Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»





ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Институт горного дела, геологии и геотехнологий

Горно-геологический факультет

Кафедра «Шахтное и подземное строительство»

Требуш Ю.П.

СТРОИТЕЛЬНАЯ

ГЕОТЕХНОЛОГИЯ

Строительство подземных

Горных выработок

Конспект лекций

 

 

 

 

Красноярск 2012

Часть 1. Общие сведения

Горное дело зародилось в глубокой древности и относится к одному из основных видов человеческой деятельности, обеспечивающих существование и уровень развития цивилизации.

Горное дело, как область промышленного производства, охватывает разведку месторождений полезных ископаемых, их разработку, первичную переработку добываемого минерального сырья, строительство горных предприятий и подземных сооружений различного назначения.

Горнодобывающая промышленность, как составная часть горного дела имеет целью добычу и первичное обогащение полезных ископаемых. Она поставляет минеральное топливо – уголь, торф, нефть, газ, горючие сланцы, различные руды, горнохимическое сырьё, строительные материалы и др.

Развитие горнодобывающей промышленности играет большое значение в экономике государства, определяет его самостоятельность и обороноспособность.

Для горнодобывающей промышленности характерны:

· огромное влияние на окружающую среду, что создает экологические проблемы при освоении месторождений полезных ископаемых;

· постоянное перемещение рабочего места, что предъявляет особые требования к средствам механизации и автоматизации производства;

· постоянное увеличение глубины горных работ, что обусловливает ухудшение горно – геологических условий разработки, возможность возникновения газодинамических явлений, рост температуры рудничной атмосферы.

Все это создает предпосылки к снижению комфортности и повышению опасности труда.

Горнодобывающие предприятия:

Шахта - горное предприятие, ведущая разработку полезного ископаемого подземным способом.

Обогатительная фабрика – горное предприятие, ведущее переработку полезного ископаемого (обогащение).

Разрез, карьер - горное предприятие, ведущая разработку полезного ископаемого открытым способом.

Рудник - горное предприятие, включающее несколько ….

 

Горные породы

Горные породы - природные минеральные агрегаты, слагающие оболочку (литосферу) Земли. Свойства горных пород обуславливаются их составом и строением. К физическим свойствам относятся такие параметры, как: плотность, упругость, прочность, тепловые, магнитные, электрические и прочие свойства. Горнотехнические свойства – это крепость, абразивность, твердость, буримость, взрываемость и пр. Изменение одних свойств, ведет к изменению других свойств.

Пример: увеличение пористости ведет к снижению плотности, прочности, упругости, теплопроводности, водопроницаемости и пр.

Горные породы под действием сил земного притяжения находятся в сжатом напряженном состоянии, которое до проведения выработки является равновесным и устойчивым. Пустоты, образованные в результате горных работ, нарушают это равновесие. В массиве, окружающем выработку, возникают напряжения – неуравновешанные силы, которые называют горным давлением. Горное давлении проявляется: в виде прогиба, растрескивания и обрушения горных пород, стреляния, вывала бортов выработок, пучения почвы, горных ударов.

Свойства горных пород – горнотехнологические параметры – используются для расчетов производительности различных агрегатов, нормирования труда горнорабочих. К ним относятся: строение и сложение пород, слоистость, прочность, крепость, пористость, вязкость, упругость, твердость, абразивность, пластичность, хрупкость, буримость, разрыхляемость и др. Строение и физические свойства горных пород обуславливают безопасное и эффективное ведение горнопроходческих и очистных работ. Состояние и свойства пород определяют способ проведения выработок, тип и плотность крепи подготовительных выработок. Проявление горного давления и устойчивость выработок в значительной степени зависит от плотностных, водно – физических, прочностных и деформационных свойств пород. Плотностные свойства – это плотность, объемная масса, удельный вес, объемный вес, насыпная объемная масса и пористость. В свою очередь пористость определяет водопоглащение, водопроницаемость, газопроницаемость, прочность. Вводно-физические свойства горных пород – естественная влажность, водопоглащение, размокаемость, размягчаемость, разбухаемость.

Крепость горных пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова.

Предел прочности горных пород на одноосное сжатие (в кг/см2) деленное на 100 или в МПа/10. Пример: если предел прочности крепкого каменного угля на одноосное сжатие 150 кг/см2 разделим на 100, то получим коэффициент крепости по шкале Протодьконова равным 1,5. Обозначается латинской буквой "f ".

 

Горные выработки

Горные выработки – пустоты, образованные в угле или породе в результате горных работ. Они предназначены для транспортирования полезного ископаемого, материалов и оборудования, для вентиляции и водоотлива, для передвижения людей, для установки машин и механизмов, для размещения складов, для добычи полезного ископаемого и пр.
Начало горной выработки – называется устьем, а конец её – забоем.
По своему положению в пространстве горные выработки подразделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Горизонтальные выработки

К горизонтальным горным выработкам относятся штольни,квершлаги, штреки, просеки, орты и др.

Горизонтальные выработки имеют наклон не более 3° с целью обеспечения самотека воды.

Штольня — горизонтальная горная выработка, имеющая непосредственный выход на земную поверхность и предназначенная для разведки или вскрытия месторождения полезного ископаемого.

Тоннель — выработка, имеющая выход на поверхность с двух концов. Это сквозная выработка, служащая для.транспортных целей.

Квершлаг — горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая вкрест простирания горных пород.

Штрек — горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном — в любом направлении.

Штреки бывают главные, откаточные, вентиляционные, промежуточные, конвейерные и пр. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми.

 

 

Рис. 1. Горные выработки:

1 - вертикальный ствол; 2 - восстающий; 3 - шурф; 4 - штольня; 5 - квершлаг,

6 - полевой штрек; 7 - рудный штрек; 8 - орт; 9 - околоствольный двор;

10 – слепой вертикальный ствол; 11 – слепой наклонный ствол

Просек — горизонтальная горная выработка, проводимая параллельно штреку обычно без подрывки боковых пород, предназначенная для осуществления нарезных работ или проветривания штреков в период их проходки. На тонких пластах осуществляют присечку боковых пород.

Орт — горизонтальная горная выработка, проводимая в мощных пластах или рудных залежах в пределах их горизонтальной мощности.

Сбойка — горизонтальная выработка, проводимая между расположенными радом наклонными выработками. Форма поперечного сечения горизонтальных выработок может быть различной — прямоугольной, трапециевидной, косоугольной, сводчатой, круглой и пр.

Камерами называют горные выработки, имеющие значительные размеры поперечного сечения, но сравнительно небольшую длину, и предназначенные для установки в них машин, электрооборудования и других целей. В зависимости от назначения камеры имеют свои наименования, обычно их устраивают в околоствольном дворе.

Околоствольным двором называют совокупность горных выработок, находящихся вблизи шахтных стволов и соединенных с ними, предназначенных для транспортных и других операций, обеспечивающих бесперебойную работу шахты. В околоствольные дворы с поверхности по стволам поступают порожние вагонетки, материалы для крепления горных выработок и оборудование, а по горизонтальным горным выработкам прибывают составы вагонеток с углем и породой для выдачи их на поверхность. В околоствольном дворе находятся камеры: электроподстанции, насосной, электровозного депо, противопожарных материалов (аварийный склад), медпункта, диспетчера, ожидания и др.

 

 
 

Наклонные горные выработки, их назначение

 

Рис. 2. Горные выработки

1-уклон; 2-ходок при уклоне; 3-очистной забой; 4- ходок при бремсберге;

5- бремсберг; 6- сбойки; 7- угольный пласт; 8-наклонный ствол;
9-углеспускная печь; 10- воздухоподающая печь; 11- пластовый скат; 12- полевой скат.

Наклонный ствол - выработка, имеющая выход на поверхность. Предназначен для подъема полезного ископаемого на поверхность, вентиляции, водоотлива, подвода электро и пневмоэнергии, доставки оборудования, передвижения людей.

Бремсберг - выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройденная по падению или по восстанию пласта и служит для транспортировки полезного ископаемого сверху вниз, вентиляции, подвода электроэнергии, воды, передвижения людей, доставки оборудования.

Уклон - выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройденная по падению или по восстанию пласта, служащий для транспортировки полезного ископаемого снизу вверх, вентиляции, подвода электроэнергии, воды, передвижения люде и доставки оборудования.

Ходок - выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройденная параллельно бремсбергу (уклону) на расстоянии 20-40 м служит для передвижения людей, доставки материалов и оборудования, вентиляции и других целей.

Скат - выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройдена по падению пласта, служит для спуска полезного ископаемого сверху вниз под действием собственного веса. Скат сооружают для движения угля или породы вниз самотеком (30 - 350 и более).

Печь - выработка, не имеющая выхода на поверхность, проводимая по пласту, предназначена для монтажа очистного оборудования, проветривания, передвижения людей и грузов, подвода электро и пневмоэнергии. Печь, предназначенная для монтажа очистного оборудования, называется разрезной.

 
 

Вертикальные горные выработки, их назначение

Рис. 3. Горные выработки

Ствол (3) - выработка, имеющая непосредственный выход на поверхность и предназначена для обслуживания подземных работ. В зависимости от назначения стволы бывают главными, вспомогательными, вентиляционными, воздухоподающими.

Главный ствол - служит для подъема полезного ископаемого на поверхность и других целей.
Вспомогательный - для спуска и подъема людей, материалов, оборудования, выдачи породы, подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.

Вентиляционный - для подачи в шахту свежего или отвода из шахты загрязненного воздуха. выработка небольшой глубины, Ствол оборудуют механизированным подъемом.

Шурф (4) - имеющая выход на поверхность. Служит для вентиляции и других вспомогательных целей. Шурфы используют как запасные выходы.

Гезенк (2) - выработка, не имеющая выхода на поверхность. Служит для спуска угля из вышележащих выработок под действием собственного веса, передвижения людей, вентиляции, подвода электроэнергии и др.

Слепой ствол (1) - выработка, не имеющая выхода на поверхность. Предназначена для подъема угля, вентиляции, спуска-подъема людей, оборудования, подвода электроэнергии, воды и др.

Скважина (5) - выработка, пройденная путем выбуривания горных пород, диаметром более 75мм и длиной более 5 м. Скважины бывают вентиляционными, лесоспускными, доставочными и др. Такие скважины бурят как с поверхности, так и из горных выработок.

Шпур - выработка, пройденная путем выбуривания горных пород, диаметром менее 75мм или длиной менее 5 м.

 
 

1.4. Элементы залегания

Пласт-тело плитообразной формы, состоящее из сравнительно однообразной горной породы.

Простирание – направление линии пересечения плоскости пласта с горизонтальной плоскостью.

Падение - направление линии, лежащей в плоскости пласта и перпендикулярной линии простирания, а линия наз. линией падения.

Угол падения - угол, образованный плоскостью пласта с горизонтальной плоскостью.

Породы, в которых залегает угольный пласт – называют вмещающими или боковыми породами.

Породы, находящиеся над пластом называют кровлей, или висячим боком.
Породы, находящиеся под пластом называют почвой или лежачим боком.
Мощность пласта – расстояние по нормали между почвой и кровлей.

Деревянные крепи.

Деревянная крепь – используют преимущественно хвойных пород.
Достоинства – небольшая масса, сравнительно небольшая стоимость, легкость обработки на рабочем месте. Простота конструкции, удобна в установке и транспортировке.
Недостатки – недолговечность (срок службы 2-3 года, иногда до 5 лет), опасность в пожарном отношении, меньшая прочность по сравнению с другими материалами.

Сортамент пиленного материала а) распил; б) брусья; в) доски обрезные («затяжка»);г) доски необрезные («затяжка»); д) обаполы (горбыли).

Рудничная стойка – круглый лесоматериал длиной от 0,5 до 5м и толщиной в верхнем торце от 7 до 30см.

Жесткая арочная крепь

Жесткая арочная крепь состоит из двух полуарок, изготавливаемых из двутавровых балок, жестко соединенных между собой при помощи планок и болтов. Достоинства и недостатки – аналогичны жесткой трапециевидной крепи.

 

Арочная податливая крепь

Наибольшее распространение от всех металлических крепей (до 90%) получили податливые крепи из СВП, которые бывают трех-, четырех- и пятизвенные.

Арочная податливая крепь.Пятизвенная АП-5(рис а) 1 – верхняк; 2 – стойка; 3 – хомут; 4 – планка; 5 – гайка; 6 – межрамная распорка; 7 – дополнительная стойка; 8 – затяжка.

Изготавливают из СВП:14, 17, 19, 22, 27, 33. Межрамные распорки изготавливают из уголковой стали.

Арочная податливая крепь состоит из отдельных арок, устанавливаемых в выработках одна от другой на расстоянии 0,5 – 1,25 м, межрамных распорок и затяжек.
Податливость крепи обеспечивается за счет вдвигания концов элементов арки одного в другой.

Узлом податливости является соединение элементов крепи с помощью скоб, планок и гаек, фасонных хомутов с клиньями. Величина нахлестки в местах соединения элементов при установке арки составляет 400мм, расстояние между скобами – 200мм. Податливость трехзвенной крепи составляет 300 – 500мм, а пятизвенной – до 1000мм.

Возведении крепи.

Возведение крепи производится согласно паспорту проведения выработки и под прикрытием временной крепи. Начинают с установки стоек, которые двумя боковыми стяжками соединяют с ранее установленной аркой. На стойки укладывают верхняк, чтобы нахлестка равнялась 300 – 400 мм, и соединяют их двумя парами скоб, предварительно заложив в замках между днищами стойки и верхняка деревянные прокладки. Гайки на скобах затягиваются динамометрическим ключом. После установки арки её расклинивают в замках на деревянных распорках клином, затягивают кровлю и бока выработки ж/б, металлическими, стеклопластиковыми или деревянными затяжками, а пустоты за тяжкой заполняют мелкой породой.

Анкерная крепь

Анкерная крепь – является прогрессивной и экономически выгодной, применяется в широком диапазоне горнотехнических условий.

Преимущества – повышает безопасность ведения горных работ, так как лучше любой другой крепи противостоит взрывным работам, возможность полной механизации возведения, меньшие расходы материалов и затраты на доставку, позволят по сравнению с рамной крепью уменьшить сечение выработки на 18 – 25 % и ее аэродинамическое сопротивление.

Недостаток – ограниченное применение в сложных условиях.

Схемы анкерования.

а – метод «сшивки» - слоистые породы, скрепленные штанга-ми, работают до появления трещин как единая балка, сопротивление изгибу которой выше, чем суммарное сопро-тивление отдельных нескреп-ленных слоев.

б - метод «подшивки», разрушенные породы в кровле выработки подвешиваются анкерами к ненарушенным породам за пределами свода обрушения (к прочным породам кровли). Анкеры должны выдерживать массу пород в своде обрушения или всей пачки пород непосредственной кровли.

в - применяют в крепких трещиноватых породах, когда крепь выполняет роль ограждающей конструкции, предохраняющей выработку от отдельных случайных вывалов.

Анкерную крепь применяют в качестве постоянной и временной крепи, в самостоятельном виде и в сочетании с другими крепями. Часто анкерный болт используют для вспомогательных целей: подвешивают конвейеры, трубопроводы, монтажные блоки и пр.

Представляют собой систему стержней (штанг), закрепленных в шпурах (скважинах) и расположенных в определенном порядке в породах, окружающих выработку.
По характеру закрепления анкерные крепи разделяют: с закреплением в одной части, обычно в донной (замковые анкеры), и с закреплением по всей длине шпура. По конструкции замка анкеры различают: клинощелевые, распорно – клиновые, распорно – конусные, с закреплением по всей длине шпура.

Самые простые – клинощелевые, представляют собой металлическую штангу или деревянный стержень на одном конце которых имеется прорезь, в которую вставляется клин. Закрепление штанги или стержня производят ударами молотка по другому концу, клин упирается в дно шпура и заклинивает анкер. Нужно строго соблюдать длину и диаметр шпура, так как при перебуре закрепить штангу не удается.

Металлический замковый анкер состоит из стержня 1 с резьбой на одном конце и клиновой головкой (лопаткой) на другом, двух полумуфт 2, опорной шайбы 3 и натяжной гайки 4. Полумуфты надеваются на клиновую часть стержня, стержень с полумуфтами вставляется в установочную трубу, вместе с трубой вводится в шпур через отверстие в верхняке и ударами молотка по концу трубы расклинивается замок (полумуфты набиваются на клиновую часть стержня). Затем надевают шайбу и завинчивают натяжную гайку, притягивая верхняк к кровле. Анкер может воспринимать нагрузку сразу после установки.

Металлический анкер с закреплением быстротвердеющим химическим составом

(а)-Анкер с натяжной гайкой, опорной плиткой и уплотнительным кольцом.
(б)-Анкер с опорной плиткой и натяжной гайкой с уплотнительным кольцом.
(г)- 1-стержень; 2-шайба; 3-полукруглая гайка; 4- натяжная гайка; 5-стопор;6- уплотнительная шайба.

Ампулы с полиэфирной композицией

Время установки:

· Медленные - АП, цвет – синий, 40...50сек.

· Быстрые - АП-У, цвет – серый, 27...32сек.

· Сверхбыстрые - АП-М, цвет – желто-коричн, 17...22сек.

Размеры ампул для всех типов:

Диаметр – 24,5мм;

Длина – 330, 400, 470 мм.

 

Усилие при вытягивании анкера более 5 тонн (50кН).

Состоит из металлического или полимерного стержня, ампулы (ампул) с химическим закрепителем на основе синтетической смолы, уплотнительного кольца, опорной плитки и натяжной гайки. Ампулы на основе полиэфирной смолы состоят из полиэтиленовой оболочки, в которой помещается смола и там же помещается полиэтиленовая трубка с отвердителем. Металлические стержни периодического профиля изготавливаются из стали диаметром 18-25 мм. На внешнем конце стержня имеется резьба под гайку. Конец стержня, вводимый в шпур, выполнен в виде ласточкина хвоста, что способствует разрыву оболочки ампулы.

Уплотнительное кольцо – для предотвращения вытекания из скважины закрепляющего состава. В шпур вначале вводят одну или несколько ампул с закрепителем, затем стержень с резиновым кольцом. При вращении стержня ампулы разрываются, содержимое заполняет пространство между стержнем и породой, затвердевает и закрепляет анкер в шпуре. Через 1-2 часа анкера готовы к работе. Преимущества: простота конструкции, меньшая трудоемкость установления, большая прочность закрепления даже в слабых породах, простая механизация установки.

Канатные анкеры.

АКО1

 

АКО2

 

АКО.М3

 

АКО.М4

Диаметр каната – 15,2мм. Длина 3- 11м. Расчетная несущая способность 210 кН.

Анкер канатный АКО1.

Закрепляется ампулами с минеральной или полиэфирной композицией путем подачи и вращения в скважинах диаметром 27мм; 30мм; 36мм; 43мм.
Назначение: упрочнение приконтурного массива горных выработок за счет сшивки слоистой толщи пород и подвески неустойчивой части массива к устойчивой.
Область применения:

· Выработки, расположенные на границе с выработанным пространством;

· Демонтажные камеры;

· Газо – дренажные каналы;

· Выработки для повторного использования;

· Монтажные камеры;

· Сопряжения выработок;

· Выработки с неустойчивой кровлей мощностью более 3-4м;

· Крепление приводных головок ленточных конвейеров;

· Подвеска монорельсовых дрог;

· Крепление тоннелей;

Крепь состоит из стержня анкера, выполненного из стального семижильного каната 15К7, соединенного с муфтой посредством клиновой втулки. Муфта снабжена гайкой. Для увеличения жесткости каната на сопряжении с муфтой к торцу последней присоединена направляющая трубка. Для увеличения плотности закрепляющего материала и качественного перемешивания двухкомпонентного составов канат снабжен проволочным шнеком.
При закреплении канатного анкера минеральной композицией ампульным способом в головной части каната выполнен винт, обеспечивающий предварительное натяжение анкера без времени ожидания отверждения в сухих и обводненных породах.

Анкер канатный АКО2.

Ампульно – нагнетательного способа закрепления. Ампулы с полиэфирной смолой или минеральной композицией. Состав для нагнетания: цементные смеси; Геофлекс; Шахтизол -100; Беведол – беведан. Верхняя часть стержня закрепляется ампульным способом в шпуре диаметром 30мм. Нижняя часть в шпуре диаметром 43мм. В этой части шпура канат охватывает трубка с герметизаторм. Вначале устанавливается анкер ампульным способом, затем следует герметизация устья шпура и нагнетание смолы в шпур на всю оставшуюся длину. Для нагнетания смесей требуется насосное оборудование.

Железобетонный анкер

Состоит из стального стержня 2, цементного раствора 1, опорной шайбы 3 и натяжной гайки 4. Наибольшее распространение получили забивные анкера, стержни которых забивают в шпуры после нагнетания в них раствора. Через 3-5 часов к концам анкеров устанавливают опорные шайбы или подхваты и производят их натяжение.

 

Анкер полимерный

Железобетонные крепи.

Монолитные ж/б крепи

Возводят так же, как и бетонную, но перед бетонированием устанавливают арматурный каркас.

Арматура (рис. 41) может состоять из стержней круглого или периодического профиля – гибкая арматура, из двутавровых или швеллерных балок, спецпрофиля или рельсов в виде рам, колец или арок – жесткая арматура.

Временная крепь.

При проведении горизонтальных и наклонных горных выработок все работы в забое по уборке горной массы после взрывных работ, а также возведение постоянной крепи должны проводиться под защитой временной крепи, которая предохраняет людей, машины и механизмы в призабойной части от ударов и падения кусков породы. Временную предохранительную крепь устанавливают в выработке до возведения постоянной крепи.

Применяют консольные, рамные трапециевидные и арочные, подвесные предохранительные крепи. Перемещаемые вручную и механизировано.

Крепь наклонных выработок

Крепь наклонных выработок

Для крепления наклонных выработок - наклонных стволов, бремсбергов, уклонов, людских ходков, скатов и печей — применяют деревянную и металлическую крепь, а для капитальных - бетонную, каменную, смешанную и сборную.железобетонную. Конструк­ция крепи и ее материал зависит от срока службы выработки, устойчивости боковых по­род и угла наклона выработки к горизонту.

В наклонных выработках (см. рис. 1) вертикальное горное давление Q действует двояко: одна его часть N (нормальная сила) давит непосредственно на крепь, другая Т тангенциальная) стремится сдвинуть крепь по падению выработки. С увеличением угла падения сила N постепенно уменьшается, а сила Т увеличивается, и при α = 90 обу­словливает горное давление в вертикальной выработке.

Кроме того, с увеличением угла а растет боковое давление на крепь, так как при этом увеличивается высота выработки по вертикали (при постоянной высоте выработки по нормали), от которой зависит ширина свода обруше­ния и, следовательно, боковое давление.

Если угол наклона выработки α больше угла естественного откоса почвы α о, то воз­можно сползание пород почвы, во избежание чего приходится закреплять и почву выра­ботки.

Рис. 1. Схема определения горного давления в наклонной выработке В наклонных выработках давление на крепь раскладывается на две составляющие (рис.1): (при α=0-45 град.): где: P, N, T – соответственно вертикальная, перпендикулярная и продольная составляющие горного давления, mc/м; α - угол наклона выработки, град.  

Буровзрывным способом

 

1.Бурение 2.Заряжание, взрывание

 

3.Погрузка 4.Крепление

Рис. 1. Последовательность работ при проходке выработки с БВР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пневматический зарядчик шпуров патронированным ВВ (рис. 11) работает следую­щим образом. Перед заряжанием заряжающая труба вводится в шпур, и он продувается сжатым воздухом. Затем ножевой наконечник трубы устанавливается от забоя шпура на расстоянии 100—200 мм, в затвор закладывается патрон ВВ и включается сжатый воздух.

Оболочка патрона ВВ, проходя ножи, разрезается, патрон с силой выталкивается в шпур и запрессовывается в нем. При помощи пневмозарядчика, пользуясь им как простым за-бойником, можно закладывать в шпур боевой патрон. Для этих целей наконечник трубки снабжается резиновой пробкой. Боевой патрон вручную перекрывается глиняным ни/ком, а затем при помощи того же зарядчика производится забойка шпура глиняными патрона­ми.

Применение пневмозаряжания позволило увеличить плотность заряжания до величи­ны плотности ВВ в патронах (на 30%) без изменения длины заряда и за счет этого: сократить объем буровых работ на одну заходку на 20—30%; повысить КИШ с 0,7-0,75 до 0,9-0,95; снизить общие трудовые затраты по буровзрывному комплексу на 1 м пройденной вы­работки на 40-50%.

В целом методы механического заряжания шпуров являются перспективными, и в на­стоящее время ведутся работы по их дальнейшему усовершенствованию для массового внедрения.

Перед заряжанием шпуры должны тщательно продуваться или прочищаться. Для продувки.ипуроЕ! сжатым воздухом применяются специальные гнутые трубки, оборудо­ванные краником, а для лучшего выдувания крупных частиц породы — срезанные на кон­це. Кроме трубки в забое должны быть ложки-чищалки для очистки шпуров от крупных кусков породы.

Забойники для дэсылки патронов должны изготовляться из качественной древесины, быть гладко проструганными и достаточно длинными, диаметр их должен быть равным диаметру патрона. Если такой забойник при проверке взрывником пробуренных шпуров доходит до забоя шпуров (до дна шпура), то имеется уверенность, что при заряжании па­трон ВВ пройдет по всей длине шпура. В некоторых странах забойннки изготовляют из пластикатов. Такие забойники хорошо изгибаются в шпуре и в то же время обладают дос­таточной жесткостью.

Для сокращения времени заряжания целесообразно использовать сборные колонко­вые заряды. На Миргалимсайском руднике при скоростной проходке выработки для этих целей применяли кассеты, представляющие собой трубки из алюминиевого сплава из расчета на длину заряда ВВ. Вдоль трубки делали сквозную прорезь для огнепроводного шнура, чтобы последний не мешал при проталкивании заряда в шпур.

В Германии патроны нобелита по желанию потребителя поставляются в сборных ко­лонках, представляющих собой готовые колонковые заряды в пластмассовых оболочках с патронами-боевиками, расположенными в конце колонок. Для приготовления сборных ко­лонковых зарядов непосредственно в выработке применяются передвижные сборно-разборные клетк/г Такая клетка устанавливается на расстоянии 100—300 м от забоя и по мере подвигания забоя переносится. Она легко разбирается и складывается. Клетка ис­пользуется также как укрытие во время взрывания зарядов в забое. Сборные колонковые заряды доставляются в забой в специальных ящиках-носилках, имеющих внутри углубле­ния для зарядов. Длина ящика 2,2 м позволяет переносить в нем заряды для шпуров глу­биной до 3 м. Масса загруженного ящика равна 40—50 кг.

При использовании сборных колонковых зарядов значительно сокращается общее время на заряжание шпуров и, кроме того, повышается безотказность детонации заряда в шпуре. Хронометражные данные показывают, что при применении сборных колонковых зарядов время на взрывные работы снижается на 33,3%.

 

 

 

 

Забойка шпуров и скважин

 

Песчано-глиняная забойка

 

Рис. 1. Пневмозабойник: 1 – трубка для подачи песка в шпур; 2 – крышка; 3 – завес; 4 – бункер; 5 – днище с завихривающими лопастями внутри; 6 – трубка для сжатого воздуха; 7 – воздушный кран; 8 - замок
   

 

Гидрозабойка

 
Рис. 2. Конструкция комбинированной забойки: 1 – заряд; 2 – запирающая забойка; 3 – водяная забойка Рис. 3. Ампула с обратным клапаном

 

 

Рис. 4. Ампула с омпенсирующей складкой конструкции КНИУИ: 1 – полиэтиленовая ампула; 2 – припаянная полоска из полиэтилена Рис. 5. Самоудлиняющая ампула конструкции ИГД им. А.А.Скочинского: 1 – корпус ампулы; 2 – обратный клапан; 3 – подворачиваемая часть ампулы; 4 - отросток

 

 

 

Размещение гибкой вентиляционной трубы в выработке

Скреперная уборка породы

Скрепер как комплекс состоит из: скреперной лебедки; ковша; канатов и блоков.

Скреперные лебедки имеют два и три барабана.

Скреперные установки мощностью до 17 кВт находят широкое применение при проведении нарезных подэтажных выработок.

Более мощные 30 кВт установки применяются в широких забоях.

Скреперные установки 55 и 100 кВт применяют на очистных работах в основном в днищах блоков для скреперования по доставочным выработкам.

 

 

 

Типы скреперных ковшей

Гребковые (жесткие и шарнирно-складывающиеся) Простота конструкции и ее прочность позволяют применять данный тип скреперов для доставки крупнокусковых, тяжелых абразивных или склонных к слеживанию горных породах. Для уменьшения трения скрепера о почву выработки при холостом ходе и, соответственно, уменьшения износа скрепера, разработали шарнирно-складывающиеся срепера.
Ящичные Применяются при мелкокусковой, легкой горной массе в широких забоях, что позволяет увеличи






Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.