Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Материальные балансы процессов окомкования и обжига





При составлении материальных балансов учитывают газовыделение и газопотребление слоя в результате физико-химических процессов. При обжиге железорудных окатышей учитывают следующие процессы:

1) окисление оксида Fe3О4: 2Fe3O4+0,5O2=3Fe2O3 + 497 кДж/кг Fe3O4;

2) окисление сернистых соединений железа:

2FeS2+5,5О2=Fe2O3+4SО2+6935 кДж/кг FeS2;

3) разложение известняка СаСО3=СаО + СО2 — 4038 кДж/кгСО2;

4) испарение влаги Н2O(ж)2O(г) — [2487+1,95(tt 0 )]кДж/кг Н2О.

Из материального баланса окомкования и обжига определяют следующие показатели:

1. Расчетный химический состав обожженных окатышей.

2. Выход обожженных окатышей G 0 из сырых G c: k 1= G 0/ G c

3. Производительность обжиговой машины может быть приближенно рассчитана: 1) по сырым окатышам ; 2) по обожженным окатышам ; 3) по годным окатышам

4. Количество возврата

5. Количество донной постели

6. Количество бортовой постели , где H с, Hд, Hб — соответственно высота слоя сырых окатышей, донной и бортовой постели, м; Вс, Вд, Вб — ширина слоев этих материалов, м; ρс, ρд, ρб — плотности этих же материалов, т/м3; uл —скорость машины, м/мин.

Пример расчета материального баланса процессов окомкования и обжига окатышей приведен в табл. 3.1, 3.2. Расчет горения топлива проводят для определения количества газовой фазы, участвующей в теплообмене с окатышами. При расчете пользуются одной из извест­ных методик, учитывая при этом, что на обжиговых машинах всегда в горении топлива участвует воздух — разбавитель, имеющий параметры, отличающиеся от параметров воздуха для горения по температуре.

Коэффициент расхода этого воздуха Я.Л. Белоцерковский рекомендует рассчитывать по формуле:

, (3.1 )

а также рекомендует для обжиговых машин использовать величины в зоне подогрева μ =0,85 и в зоне обжига μ =0,9.

Таблица 3.1

Материальный баланс процессов окомкования и обжига окатышей

(на 100 кг шихты)

Химические соединения Материалы Изменения в результате обжига Остается в обожженных окатышах
концентрат известняк бентонит вода итого
Количество на 100 кг шихты, кг 83,13 7,26 0,46 9,15   11,453 88,547
Содержание компонентов:
FeO 26,62 22,10 __   __   __   22,10 22,10 80 17,69 4,98 4,41
Fe2O3 62,26 51,78 0,143 0,01 6,01 0,03 __   51,82 51,82 __   81,38 72,053
FeS2 1,106 0,92 __   __   __   0,92 0,92 94 0,866 0,06 0,054
SiO2 5,28 4,39 1,50 0,11 57,92 0,29 __   4,79 4,79 __   5,41 4,79
Al2O3 1,44 1,20 0,25 0,02 18,89 0,09 __   1,31 1,31 __   1,48 1,31
TiO2 0,28 0,23 __   __   __   0,23 0,23 __   0,26 0,23
CaO 1,28 1,06 54,0 3,93 0,01 0,00 __   4,99 4,99 __   5,63 4,99
MgO 0,78 0,65 0,60 0,04 0,72 0,00 __   0,69 0,69 __   0,78 0,69
Na2O __   __   2,64 0,01 __ 0,01 0,01 __ 0,01 0,01
K2O __ __ 1,80 0,01 __ 0,01 0,01 __ 0,01 0,01
CO2 0,96 0,8 43,24 3,15 6,02 0,03 __ 3,98 3,93 100 3,98 __
H2O __ __ __ 100,0 9,15 9,15 9,15 100 9,15 __
Feобщ 63,90 53,1 0,1 0,01 4,80 0,02 __   53,4 53,4 __   60,03 53,40
S 0,59 0,49 __ __ __ 0,49 0,49 94,0 0,46 0,03 0,03

Примечание: числитель – в %, знаменатель – в кг

Таблица 3.2

Часовой и материальный баланс при окомковании и обжиге окатышей

Материалы Приход Материалы Расход
т кг/т годного % т кг/т годного %
Концентрат 94,0 1031,2 58,2 Годные окатыши 91,1 1000,0 56,4
Известняк 8,2 90,0 5,08 Мелочь (просыпь) 7,0 76,7 4,33
Бентонит 0,5 5,5 0,31 Восполнение постели 1,9 20,7 1,18
Вода 10,3 113,0 6,37 Переходит в газовую фазу 13,0 142,3 8,05
Донная постель 43,2 473,3 26,7 Донная постель 43,2 474,0 26,7
Бортовая постель 5,4 59,3 3,34 Бортовая постель 5,4 59,3 3,34
Итого: 161,6 1773,0 100,0 Итого: 161,6 1773,0 100,0

 

После определения количества продуктов сгорания топлива рассчитывают скорость фильт­рации теплоносителя через слой и расход топлива. После определе­ния скорости фильтрации по зонам производится расчет температурных полей в слое. Пример расчета приведен ниже. Расчеты производятся итерационным методом, чтобы выполнить требования по допустимому уровню температур в слое. При этом учитывается:

1) эффективность сушки окатышей в зоне 90%;

2) скорость нагрева окатышей 100-120 °С/мин в среднем по слою;

3) температура на границе с постелью — в соответствии с заданным качеством;

4) средняя по слою скорость охлаждения окатышей не более 100-120 °С/мин;

5) уровень максимальных и средних по слою температур окатышей на выходе из машин.

 







Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.