Расчет объема выпускаемой продукции

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса изготовления сварной конструкции, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей вновь спроектированного технологического процесса с базовым процессом изготовления конструкции на предприятии.

Расчет объема выпускаемой продукции

В проектном варианте изготовления конструкции программа выпуска (количество ремонтов) определяется из расчета на календарный период по формуле (28). То есть студент проектирует свою программу выпуска, с учетом снижения затрат времени на изготовление конструкции.

(шт.), (28)

где - годовая программа выпуска конструкций, шт.;

- количество сварочного оборудования на сборку и сварку в технологическом процессе (по технологическому проекту), шт.;

- эффективный фонд времени работы оборудования за год, час;

- штучное время на единицу продукции, норма времени на выполнение сборочно-сварочных операций (по технологическому проекту), час.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (29):

(1- ) (час), (29)

где - номинальный фонд работы оборудования за год, час;

П - процент времени простоя оборудования в ремонте и наладке, при:

1-сменной работе – 3%,

2-сменной работе – 5%.

Номинальный фонд работы оборудования за год () рассчитывается на основе производственного календаря за текущий календарный период.

Расчет стоимости оборудования

В этом разделе студент должен вести расчет по каждому виду основных производственных фондов отдельно, на основании данных технологической части проекта. Для этого необходимо указать сведения о том, какое оборудование и приспособления студент внедряет в технологический процесс, и экономическую эффективность которого нужно обосновывать расчетами. К основным фондам в сварочном производстве относят сварочное оборудование и технику (например, источник питания выпрямитель и полуавтомат), сборочно-сварочные приспособления (например, манипулятор), подъемно-транспортные средства (например, кран-балка) и оборудование для отделки (например, шлифовальная машина).

Расчет стоимости основных производственных фондов проводится в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Расчет стоимости основных фондов

Наименование фондов	Тип марка	Количество	Мощность, кВт/ч	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Стои-мость всего оборудования, тыс. руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Стоимость монтажа, тыс. руб.	Полная стоимость оборудования, тыс. руб.
ед. оборуд	общая
Перечень оборудова-ния и приспособлений
Всего

Цена единицы оборудования принимается по данным предприятия, где студент проходил практику или по каталогу.

Стоимость всего оборудования определяется произведением количества оборудования на цену единицы оборудования [(гр.3) *(гр.9)].

Транспортные расходы принимаются в размере 5-10 % от стоимости всего оборудования, стоимость монтажа - 5-15% от стоимости всего оборудования. Стоимость всех производственных фондов () определяется как сумма всех результатов по полной стоимости каждого вида оборудования.

Если студент в проекте применяет собственное сконструированное приспособление для сборки или сборки-сварки конструкции, то необходимо укрупнено рассчитать его стоимость и занести в таблицу 4.1.

Укрупненный расчет включает:

- расчет стоимости материалов, расходуемых на изготовление приспособления;

- расчет затрат на изготовление приспособление. Затраты можно принять как 20-30 % от общей стоимости материалов, при этом затраты на транспортировку и монтаж будут отсутствовать.

Расчет стоимости материалов

Целью данного пункта является расчет стоимости материалов, который ведется по двум направлениям: основные материалы и вспомогательные материалы. Их стоимость относится на соответствующие статьи калькуляции.

К основным материалам относятся прокат, трубы, другие элементы, составляющие основу металлоконструкции.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, с помощью которых осуществляется процесс сварки и другие технологические процессы (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ, аргон, кислород и т. д.).

Расчет стоимости проводится на основе годовой потребности в материале и цены за единицу каждого вида материала. Потребность в материалах определяется в разделе нормирования технологического проекта или по нормам расхода материала на единицу продукции и объема выпуска продукции. Цены на материалы студент берет по данным предприятия, где проходил производственную практику. Результаты расчетов приводят в таблице 4.2.

Транспортные расходы определяются в размере 5 – 15% от стоимости материала.

Стоимость каждого вида материала определяется по формуле (30):

(руб), (30)

где - стоимость материала определенного вида (прокат, проволока, газ и др.) на единицу продукции, руб.;

- потребность (масса) материала соответствующего вида, в натуральных единицах измерения;

- цена за единицу материала, руб.

Стоимость материалов на годовую программу определяется по формуле (31):

(руб.), (31)

где - стоимость материала определенного вида (прокат, проволока, газ и др.) на годовую программу, руб.;

- потребность (масса) материала соответствующего вида на годовую программу, в натуральных единицах измерения.

Таблица 4.2

Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Един. измерения	Потребность	Цена за I ед. материала, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
на един. продукции	на годов. программу	на един. продукции	на годов. программу
1. Основные материалы Перечень основных материалов, сырья (лист, швеллер, уголок, труба и др.)				По каталогу (прайс-листы)
2. Итого основных материалов
3. Транспортные расходы (5 – 15% от п. 2)
4. Всего основных материалов (п. 2 + п. 3)
5. Вспомогательные материалы Перечень материалов (проволока, электроды, газ, флюс и др.)
6. Итого вспомогательных материалов,
7. Транспортные расходы (5 – 15% от п. 6)
8. Всего вспомогательных материалов, (п. 6 + п. 7)
9. Всего материалов (п. 4 + п. 8)

Производственных рабочих

Расчет средств на оплату труда работающих проводится на основе численности работающих по отдельным категориям, систем оплаты труда и времени работы.

Количество работающих на производственном участке (в цехе) складывается из различных категорий промышленно-производственного персонала, а именно:

- группы основных рабочих (сварщик, сборщик-сварщик);

- группы вспомогательных рабочих (слесарь, слесарь-сборщик);

- служащие (инженер-механик, инженер-технолог, мастер сборочно-сварочного участка, бригадир, начальник участка, уборщица).

Необходимо произвести анализ численности работающих на участке (в цехе) по отношению к производству данной сварной конструкции. Студент должен произвести расчет численности основных производственных рабочих.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса изготовления сварной конструкции, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей вновь спроектированного технологического процесса с базовым процессом изготовления конструкции на предприятии.

Расчет объема выпускаемой продукции

В проектном варианте изготовления конструкции программа выпуска (количество ремонтов) определяется из расчета на календарный период по формуле (28). То есть студент проектирует свою программу выпуска, с учетом снижения затрат времени на изготовление конструкции.

(шт.), (28)

где - годовая программа выпуска конструкций, шт.;

- количество сварочного оборудования на сборку и сварку в технологическом процессе (по технологическому проекту), шт.;

- эффективный фонд времени работы оборудования за год, час;

- штучное время на единицу продукции, норма времени на выполнение сборочно-сварочных операций (по технологическому проекту), час.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (29):

(1- ) (час), (29)

где - номинальный фонд работы оборудования за год, час;

П - процент времени простоя оборудования в ремонте и наладке, при:

1-сменной работе – 3%,

2-сменной работе – 5%.

Номинальный фонд работы оборудования за год () рассчитывается на основе производственного календаря за текущий календарный период.

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: