|
|
Используемых в системах MRP 2 , ERP ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Метод планирования основан на детальных моделях изделий производства (его конструктивной спецификации) и моделей технологических и производственных процессов (технологические маршруты, операционные карты, ведомости оснастки и т.д.).
Модель производственной системы классифицируются на:
1. Начальные данные а) материальные объекты для планирования (материалы, узлы, готовая продукция, оснастка и т.д.) с указанием параметров: · время от возникновения потребности до ее реализации (т.е. время доставки материала, время изготовления материала) · время изготовления для производимых изделий · минимальная и кратная партия заказа · страховой заказ
б) технологические и производственные данные: · маршруты технологических процессов. Фактически являются объединением спецификации и технологического маршрута. На основе спецификации где определяется количество материалов и узлов необходимых для изготовления готовой продукции. По этим данным определяются данные составляющие материальную себестоимость продукции · на основе информации о технологическом маршруте определяется: время изготовления, время закупки и производства необходимой продукции, загрузка производства, стоимость рабочей силы и оборудования
в) описание производственной структуры: · подразделения с указанием графика работы · рабочие центры, производственные линии, количество работающих и машин.
2. Операционные данные а) ожидаемые расходы ресурсов или независимые потребности · заказы клиентов · прогноз спроса с указанием количества и дат · основной производственный план
б) ожидаемые приходы ресурсов · заказы поставщикам · приходы из производства
в) текущий уровень запаса
г) уровень незавершенного производства
Алгоритм планирования MRP II, ERP Шаг № 1 а) заказы клиентов б) прогнозы в) основной производственный план г) потребность пополнения страх. запаса.
Шаг № 2 Расчет брутто потребностей
Предположим, что для изделия А существует производственный план заказ клиента или прогноз в размере 100 единиц. Тогда необходимо посчитать необходимое количество изделий для выполнения заказа.
Шаг № 3 Расчет нетто потребностей производится с учетом имеющихся в наличии незавершенного производства.
Шаг № 4 Расчет нетто потребности во времени. На этом этапе необходимое количество рассчитывается с учетом всех приходов и расходов материалов.
Шаг №5 Определение сроков закупки и изготовление. На этом этапе для отдела планирования система определяет сроки начала действий по реализации рассчитанных нетто – потребностей. Алгоритм берет за начало дату реализации конечной потребности и «раскручивает» назад во времени процесс изготовления изделия или закупки. Деталями нижнего уровня вплоть до определения дат формирования заказов поставщиком.
Информация находится в исходных данных и в операционных данных из анализа технологических и производственных процессов.
MRP2 (ERP) стартует здесь и работает в этом направлении
В
С
D
| | 1.05 3.05 5.05. 7.05 9.05 11.05 13.05 15.05 время
начало В начало F начало С начало D дата исходной (необх. E,F) начало А потребности начало Е (необх.В,С,D)
Схема расчета технологических потребностей. График изготовления узлов и поставки необходимых ресурсов. (Карта обеспечения ресурсами производственного процесса)
Ресурсы – это материалы, детали.
Одной из особенностей метода MRP2 по сравнению с управлением по точке перезаказа является то, что MRP2 не предполагает возможности отсутствия материала на складе. Если все исходные данные и процедуры планирования выполнены корректно и учитываются своевременно, то все поставки деталей и материала должны быть реализованы точно вовремя. Это значит, что практически будут отсутствовать страховые запасы, следовательно, эффективность будет выше. При планировании алгоритм MRP2 используют принцип неограниченной загрузки т.е. при расчете игнорируются ограниченность производственных мощностей других ресурсов. В действительности не все ресурсы могут рассматриваться как неограниченные. Планирование производственных мощностей – эта функция позволяет производить анализ потребностей материала с привязкой к производственным ресурсам, а так же с учетом существующей и планируемой загрузки.
Шаг № 6 Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребностей.
Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е. на данных о материалах, а так же на основе данных о производстве (рабочих центрах их мощностях и календарях работы) определяются загрузка производства, при этом принимаются во внимание и уже существующие производственные задания.
Рабочий центр
загрузки % 180 -
100 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 время
- выполняемые задания - запланированные задания
- перегрузка
Существуют различные методы, алгоритмы распределения, выравнивания заданий в рамках существующих ограничений на мощностные ресурсы рабочих центров цехов и т.д.
Подходы к созданию и внедрению корпоративных   ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...  ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
А
(дата)
уровень