Коломенский институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

«Московский политехнический университет»

Фонд оценочных средств государственной итоговой аттестации

Основная образовательная программа высшего образования «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Направление подготовки 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Нормативный срок освоения программы - 4 года

Ежегодно актуализируется и утверждается в составе ООП

- способность к самоорганизации и самообразованию (ОК-5);

- способность участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых, нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-3)

- способность к пополнению знаний за счет научно-технической информации отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, автоматизации и реорганизации машиностроительных производств (ПК-10)

- способность проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-13)

- способность выполнять работы по составлению научных отчетов, внедрению результатов исследований и разработок в практику машиностроительных производств (ПК-14).

1. Основные направления в развитии конструкций станков.

2. Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.

3. Погрешности схемы формообразования. Геометрическая и кинематическая точность станков.

4. Структура упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.

5. Обеспечение совершенного трения в конструкциях узлов станков. Уменьшение износа конструктивными и технологическими мероприятиями.

6. Тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков. Трение в направляющих.

7. Обеспечение равномерности движения по направляющим станкам.

8. Особенности расчета и проектирование гидростатических направляющих.

9. Основные характеристики работоспособности направляющих качения.

10. Методика расчета и проектирование базовых деталей станков.

11. Методика расчета и проектирование шпиндельных опор качения.

12. Проектирование опор скольжения шпинделей. Выбор конструктивных основных параметров.

13. Механизмы точных перемещений в приводах подач станков.

14. Станки для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.

15. Станки для обработки призматических деталей, их настройка.

17. Проектирование привода со ступенчатым изменением скоростей.

18. Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление).

19. Роботизированные технологические комплексы (промышленные роботы, ГПМ).

20. Системы ЧПУ станками и их использование в производстве.

21. Приводы главного движения в станках с ЧПУ.

23. Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей станков.

24. Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.

25. Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.

26. Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.

27. Собственные и контактные деформации несущих систем станков.

28. Структурный синтез зубообрабатывающих станков.

30. Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.

31. Роль и значение технологического оборудования в машиностроительном производстве.

32. Пути повышения точности обработки деталей на станках.

33. Пути повышения производительности станка.

34. Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений.

35. Общие требования, предъявляемые к приспособлениям.

37. Типовые схемы установки заготовок в приспособлении.

39. Назначение и классификация зажимных механизмов.

40. Назначение и классификация силовых проводов.

42. Методика расчета экономической эффективности использования приспособлений.

43. Основные направления развития современной инструментальной промышленности.

44. Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.

45. Характеристика (марка, состав, параметры: твердость, теплостойкость, стоимость) современных инструментальных материалов (инструментальные стали, твердые сплавы, металлокерамика, минералокерамика, СТМ, абразив), применяемых для изготовления режущей части инструментов.

46. Общие закономерности проектирования режущего инструмента.

47. Содержание расчетной части этапа проектирования режущего инструмента.

48. Принципы проектирования сборных конструкций резцов на основе ПСМ.

50. Проектирование (расчет и конструирование) фасонных резцов для токарной обработки. Необходимость коррекционных расчетов профиля, параметры, установки, изменение углов режущей части, дополнительные режущие кромки.

51. Профилирование дискового или призматического фасонных резцов.

53. Проектирование сверл одностороннего резания для глубокого сверления.

54. Конструирование сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.

55. Проектирование (расчет и конструирование) протяжек для образования отверстий. Выбор схемы срезания припуска при протягивании.

56. Основные принципы конструирования резьборежущих инструментов: резьбовых резцов и гребенок.

57. Проектирование резьбообразующих инструментов, работающих методом пластического деформирования (на примере резьбонакатных роликов).

58. Конструирование торцевых фрез на основе ПСМ.

59. Особенности конструирования затылованных и острозаточенных фрез.

60. Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.

61. Проектирование (расчет и конструирование) зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на примере дисковых или пальцевых зуборезных фрез).

63. Конструирование червячных зуборезных фрез.

65. Особенности конструирования бесстружечных метчиков.

66. Классификация, назначение и область применения инструментов для обработки отверстий.

67. Особенности конструирования инструментов, используемых на станках с ЧПУ и в гибких производственных комплексах (ГПК).

68. Особенности конструкции червячных фрез для нарезания червячных колес.

69. Особенности конструирования зуборезных долбяков.

70. Конструирование дисковых зуборезных шеверов с крупным и мелким (m<1,5) модулем.

71. Основные направления развития современной технологии машиностроения.

72. Изделие и его виды. Служебное назначение изделия и его влияние на конструкцию и технологию изготовления.

73. Производственный и технологический процессы.

75. Технологическая характеристика единичного, серийного и массового типов производства.

77. Организационные формы производственных процессов.

78. Виды поверхностей и связей между ними. Основные виды размерных цепей. Решение размерных цепей в общем виде.

79. Пути повышения точности замыкающего звена.

80. Уточнение технологической операции и технологического процесса. Пути достижения заданной точности детали.

81. Этапы достижения точности обработки в каждой технологической операции.

82. Способы получения размеров. Виды получаемой точности обработки.

83. Понятия базирования, баз, опорных точек, полной и частичной ориентации заготовок. Правило шести точек.

84. Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.

85. Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.

86. Погрешность базирования заготовки при установке плоскими поверхностями.

87. Погрешность базирования заготовки при установке на призму.

88. Погрешность базирования заготовки при установке в центра.

89. Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.

90. Погрешность установки и статической настройки ТС, пути их уменьшения.

91. Динамические погрешности ТС и пути их уменьшения.

92. Определение упругих перемещений при обработке детали в патроне на токарном станке.

93. Определение упругих перемещений при обработке детали в центрах на токарном станке.

94. Анализ точности обработки с помощью кривых распределения. Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении.

95. Параметры качества поверхностей деталей машин.

96. Факторы, обусловливающие образование шероховатости поверхности и характер их влияния.

97. Понятие припуска. Виды припусков. Определение исходных и промежуточных размеров заготовок. Методы определения припусков на обработку.

98. Цели и задачи технического нормирования. Хронометраж операции и фотография рабочего дня. Пути уменьшения основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

99. Определение режимов резания и нормы времени при многоинструментной и многопозиционной обработке. Многостаночное обслуживание.

100. Технологичность конструкций машин, узлов и деталей.

101. Проектирование технологического процесса как основа ТПП. Факторы, влияющие на построение техпроцесса. Исходные данные для проектирования техпроцесса.

102. Технологический контроль чертежей, цель и задачи. Разработка маршрутного техпроцесса. Разработка операционной технологии.

103. Основные принципы построения технологической операции. Структура операций.

104. Технологическая подготовка и особенности разработки ТП обработки заготовок на станках с ЧПУ.

105. Определение режимов резания (на примере токарной обработки).

106. Основные этапы разработки техпроцесса механической обработки.

107. Системы программного управления технологическим оборудованием. Реализация ТП на станках с ЧПУ.

108. Построение и выбор рациональной траектории относительных перемещений инструмента на станках с ЧПУ.

109. Особенности проектирования и реализации ТП массового производства. Виды и особенности АЛ.

110. Проектирование технологического процесса сборки.

117. Характеристика методов отделочной обработки резанием поверхностей деталей

118. Методы обработки отверстий. Особенности обработки координированных отверстий..

119. Методы пластической обработки поверхностей деталей.

120. Методы электроэрозионной обработки. Сущность, режимы, область применения.

121. Анодномеханическая обработка. Сущность, виды, область применения.

122. Методы электроконтактной обработки (электро-абразивная, - алмазная обработка) ее сущность, область применения.

123. Методы обработки хонингованием, суперфинишированием, полированием. Их сущность, режимные параметры.

124. Электрохимическая обработка. Ее виды, сущность, область применения.

125. Лучевые методы обработки. Их сущность, область применения.

126. Плазменная обработка. Ее сущность, особенности, виды и область применения.

Знания и практические навыки студентов на экзамене оцениваются по 4-х бальной системе, а именно «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».

Общими признаками, определяющими оценку знаний, являются:

«отлично» – наличие глубоких знаний теоретических основ дисциплины в объеме учебной программы, умение свободно применять теоретические знания для решения практических вопросов рациональными методами, грамотное, полное и четкое изложение материала, знание основной литературы по дисциплине;

«хорошо» – наличие твердых и достаточно полных знаний теоретических основ дисциплины в объеме учебной программы, умение применять теоретические знания для решения практических вопросов правильными методами, грамотное изложение материала, знание основной литературы по дисциплине. При этом могут быть допущены непринципиальные ошибки и неточности формулировок, определений, что вызвало замечания и поправки экзаменатора;

«удовлетворительно» - наличие знаний основных положений теоретических основ дисциплины в объеме учебной программы, умение применять теоретические знания для решения практических вопросов, знание основной литературы по дисциплине. При этом могут быть допущены ошибки непринципиального характера, и для получения правильных ответов потребовалась помощь экзаменатора в виде наводящих вопросов;

«неудовлетворительно» - незнание некоторых основных положений теоретических основ дисциплины, наличие принципиальных ошибок при применении теоретических знаний для решения практических вопросов, слабое знание основной литературы по дисциплине.

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: