Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Шпунтовый; 15 - швеллерный; 16 - рельс





 

 

Для армирования железобетонных конструкций выпускается стержневая горячекатаная арматурная сталь диаметром 6…40 мм и проволочная холоднотянутая арматурная сталь диаметром 3…8 мм. Стержневая горячекатаная арматурная сталь выпускается гладкой класса А-I и периодического профиля классов А-II, А-III, А-IV, А-V, A-VI (рис 11). Применяется также стержневая, упрочненная вытяжкой, арматура класса А-IIIв и термически и термомеханически упрочненная арматура классов Ат-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII.

Для обозначения классов арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляется буква «К» (например: Ат-IVK), а свариваемой, соответственно, буква «С» (например: Ат-IVC). Для обозначения арматуры специального назначения добавляется буква «с» (например:Ас-II).

 

 

А б в

Рис. 11. Арматурная сталь:

а – изделия из проволочной арматуры;

б – стержневая классов А-III…A-VI;

В – стержневая класса А-II

Арматурная холоднотянутая проволока выпускается гладкой классов В-I и В-II и рифленой классов Вр-I и Вр-II. Индекс «р» применяется в маркировке рифленой арматурной проволоки. Проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку В-I - низкоуглеродистую, холоднотянутую (предназначенную для ненапрягаемой арматуры) и проволоку В-II - выcокопрочную, углеродистую (для напрягаемой арматуры).

Армирование железобетонных конструкций может осуществляться проволочными изделиями: спиральными семипроволочными канатами класса К-7 и девятнадцатипроволочными канатами класса К-19.

Основные характеристики проволочной арматуры приведены в табл. 8.7.

 

 

Таблица 8.7

Основные виды проволочной арматуры

Вид арматуры     Класс Диаметр арматуры, мм Расчетные сопротивления растяжению МПа, для предельных состояний:
группы 2 группы
Обыкновенная арматурная проволока периодического профиля, ГОСТ 6727-80   Вр-I 3…5 375… 410…
Высокопрочная арматурная проволока, ГОСТ 7348-81   В-II 3…8 1240…915 1490…1110
Арматурные канаты, ГОСТ13840-68   К-7 6…15 1210… 1450…
Арматурные канаты, ТУ 14-4-22-71   К-19
Обыкновенная гладкая арматурная проволока, ГОСТ 6727-80 В-I 3…5    

 

Основные виды стержневой арматурной стали приведены в табл. 8.8-8.9.

 

 

Таблица 8.8

Основные виды стержневой арматурной стали

  Вид арматуры   Класс     Марка стали   Диаметр, мм Расчетные сопротивления растяжению, Rs, МПа для группы предельных состояний:  
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 380-71 А-I Cт3 сп Ст3сп(пс) Ст3кп Ст3сп(кп) Ст3Гпс 5,5 6…40 6…40 6…18 6…18  
Горячекатаная периодического профиля, ГОСТ 5781-82 А-II   Ас-II Ст5сп Ст5пс Ст5пс 18Г2С 10ГТ 10…40 10…16 18…40 40…80 10…32
Горячекатанная периодического профиля ГОСТ 5781-82 A-III 35ГС 25Г2С 32Г2Р 6…8 10…40 6…22  
Горячекатаная периодического профиля. ГОСТ 5781-82 А- IV   А-V А-VI 80С 20ХГ2С 23Х2Г2Т 20Х2Г2СР 22Х2Г2ТЮ 10…18 10…32 10…32 10…22 10…22          
Упрочненная вытяжкой А-IIIв 25Г2С 35ГС 6…40
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-VII 30ХС2 10…28

Таблица 8.9



Основные виды стержневой термически упрочненной

Арматурной стали

Вид арматуры   Класс Марка стали   Диаметр, мм
Термомеханически упрочненная периодического профиля, ГОСТ 10884-81 Ат-ШC   Ат-IVC   Aт-IV Ст5сп, Ст5пс Ст5сп Ст5пс 25Г2С 28С, 35ГС 20ГС 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32
  Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-IVC     Ат-IVК   08Г2С 25Г2С 25С2Р 10ГС2 20ХГС2 08Г2С 20ГС 10…28 10…32 10…32 10…18 10…18 10…18  
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-V     Ат-VСК 20ГС 20ГС2 10ГС2 08Г2С 28С 25Г2С 20ХГС2   10…28 10…28 10…28 10…28 10…28 10…32 10…28
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-VI     Ат-VIК   20ГС 20ГС2 25С2Р 20ХГС2 10…28 10…28 10…32 10…16
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81   Ат-VII 30ХС2 10…28

 

Цветные металлы и сплавы

 

Алюминий имеет кубическую гранецентрированную кристаллическую решетку. Технически чистый алюминий характеризуется низкой плотностью – 2700 кг/м3, стойкостью к коррозии, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью. Может обрабатываться давлением. Обработка резанием затруднена. Алюминий имеет сравнительно низкую прочность и низкий модуль упругости.

Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы Аl2O3.2H2O. Оксид алюминия, образующийся после обезвоживания бокситов при прокаливании, подвергают электролизу при температуре около 1000 оС. Для понижения температуры плавления оксида алюминия добавляют минерал криолит Na3AlF6. На катоде, выполненном в виде графитовой подины, выделяется жидкий алюминий, который периодически выпускают из ванны. Технически чистый алюминий применяют для изготовления ненагруженных конструкций в агрессивной среде. Прочность алюминия повышают легированием и производством сплавов алюминия с медью, кремнием, магнием, цинком, марганцем. Большинство легирующих элементов образуют с алюминием твердые растворы.

Сплав алюминия с медью относят к деформируемым сплавам. Растворимость меди в алюминии при комнатной температуре составляет 0,1…0,2 %. При содержании меди в сплаве около 4 % структура сплава характеризуется присутствием твердого раствора меди в алюминии и мелких кристаллов CuAl2. При температуре 548 °С растворимость меди составляет 5,65 %.

При закалке удается зафиксировать высокотемпературную структуру сплава. Закалка состоит в нагреве сплава до температуры 530 °С, при которой вся медь растворяется в алюминии, и в последующем резком охлаждении в воде. При закалке сплав упрочняется, но не полностью. С целью дальнейшего упрочнения его подвергают старению, то есть вылеживанию при комнатной температуре или при температуре 100…150 ◦С. Из пересыщенного раствора при этом могут выделяться мельчайшие частицы упрочняющей фазы СuАl2, но без обособления этих частиц, которые не удается обнаружить под микроскопом. Старение при более высокой температуре может привести к разупрочнению сплава.

Дуралюмин Д1 – это алюминиевый сплав, содержащий 3,8…4,8 % меди, 0,4…0,8 % магния, 0,4…0,8 % марганца, не более 0,7 % кремния и не более 0,7 % железа. Железо и кремний являются неизбежными примесями. Медь, магний и марганец вводят в сплав специально.

После закалки такой сплав состоит из зерен пересыщенного твердого раствора меди в алюминии, интерметаллических соединений Мg2Si, FeAl3, (MnFe)Al6, CuMgAl2, CuAl2 и

других не растворившихся в твердом алюминии фаз. Таким образом, сплавы системы Аl-Cu относят к деформируемым и упрочняемым термической обработкой.

Силумины представляют собой сплавы алюминия с 8…14 % кремния. Они обладают хорошими литейными свойствами, хорошо заполняют форму, имеют малую усадку и не склонны к образованию трещин. В них возможно присутствие газовой пористости. Алюминий, содержащий 11,6 % кремния, образует эвтектику. На практике применяют доэвтектические сплавы, так как избыточный кремний способствует повышению хрупкости сплава.

Если силумин перед разливкой модифицировать натрием или смесью солей фтористого и хлористого натрия в количестве не более 0,01 %, эвтектика становится мелкозернистой. Механические свойства силумина повышаются. Возрастают как прочность при разрыве, так и относительное удлинение. Закалку для силумина не применяют.

Медь и ее сплавы. Чистая медь пластична. Плотность ее – 8930 кг/м3. Кристаллическая решетка меди кубическая гранецентрированная. Медь отличается высокой электропроводностью. Примеси понижают электропроводность меди.

Пирометаллургический метод производства меди состоит в плавке концентрата в отражательных или электрических печах с целью разделения его на первичный штейн и оксиды, составляющие шлак.

При нагреве концентрата до 1250…1300 ◦С происходит восста-новление оксида меди и высших оксидов железа. В результате образуется закись меди Cu2O, которая, взаимодействуя с FeS, приводит к получению Cu2S.

Первичный штейн состоит из сплавленных сульфидов меди и железа. Другие оксиды, расплавленные в силикатах железа, составляют шлак. Периодически первичный штейн и шлак выпускают из печи. Затем первичный штейн плавят в кислородном конвертере, где в присутствии кислорода происходит удаление соединений железа в шлак и выделение черновой меди. В черновой меди содержится 98,4…99,4 % чистой меди.

В строительстве известно применение меди для устройства долговечной кровли. Сплавы меди с цинком называют латунями. Они маркируются буквой Л. В марке латуни указывают также процентное содержание меди. Например, латунь марки Л 80 содержит 80 % меди и 20 % цинка.

Практическое применение находят латуни, с содержанием цинка до 44 % имеют. Латуни представляют собой твердые растворы цинка в меди. Они имеют кристаллическую решетку меди – кубическую гранецентрированную. Из латуни деформированием изготавливают прутки, трубы, листы.

Бронзы – это многокомпонентные сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом, кремнием, бериллием, хромом. Оловянные и свинцовые бронзы обладают антифрикционными свойствами.

Баббиты – сплавы на оловянной или свинцовой основе, также обладают антифрикционными свойствами. Например, сплав Б83 содержит 83 % олова, 11 % сурьмы и 6 % меди.

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.