|
|
Шпунтовый; 15 - швеллерный; 16 - рельс
Для армирования железобетонных конструкций выпускается стержневая горячекатаная арматурная сталь диаметром 6…40 мм и проволочная холоднотянутая арматурная сталь диаметром 3…8 мм. Стержневая горячекатаная арматурная сталь выпускается гладкой класса А-I и периодического профиля классов А-II, А-III, А-IV, А-V, A-VI (рис 11). Применяется также стержневая, упрочненная вытяжкой, арматура класса А-IIIв и термически и термомеханически упрочненная арматура классов Ат-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII. Для обозначения классов арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляется буква «К» (например: Ат-IVK), а свариваемой, соответственно, буква «С» (например: Ат-IVC). Для обозначения арматуры специального назначения добавляется буква «с» (например:Ас-II).
А б в Рис. 11. Арматурная сталь: а – изделия из проволочной арматуры; б – стержневая классов А-III…A-VI; В – стержневая класса А-II Арматурная холоднотянутая проволока выпускается гладкой классов В-I и В-II и рифленой классов Вр-I и Вр-II. Индекс «р» применяется в маркировке рифленой арматурной проволоки. Проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку В-I - низкоуглеродистую, холоднотянутую (предназначенную для ненапрягаемой арматуры) и проволоку В-II - выcокопрочную, углеродистую (для напрягаемой арматуры). Армирование железобетонных конструкций может осуществляться проволочными изделиями: спиральными семипроволочными канатами класса К-7 и девятнадцатипроволочными канатами класса К-19. Основные характеристики проволочной арматуры приведены в табл. 8.7.
Таблица 8.7 Основные виды проволочной арматуры
Основные виды стержневой арматурной стали приведены в табл. 8.8-8.9.
Таблица 8.8 Основные виды стержневой арматурной стали
Таблица 8.9 Основные виды стержневой термически упрочненной Арматурной стали
Цветные металлы и сплавы
Алюминий имеет кубическую гранецентрированную кристаллическую решетку. Технически чистый алюминий характеризуется низкой плотностью – 2700 кг/м3, стойкостью к коррозии, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью. Может обрабатываться давлением. Обработка резанием затруднена. Алюминий имеет сравнительно низкую прочность и низкий модуль упругости. Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы Аl2O3 . 2H2O. Оксид алюминия, образующийся после обезвоживания бокситов при прокаливании, подвергают электролизу при температуре около 1000 оС. Для понижения температуры плавления оксида алюминия добавляют минерал криолит Na3AlF6. На катоде, выполненном в виде графитовой подины, выделяется жидкий алюминий, который периодически выпускают из ванны. Технически чистый алюминий применяют для изготовления ненагруженных конструкций в агрессивной среде. Прочность алюминия повышают легированием и производством сплавов алюминия с медью, кремнием, магнием, цинком, марганцем. Большинство легирующих элементов образуют с алюминием твердые растворы. Сплав алюминия с медью относят к деформируемым сплавам. Растворимость меди в алюминии при комнатной температуре составляет 0,1…0,2 %. При содержании меди в сплаве около 4 % структура сплава характеризуется присутствием твердого раствора меди в алюминии и мелких кристаллов CuAl2. При температуре 548 °С растворимость меди составляет 5,65 %. При закалке удается зафиксировать высокотемпературную структуру сплава. Закалка состоит в нагреве сплава до температуры 530 °С, при которой вся медь растворяется в алюминии, и в последующем резком охлаждении в воде. При закалке сплав упрочняется, но не полностью. С целью дальнейшего упрочнения его подвергают старению, то есть вылеживанию при комнатной температуре или при температуре 100…150 ◦С. Из пересыщенного раствора при этом могут выделяться мельчайшие частицы упрочняющей фазы СuАl2, но без обособления этих частиц, которые не удается обнаружить под микроскопом. Старение при более высокой температуре может привести к разупрочнению сплава. Дуралюмин Д1 – это алюминиевый сплав, содержащий 3,8…4,8 % меди, 0,4…0,8 % магния, 0,4…0,8 % марганца, не более 0,7 % кремния и не более 0,7 % железа. Железо и кремний являются неизбежными примесями. Медь, магний и марганец вводят в сплав специально. После закалки такой сплав состоит из зерен пересыщенного твердого раствора меди в алюминии, интерметаллических соединений Мg2Si, FeAl3, (MnFe)Al6, CuMgAl2, CuAl2 и других не растворившихся в твердом алюминии фаз. Таким образом, сплавы системы Аl-Cu относят к деформируемым и упрочняемым термической обработкой. Силумины представляют собой сплавы алюминия с 8…14 % кремния. Они обладают хорошими литейными свойствами, хорошо заполняют форму, имеют малую усадку и не склонны к образованию трещин. В них возможно присутствие газовой пористости. Алюминий, содержащий 11,6 % кремния, образует эвтектику. На практике применяют доэвтектические сплавы, так как избыточный кремний способствует повышению хрупкости сплава. Если силумин перед разливкой модифицировать натрием или смесью солей фтористого и хлористого натрия в количестве не более 0,01 %, эвтектика становится мелкозернистой. Механические свойства силумина повышаются. Возрастают как прочность при разрыве, так и относительное удлинение. Закалку для силумина не применяют. Медь и ее сплавы. Чистая медь пластична. Плотность ее – 8930 кг/м3. Кристаллическая решетка меди кубическая гранецентрированная. Медь отличается высокой электропроводностью. Примеси понижают электропроводность меди. Пирометаллургический метод производства меди состоит в плавке концентрата в отражательных или электрических печах с целью разделения его на первичный штейн и оксиды, составляющие шлак. При нагреве концентрата до 1250…1300 ◦С происходит восста-новление оксида меди и высших оксидов железа. В результате образуется закись меди Cu2O, которая, взаимодействуя с FeS, приводит к получению Cu2S. Первичный штейн состоит из сплавленных сульфидов меди и железа. Другие оксиды, расплавленные в силикатах железа, составляют шлак. Периодически первичный штейн и шлак выпускают из печи. Затем первичный штейн плавят в кислородном конвертере, где в присутствии кислорода происходит удаление соединений железа в шлак и выделение черновой меди. В черновой меди содержится 98,4…99,4 % чистой меди. В строительстве известно применение меди для устройства долговечной кровли. Сплавы меди с цинком называют латунями. Они маркируются буквой Л. В марке латуни указывают также процентное содержание меди. Например, латунь марки Л 80 содержит 80 % меди и 20 % цинка. Практическое применение находят латуни, с содержанием цинка до 44 % имеют. Латуни представляют собой твердые растворы цинка в меди. Они имеют кристаллическую решетку меди – кубическую гранецентрированную. Из латуни деформированием изготавливают прутки, трубы, листы. Бронзы – это многокомпонентные сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом, кремнием, бериллием, хромом. Оловянные и свинцовые бронзы обладают антифрикционными свойствами. Баббиты – сплавы на оловянной или свинцовой основе, также обладают антифрикционными свойствами. Например, сплав Б83 содержит 83 % олова, 11 % сурьмы и 6 % меди.
  Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...  ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...  ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
