ПОЛЕЗНОЕ

Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление

КАТЕГОРИИ

Конструктивные исполнения базовых отверстий делительных устройств

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Рисунок 76

Способы повышения точности делительных устройств:

1. Повышение точности изготовления отдельных узлов делительного устройства, особенно делительного диска.

2. Увеличение диаметра диска.

3. Замена цилиндрического фиксатора коническим.

4. Уменьшение диаметра фиксатора.

5. Фиксаторы не должны воспринимать внешних усилий, то есть после осуществления деления поворотная часть должна быть зафиксирована.

Кондукторы

1. Накладные – применяются в серийном производстве, особенно для крупногабаритных деталей. Обработка на радиально сверлильных станках или с помощью дрели.

Рисунок 77

2. Перекладные – предназначены для сверления в деталях отверстий, расположенных под углом.

Рисунок 78

3. Кондуктор с подвижной плитой.

Рисунок 79

4. Кондуктор с подъёмной плитой – широко распространён в массовом и крупносерийном производствах. Отличается удобством в работе и высокой производительностью (скальчатый кондуктор).

Рисунок 80

Кондукторные втулки

Бывают трёх видов:

1. Постоянные втулки – применяются для направления инструмента в условиях мелкосерийного производства, а так же для установки в них сменных и быстросменных втулок.

2. Сменные втулки – применяются в условиях крупносерийного и массового производства. Сменные втулки заменяются только во время ремонта кондуктора.

3. Быстросменные втулки – применяются в условиях мелкосерийного и единичного производства, позволяют обрабатывать отверстия последовательно несколькими инструментами без смены установки детали.

Рисунок 81

Необходимо оставлять зазор между обрабатываемой поверхностью и корпусом кондуктора, для выхода стружки.

Для сталей эта высота:

h_ст = (0,5…1,0)d

Для чугуна:

h_чуг = (0,3…0,5)d

При зенкеровании:

h_зенк = 0,3 × d

d – диаметр втулки

Кондукторные втулки должны выдерживать до 10…15 тысяч сверлений

Материалы для изготовления кондукторных втулок:

d < 5 – ХВГ, 60…65HRC

5 £d £ 20 – У8А, 60…65HRC

d > 20 – 20Х, сталь 20 с цементацией, 55…60HRC

Повысить срок службы кондукторных втулок можно:

1. Повышением их твердости.

2. изготовлением втулок из твёрдых сплавов.

3. Применением вращающихся кондукторных втулок (втулка представляет из себя игольчатый подшипник качения)

Корпуса приспособлений

Основные требования – жёсткость, прочность, компактность, простота в изготовлении.

В оснастке применяются три типа корпусов:

1. Чугунные литые.

2. Стальные сварные.

3. Сборные.

Чугунные корпуса отличаются высокой жесткостью, отсутствием пластической деформации, могут иметь сложную форму. Но у них плохая ремонтопригодность, так же для их изготовления нужно модельное и чугунолитейное производство, что увеличивает срок изготовления приспособления.

Стальные сварные корпуса отличаются высокой жесткостью. Изготавливаются из стандартного проката, их можно быстро изготовить, просты в конструировании и обладают высокой ремонтопригодностью. Из минусов можно отметить подверженность пластическим деформациям и необходимость перед мехобработкой снять сварочные напряжения.

Сборные корпуса обладают наименьшей жёсткостью, но наиболее просты в проектировании и изготовлении, так же позволяют использовать разнообразные материалы.

Вспомогательный инструмент

Это устройство для базирования и закрепления режущего инструмента.

Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту:

1. Простота конструкции и дешевизна.

2. Высокая жесткость и прочность.

3. Высокая точность настройки и закрепления инструмента.

4. Возможность компенсации износа инструмента.

5. Отсутствие вибраций или способность к их гашению.

Виды вспомогательного инструмента:

1. Резцедержатели для призматических и круглых фасонных резцов.

2. Борштанги для расточных и токарных станков.

3. Оправки для крепления насадного инструмента.