Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Элементы резания при фрезеровании





Скорость резания представляет собой окружную скорость фрезы, измеренную по ее наружному диаметру

 

V= , м/мин → nфр= , мин-1,

где D –диаметр фрезы,мм;

nфр- частота вращения, мин-1.

Скорость резания зависит от свойств металла обрабатываемой заготовки и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и т.д.

Подачей S называют величину относительного перемещения обрабатываемой детали и фрезы. Для фрезерования принято три вида подач:

- SZ (мм/зуб фрезы)- подача на зуб фрезы – перемещение заготовки относительно фрезы за время ее углового поворота на один зуб; - So(мм/об) – подача на оборот фрезы – перемещение заготовки относительно фрезы за время ее одного оборота;

- Sm(мм/мин) – минутная подача – перемещение заготовки относительно фрезы за одну минуту.

Подачи связаны между собой такими зависимостями:

Sm= So n= SZ z n,

где z и n –соответственно число зубьев фрезы и частота вращения фрезы.

При черновом фрезеровании подача выбирается как можно большей, чтобы достичь максимальной производительности и наоборот.

 

Типы фрез

Существует несколько основных типов фрез, которые классифицируются по таким признакам:

- по форме и назначению – цилиндрические, торцевые, дисковые. концевые, угловые, фасонные, резьбовые, червячные и др.

- по форме задней поверхности зуба – острозаточенные и фрезы с затылованным зубом;

-по конструктивным признакам – цельные и фрезы с вставными зубьями;

- по способу крепления в станке-насадные, концевые с коническими или цилиндрическими хвостовиками.

 

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают общего назначения и специальные. К станкам общего назначения относятся:

- консольно-фрезерные (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные станки);

- бесконсольно-фрезерные (станки с поворотной или неподвижной шпиндельной головкой);

- продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные и вертикальные, двухстоечные с двумя ил четырьмя шпинделями).

К специальным станкам относятся:

o копировально-фрезерные;

o шпоночно-фрезерные;

o фрезерные станки для целевых деталей;

o фрезерные станки с программным управлением.

 

Работы, выполняемые на фрезерных станках

На станках фрезерной группы выполняются следующие виды работ:

фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей,фрезерование пазов, шпоночных канавок, фрезерование фасонных поверхностей.Эти виды работ выполняются фрезами соответствующих конструкций.

Фрезерование зубчатых колес и винтовых (спиральных канавок) выполняется с помощью делительных головок;

фрзерование резьбы осуществляется дисковыми резьбовыми или гребенчатыми резьбовыми фрезами на резьбофрезерных станках.

Делительные головки применяют для закрепления заготовок и поворота их на требуемый угол относительно оси при фрезеровании канавок или плоскостей, расположенных под определенным углом, а также для не прерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых (спиральных) канавок на заготовках. Они используются также при фрезеровании зубчатых колес.



Делительные головки позволяют делить окружность на любое число частей до 400.Обработку деталей с помощью делительных головок ведут в центрах, в патроне или в шпиндельной оправке. В практике фрезерования используют делительные головки для непосредственного деления, простого деления и универсального (дефференциального) деления.

 

Обработка деталей на строгальных, долбежных и

Протяжных станках.

Сущность процесса строгания

Строгание – это процесс обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных, поверхностей, пазов, канавок и других выемок специальными резцами, осуществляемый на станках с прямолинейным возратно-поступательным движением (главное движение) резца или заготовки относительно друг друга и с подачей в направлении перпендикулярном главному движению.

Процесс строгания может осуществлятся на станках трех типов:

на поперечно-строгальных станках – резец совершает главное движение резания в продольном направлении. заготовка получает переодическую подачу в поперечном направлении;

на продольно-строгальных станках – заготовка совершает главное движение резания в продольном направлении, а резец получает периодическую подачу в поперечном, вертикальном или наклонном направлении;

на долбежных (вертикально-строгальных)станках – резец совершает главное движение резания в вертикальном направлении, а заготовка получает периодическую подачу в одном из трех направленний: продольно. поперечном, круговом.

При работе на строгальных станках снятие стружки происходит только в течение рабочего хода, возврат резца – холостой ход. Скорость резания- переменная.Она изменяется от нуля до максимума и затем снова до нуля в конце каждого хода.

Среднюю рабочию скорость резца определяют по формуле

νр м/мин,

где L – величина хода ползуна, мм;

n – число двойных ходов ползуна в минуту;

m – отношение скорости рабочего хода ползуна к скорости холостого хода.Для поперечно-строгальных станков m=0,75.

 

Строгательные резцы

Рис.22 Строгальные и долбежные резцы

По форме строгальные резцы подобны токарным, но работают в более тяжелых условиях, так как в момент врезания происходит удар. Поэтому их державки делают более массивными. В зависимости от размещения режущей кромки строгальные резцы, как и токарные, подразделяются на правые 1 и левые 2 (рис.22); по виду обработки – на проходные 1,2, подрезные 3, отрезные 4, фасонные 5, а в зависимости от обработки различают резцы черновые 1 и чистовые 6. Изготавливают строгальные резцы цельными, с приваренными пластинками из быстрорежущей стали или с припаянными пластинками твердых сплавов ВК8,Т5К10 и др.Геометрические параметры строгальных резцов выбирают примерно такими же, как и токарных, но, учитывая ударную нагрузку, передний угол делают на 5-100 меньшим.

В процессе строгания резец изгибается. При работе прямым резцом его вершина может углубиться в тело заготовки (рис.22 а),следствием чего явится порча обработанной поверхности. При строгании часто используют отогнутые резцы (рис.22 б), при изгибе которых вершина, описывая дугу, отходит от обрабатываемой поверхности и резец не повреждает обработанную поверхность.

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.