Гидроциклонный сепаратор Гипровостокнефти.

В данном сепараторе в результате использования центробежных сил обес­печивается наиболее высокая степень отделения газа от нефти. В технологической ёмкости газ очищается от капелек жидкости, а нефть от пузырьков и механиче­ских примесей. В ёмкости предусмотрены устройства для уменьшения пенообразования. Гидроциклонные сепараторы предназначены для работы на 1 ступени сепарации. По конструктивному исполнению технологические ёмкости разделя­ются на двух - и одноёмкостные. В более современном двухёмкостном сепарато­ре (рис.47) нефтегазовая смесь поступает в центробежный дегазатор, где идёт процесс разделения нефти и газа на самостоятельные потоки. Нефть из центро­бежного дегазатора по сливной полке поступает в уголковый разбрызгиватель, в

котором поток нефти разбивается на множество отдельных струек. Далее нефть через штуцер попадает на сливную полку и по ней стекает в нижнюю ёмкость. Газ, отделившийся от нефти в дегазаторе, проходит по верхней части ёмкости, где под действием гравитационных сил из газа выпадают наиболее крупные капли жидкости. Перфорированные перегородки служат одновременно для очистки газа и выравнивания объёмной скорости газа. Зона перфорированных перегородок от­делена от зоны уголкового разбрызгивателя нефти горизонтальной перегородкой, предотвращающей попадание брызг в газовую зону при прохождении нефти через разбрызгиватель. Окончательная очистка газа завершается в газоочистителе жа-люзийного типа.

Принцип работы одноёмкостного сепаратора аналогичен.

Подобные сепараторы с производительностью по сырью 400 м³/сутки на­шли широкое промышленное применение в ГЗУ «Спутник».

Производительность по нефти по данным Гипровостокнефти может дости­гать 1000 - 1200 м³/сутки при сохранении приведённой к условиям сепарации скорости входа газонефтяного по­тока 10-30м/м.

Рис.46. Схема вертикального сепаратора ГЩ.

1. Корпус; 2. Раздаточный коллектор; 3. Поплавок; 4. Дренажная труба; 5. Наклонные плоскости; 6. Ввод ГЖС; 7.Регулятор давления «до себя»; 8. Выход газа; 9. Перегородка для выравнивания скорости газа; 10. Жалюзийный каплеуловитель; 11.Регулятор уровня; 12. Сброс нефти; 13. Сброс грязи; 14. Люк; 15. Заглушки.

Рис.47 Двухемкостный гидроциклонный сепаратор:

1 — нижняя технологическая емкость;

2 - штуцер; 3 - верхняя технологичес­кая емкость; 4 — газоочиститель; 5 -уголковый разбрызгиватель; 6 - перфо­рированные перегородки; 7, 9 — слив­ные полки; 8 - центробежный дегаза-тор; 10 — вертикальная перегородка

Техническая характеристика, гидроциклонных сепараторов приведена в Табл.32.

Табл.32.

Основные технические характеристики гидроциклонных сепараторов Гипрово-

стокнефти

Допустимое колебание производительности ±20 %.

Нефтегазовый сепаратор конструкции Центрального конструкторско­го бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН).

Проектная производительность сепараторов 2000, 5000,10000, 20000 и

30000 т/сутки по нефти при объёмах ёмкостей соответственно: 8, 14, 28, 56 и 80 м³; давлениях 0,6; 1,6; 2,5; 4,0 и 6,4 МПа и температурах от 0 до 100°С. Они пред-

Рис.48 Нефтегазовый сепаратор ЦКНБ:

1 — вводный штуцер; 2 — сливные полки; 3 - фильтр газа грубой очистки; 4 - штуцер выхода газа; 5 - фильтр газа тонкой очистки; 6 - штуцер выхода нефти;7 - корпус; 8 - люк-лаз

назначены для отделения газа от нефти на 1 ступени сепарации и качественной очистки газа перед подачей его в выходной трубопровод. Сепаратор (рис.48) представляет собой горизонтальный аппарат, внутри которого непосредственно у входного штуцера смонтированы сливные полки, обеспечивающие выделение ос­новного количества газа.

У штуцера выхода газа смонтированы вертикальный и горизонтальный фильтры очистки газа. Штуцер выхода нефти оборудован устройством, предот­вращающим образование воронки. Нефтегазовая смесь поступает через вводной штуцер на сливные полки, где и происходит основное выделение газа. Далее нефть движется по аппарату, занимая по высоте приблизительно половину диа­метра, при этом, из нефти выделяется газ, не успевший выделиться ранее. Выде­лившийся газ вместе с частицами нефти, которые находятся во взвешенном со­стоянии, поступает на фильтры грубой и тонкой очистки газа. Очищенный газ че-

рез штуцер выхода газа выводится из аппарата. Дегазированная нефть через шту­цер вывода нефти, расположенный в нижней части, так же выводится из сепара­тора. Следует отметить, что фактическая производительность сепараторов ЦКБН, эксплуатируемых на месторождениях Западной Сибири, меньше проектной в 3 - 4 раза. Для увеличения производительности данных сепараторов непосредственно на промыслах устанавливают устройства предварительного отбора газа, предло­женные институтом СибНИИНП.

Полочный сепаратор Грозненского нефтяного института (рис.49).

Рис.49 Полочный сепаратор Грозненского нефтяного института:

1 - входной патрубок; 2 - перегородка; 3 - пеногасительные решетки; 4 - полка; 5 - газоходы; 6 - перегородка; 7 - каплеотделители; 8 - регулятор уровня; А,Б, В,Г — отсеки сепаратора

Данная конструкция имеет наклонные полки для увеличения поверхности контакта газ - жидкость и для предотвращения пенообразования при сливе жид­кости из верхних секций сепаратора в нижнюю, накопительную. Работает сепара­тор следующим образом: газонефтяная смесь поступает в приёмный отсек А под слой жидкости через входной патрубок, опущенный почти до низа сепаратора. Отделившаяся жидкость перетекает через перегородку в отсек Б, снабженный решетками для гашения пены. Разрушение пены способствует лучшему выделе­нию газа из жидкости. Далее жидкость через горизонтальную щель перетекает в отсек, где разливается по полке, а с неё перетекает на полки, расположенные ниже. При движении жидкости тонким слоем по полкам создаются благоприят­ные условия для выделения газа из жидкости и массообмена между газом и жид­костью, т.к. площадь раздела фаз в таком сепараторе очень велика. Выделивший­ся газ поднимается в верхнюю часть сепаратора через газоходы, предусмотренные

в полках. Камера отбора жидкости Г отделена от отстойного отсека перегородкой для предотвращения возмущающих явлений в зоне отстоя. Отделившийся газ изо всех отсеков проходит через каплеотделители, которые изготавливают из прово­лочной кбалесцирующей набивки. Уровень жидкости в сепараторе в отборном от­секе поддерживается поплавковым регулятором уровня, соединённым с заслонкой на нефтяной линии. Управление технологическим режимом в сепараторах авто­матизировано. Предусмотрена сигнализация на диспетчерский пункт о количестве поступающей жидкости и изменении давления в аппарате. Производительность сепараторов по жидкости составляет 5000т/сутки; рабочее давление 1,6 - 6,4 МПа; газовый фактор от 100 до 500 м³/м³.

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: