати Вам нужно будет добавлять растворители каждые 20-30 минут. Но помните, всегда добавляйте определенное количество - не делайте это наугад! Приведем пример, показывающий, как работает эта методика. У компании вопрос, какой тампон использовать для печати на шторках флоппи-дисков. Они работали на тампонном оборудовании, в помещении с кондиционированием, работая на нем в три смены. Производительность превышала 3000 изделий за смену, но и количества непропечатки составляло - 30%. Стало ясно, что необходимо что-то менять. И вот что было предложено:

1. В начале каждой смены, заливали новую смесь красок и добавляли определенное количество растворителя (25/75% смесь отвердителя и разбавителя).

2. Каждый час, каждая машина останавливалась (даже если качество печати оставалось хорошим) и в красочную ванну добавлялось определенное количество растворителя.

Потребовалось около двух дней для того, чтобы найти правильное соотношение разбавитель/отвердитель, количество растворителя, которое необходимо добавлять в процессе печати, и установить временной интервал между добавлениями. И таким образом просто соблюдая методику, производительность тампопечати увеличилась более чем в четыре раза! Количество брака не превышало 2%. Улучшилось как качество продукции, так и укрепился БОЕВОЙ ДУХ печатников. В дальнейшем количество брака уменьшили практически до нуля.
Использование определенных растворителей для тампонной печати дает полный контроль над процессом тампонной печати. Различные растворители для тампонных красок имеют различные температуры кипения. Те, у которых точки кипения низкие, известны как быстрые и быстро испаряются; те, у которых точки кипения выше, известны как медленные и улетучиваются медленно. Поставщики обычно дифференцируют их при помощи букв или цифр. Например, No.1 - это быстрый растворитель (известный как разбавитель), тогда как No.9 - это медленный растворитель, чаще называемый отвердителем. Необходимо подбирать растворители с подходящей для вашего текущего состояния влажности и температуры.

Тот растворитель, что использовали летом в Москве, когда Вы учились тампонной печати, не будет работать зимой в Архангельске, если только печатники в Москве и Архангельске не работают в кондиционируемых помещениях с одинаковой температурой и влажностью. Обычно, при продаже красок для тампонной печати, предлагается некий стандартный набор растворителей, подходящий для некого стандартного климата. Но это не страшно, всегда, можно смешать свой собственный состав. Используйте самый быстрый разбавитель, предлагаемый производителем тампонных красок, как основу, и затем добавьте растворитель помедленнее перед тем, как смешать с краской. Никогда не добавляйте очень медленный отвердитель прямо в краску, которая находится в красочной ванне тампонного станка, т.к. краска как бы "свернется" и ее придется выбросить. Всегда сначала смешивайте отвердитель с быстрым разбавителем. При смешивании различных растворителей и тампонных красок, следуйте инструкциям производителя. Пользуйтесь весами для взвешивания компонентов и записывайте состав каждой смеси, которую вы делаете. Кроме того, никогда не смешивайте растворители разных производителей.

Причина многих проблем при тампопечати это испарение растворителя из красочной ванны тампонного станка. Один из путей решения этой проблемы часто используемый в автоматических печатных линиях тампонной печати это красочные насосы, с системой автоматического контроля вязкости краски. Контролировать вязкость так же полезно для при ручной печати т.к. вискозиметр стоит относительно недорого и безусловно дешевле количества брака полученного вами в один прекрасный день. Простейший, красочный насос можно соорудить и самому - это обычные контейнер (пластиковая бутылка) из которой под действием силы тяжести краска подается в красочную ванну. Практически так же устроены поилки в клетках для попугайчиков или иной живности. Однако будьте внимательны при выборе трубок для Вашей подающей трубопроводной системы. Краски для тампопечати содержат в своем составе очень сильные растворители, которые разрушат большинство полимерных материалов типа полиэтилена или полипропилена.

Другой альтернативой для уменьшения испарений из красочной ванны является использование закрытой ракельной системы. При использовании закрытой ракельной системы Вы можете не опасаться изменений погоды за вашим окном, и не думать пойдет ли сегодня дожди или нет, когда будете мешать краску для тиража.

Основные составляющие машины для тампонной печати:

1 - тампон
2 - красочная чашка
3 - клише
4 - изделие

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: