Определения степени конверсии дихлорэтана.

t,^оС (температура на выходе из колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4)

Основными параметрами, определяющими процесс крекинга ДХЭ, являются:

‑температура верхней, средней и нижней части змеевика, определяющая правильность распределения тепловых нагрузок печи;

‑температура продуктов крекинга на выходе, определяющая глубину крекинга дихлорэтана;

Изменением этих параметров регулируют степень конверсии дихлорэтана и правильность распределения тепловых нагрузок, что влияет на срок пробега змеевика реактора крекинга дихлорэтана 18‑РЕ‑461_1‑4 между чистками.

Степень конверсии дихлорэтана по всем реакторам крекинга дихлорэтана определяется по формуле:

h ‑ степень конверсии дихлорэтана по всем реакторам крекинга дихлорэтана, %;

V_НСL‑ объемный расход хлористого водорода, полученного при крекинге дихлорэтана (показания прибора FIС‑422), м³/ч;

С ‑ объемная доля хлористого водорода в смеси газов НСl + BX, НСl, идущих на гидрохлорирование (лабораторным анализом), %;

V_ДХЭ ‑ расход дихлорэтана, подаваемого на крекинг (показания приборов
FIСA‑401_1‑4,), м³/ч.

В случае кратковременного отсутствия показаний приборов FIСA‑401_1‑4 на период его замены или проверки правильности показаний, степень конверсии дихлорэтана определяют по графику:

Общая степень конверсии дихлорэтана должна быть 65‑75 %.

Предусмотрена звуковая и световая сигнализация при достижении максимальной температуры дымовых газов 700 ^оС в реакторах 18‑РЕ‑461_1‑4 по приборам TJRA‑401₆, TJRA‑407₆, TJRA‑408₆, TJRA‑411_6.

При разгерметизации трубы змеевика реактора крекинга ДХЭ 18-РЕ-461_1-4 предусмотрена подача пара в топочное пространство через систему паротушения.

Смесь паров винилхлорида, хлористого водорода и неразложившегося дихлор-этана из реактора крекинга дихлорэтана 18‑РЕ‑461_1‑4 через впрыскивающее сопло поступает на закалку в закалочную часть колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 в слой жидкого дихлорэтана. В результате впрыска в слой жидкого дихлорэтана и резкого расширения температура смеси газов резко падает и прекращается реакция разложения дихлорэтана.

Колонна квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 состоит из двух частей ‑ закалочной и отмывочной.

Закалочная часть представляет собой куб, заполненный жидким дихлорэтаном, где прекращается реакция крекинга за счет резкого охлаждения продуктов крекинга. Отмывочная часть ‑ колонна тарельчатого типа, имеет съемную кассету с четырьмя полочными тарелками, на которых происходит отмывка газов от сажи и смолистых веществ, содержащихся в продуктах крекинга.

Дихлорэтан с содержанием сажи и смолистых веществ из куба колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑41 раз в 8 часов дренируется в 15‑СО‑505 или в дренажную емкость 15‑СО‑546.

Для предотвращения уноса грязного дихлорэтана с тарелок на выходе из колонны квенчинга имеется слой насадки из колец "Рашига" размером 50´50мм.

Заодно с колонной квенчинга в верхней части смонтирован кожухотрубчатый конденсатор 18‑ТЕ‑462_1‑4, служащий для поддержания требуемой температуры закалочного дихлорэтана и необходимого уровня в кубе колонны 18‑СО‑463_1‑4.

Температура в кубе колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 поддерживается (140‑180)^оС и контролируется на ДПУ приборами TJR‑403_1,3,5, TJR‑542₅.

Температура на выходе продуктов крекинга из верха колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 поддерживается 80‑140^оС, контролируется на ДПУ приборами: TJR‑403_2,4,6; TJR‑542₆ и регулируется изменением расхода оборотной воды, подаваемой в конденсатор 18‑ТЕ‑462_1‑4, при помощи регулятора температуры TIС‑463_1‑4, возможно регулирование с компьютера по прибору TIСY‑463_1‑4.

Уровень в кубе колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 30‑80 % контролируется по месту по прибору LI-401_1-4и регистрируется на ДПУ прибором LRY‑401_1‑4, на ЭВМ.

На ДПУ предусмотрена звуковая и световая сигнализация при понижении уровня в кубе колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 ниже 30 % по прибору
LA-401_1-4.

Давление в кубе колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 8,0-9,0 кгс/см²(0,8-0,9 МПа)контролируется на ДПУ по приборам РRY‑408_1‑4, в корпусе по манометрам РI‑408_1‑4.

В конденсаторе 18‑ТЕ‑462_1‑4 дихлорэтан частично конденсируется и по тарелкам стекает в куб колонны 18‑СО‑463_1‑4, отмывая при этом газообразные продукты крекинга от сажи и смолистых веществ.

На линии слива оборотной воды из конденсаторов 18‑ТЕ‑462_1‑4в общий коллектор установлен датчик рН‑метра. Контроль за рН 6,5‑8,5 осуществляется на щите КИП и А в корпусе 15 приборами QI‑462 и QR‑462. На ДПУ предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального значения по прибору QА‑462.

Продукты крекинга из колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 поступают в каплеотбойник 18‑00‑01_1‑4, где отбиваются капли дихлорэтана, унесенные с газовым потоком, и дихлорэтан самотеком сливается в куб колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4.

Из каплеотбойников 18‑00‑01_1‑4 продукты крекинга объединяются и поступают на систему отгонки хлористого водорода.

Газовый поток поступает в конденсатор 15‑ТЕ‑464_1‑3, охлаждаемый оборотной водой. Температура продуктов крекинга на выходе из конденсатора 15‑ТЕ‑464_1‑3 поддерживается не более 70 ^оС регулятором TIС‑406, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи оборотной воды в конденсатор 15‑ТЕ‑464_1‑3, и контролируется на ДПУ прибором TJR‑404_4,5.

На линии слива оборотной воды из конденсатора 15‑ТЕ‑464_1‑3 установлен датчик рН‑метра. Контроль за рН 6,5‑8,5 осуществляется по приборам QI‑464, QR‑464 установленным на щите КИП и А в корпусе 15. На ДПУ предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального значения по прибору QА‑464.

Продукты крекинга из конденсатора 15‑ТЕ‑464_1‑3 поступают в среднюю часть колонны отгонки хлористого водорода 15‑КО‑461_1,2, где происходит отпарка хлористого водорода из смеси ВХ + ДХЭ + НСl.

Колонна отгонки хлористого водорода 15‑КО‑461_1,2 насадочного типа, имеет три слоя насадок из колец "Рашига" размером 50´50 мм. Колонна 15‑КО‑461_1,2 снабжена выносными кипятильниками 15‑ТЕ‑465_1,2, обогреваемыми паром низкого давления. Расход пара не более 500 кг/ч в кипятильник 15‑ТЕ‑465_1,2 регулируется с ДПУ клапаном дистанционного ручного управления НС‑411 и контролируется на ДПУ прибором FI‑411. Температура в кубе колонны 15‑КО‑461_1,2 поддерживается не менее 75 ^оС и контролируется на ДПУ приборами TJR‑505₆, TJR‑506₆.

Давление в кубе колонны 15‑КО‑461_1,2 поддерживается не более 9,0 кгс/см² (0,9 МПа) и контролируется на ДПУ прибором РIA‑404_1,2 с сигнализацией максимального давления. Контроль давления по месту осуществляется по манометру PI-461а_1.2.

Хлористый водород и винилхлорид из верха колонны 15‑КО‑461_1,2 поступают в конденсатор 15‑ТЕ‑466_1,2, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС. Температура газов 0‑10 ^оС на выходе из конденсатора 15‑ТЕ‑466_1,2регулируется регулятором температуры TIС‑405, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи рассола минус 15 ^оС в конденсатор с регистрацией на ДПУ по прибору TRY-405.

На линии слива рассола минус 15 ^оС из конденсатора 15‑ТЕ‑466_1,2 установлен чувствительный элемент прибора QI‑466 с регистрацией показаний на щитовой корпуса 15 по прибору QR-466. Пределы измерения прибора от минус 500 до 1000 мВ, показание минус 200 мВ соответствует рН среды 7. Показания ниже минус 200 мВ указывают на закисление среды (понижение рН среды менее 7). На щитовой корпуса 20 предусмотрена световая и звуковая сигнализация при минимальном значении рН среды равном 7 - прибор QA-466.

Винилхлорид, сконденсировавшись в конденсаторе 15‑ТЕ‑466_1,2 через сборник флегмы 15‑СО‑466_1,2 поступает на орошение колонны 15‑КО‑461_1,2.

Влага, отстаивающаяся в нижней части сборника флегмы 15‑СО‑466_1,2 собирается в сборнике соляной кислоты 15‑СО‑467, откуда периодически дренируется в х.з.к.

Давление в верхней части колонны 15‑КО‑461_1,2 поддерживается 7,0‑8,5 кгс/см² (0,70‑0,85) МПа регулятором давления РIС‑402, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи НСl в хранилища хлористого водорода 17‑ХР‑461_1,2 и регистрируется на ДПУ по прибору РRY‑402.

Смесь винилхлорида и дихлорэтана из куба колонны 15‑КО‑461_1,2выводится регулятором уровня местного монтажа LIС‑403 на систему выделения ВХ в колонну стабилизации 13‑КО‑502 в зависимости от уровня в колонне 15‑КО‑461_1,2. Контроль уровня в колонне 15‑КО‑461_1,2 30‑80 % осуществляется по месту по уровнемерному стеклу LI‑403_1,2 и на ДПУ приборами LI‑403 и LRY‑403.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация нижнего предела уровня в кубе колонны 15‑КО‑461_1,230 % сигнализатором LA‑403_1,2 на ДПУ корпуса 20 от дополнительного датчика уровня.

Хлористый водород после конденсатора 15‑ТЕ‑466_1,2 через хранилище 17‑ХР‑461_1,2 поступает на систему гидрохлорирования ацетилена в корпус 12.

Хранилища хлористого водорода 17‑ХР‑461_1,2 представляют собой две горизонтальные емкости вместимостью 100 м³ каждая. Давление в хранилище хлористого водорода 17‑ХР‑461_1,2 поддерживается 5,5‑8,0 кгс/см² (0,55‑0,8 МПа) и контролируется манометром РI‑415.

Контроль давления хлористого водорода в хранилище 17‑ХР‑461_1,2 осуществляется на ДПУ прибором РRY‑403.

Во избежание конденсации ВХ, содержащегося в хлористом водороде, температура в хранилище 17‑ХР‑461_1,2 поддерживается 5‑40 ^оС подачей горячей технологической воды в наружную 6‑секционную рубашку и контролируется на ДПУ прибором TRY‑404.

При дегидратации реакторов крекинга ДХЭ 18‑РЕ‑461_1‑4 вывод обводненного ДХЭ в газовой фазе из колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 производится в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_1,2. Периодически жидкая фаза из колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 сливается в дренажную емкость 15‑СО‑546.

При дегидратации колонн 15‑КО‑461_1,2 обводнённый ДХЭ сливается из сборника флегмы 15‑СО‑466_1,2в 16‑ХР‑421_1. Вывод обводненного дихлорэтана в газовой фазе из 15‑ТЕ‑466_1,2 производится в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_1,2(см. схему, № 4-7), при этом в 15‑ТЕ‑466_1,2подается на проток рассол с температурой минус 15 ^оС. Сконденсированный ДХЭ после 15‑ТЕ‑511_1,2 сливается в хранилища ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421_1,2.

Сброс давления после ППК системы отгонки хлористого водорода, колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4,а также сброс давления из 17‑ХР‑461_1,2производится в сборник‑сепаратор 18‑СО‑464 и далее в колонну нейтрализации 19‑КО‑603. При появлении уровня жидкости в сепараторе срабатывает сигнализация LA‑464. По мере накапливания жидкости в 18‑СО‑464, ее необходимо сливать в подземную емкость 15‑СО‑546. Контроль наличия жидкости осуществляется по мерному стеклу LI‑464.

Сброс давления из колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4, из конденсаторов 15‑ТЕ‑464_1‑3в сепаратор ДХЭ 18‑СО‑464, в целях уменьшения содержания ДХЭ и ВХ в сточных водах, осуществляется через систему улавливания ВХ и ДХЭ. Эта система работает следующим образом:

Продукты крекинга поступают в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_5,6, охлаждаемые оборотной водой. Сконденсировавшиеся в них ВХ и ДХЭ поступают через фазоразделитель в сборник 15‑СО‑546. Несконденсировавшиеся в конденсаторах 15‑ТЕ‑511_5,6пары ДХЭ и ВХ поступают в конденсатор 15‑ТЕ‑511₇, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС. Продукты после конденсатора 15‑ТЕ‑511₇ направляются в сепаратор 18‑СО‑464.

В трубопровод после конденсатора 15‑ТЕ‑511₇ смонтирован трубопровод сброса абгазов из мерника 15‑СО‑572 и несконденсировавшегося ДХЭ (кислых абгазов) после конденсаторов 15‑ТЕ‑576_1,2 установки по извлечению 1,2‑дихлорэтана из тяжелых остатков крекинга ДХЭ.

В случае аварийной остановки реакторов крекинга ДХЭ 18‑РЕ‑461_1‑4, существует линия аварийного сброса давления с 18‑СО‑463_1‑4 через 15‑ТЕ‑511_5‑7 и 18‑СО‑464 в 19‑КО‑603. При плановой остановке реакторов 18‑РЕ‑461_1‑4сброс давления с колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 на систему улавливания ДХЭ и ВХ производят по линии через калибровочное отверстие обеспечивающее скорость сброса 1 кгс/см² в час.

При крекинге дихлорэтана на внутренней поверхности змеевика реактора отлагается сажа и смолистые вещества, которые постепенно накапливаются и забивают змеевик. Поэтому периодически по достижении давления по прибору РRY‑401_1‑4 12 кгс/см² (1,2 МПа) реактор крекинга дихлорэтана останавливают на прожиг и перебирают схему. Прожиг осуществляется нагреванием змеевика реактора до температуры не более 600 ^оС и подачей в змеевик смеси воздуха и водяного пара низкого давления.

Прожиг ведется до объемной доли СО₂ в газах на выходе из змеевика не более 0,03 %.

До включения в работу установки утилизации парококсовоздушной смеси в коксоуловитель 18‑РА‑461 набирается уровень воды до переливного штуцера, после чего один из реакторов крекинга 18‑РЕ‑461_1‑4 выводится на режим декоксования, при этом парококсовоздушная смесь подается в коксоуловитель 18‑РА‑461 по тангенциальному вводу. Смесь проходя через активатор, расположенный внутри аппарата и представляющий собой перевернутую чашу с отверстиями на стенках, промывается оборотной водой. Одновременно происходит конденсация пара. Далее смесь поступает в колонну, имеющую четыре пластинчатых тарелки, на которых происходит доотмывка воздуха водой от сажи и окончательная конденсация пара. Колонна смонтирована заодно с коксоуловителем 18‑РА‑461. Далее очищенный воздух через раструб, расположенный вверху колонны, сбрасывается в атмосферу. Излишки воды по переливу поступают в лоток, расположенный под коксоуловителем, и далее в передвижной накопитель кокса 18‑РА‑462, в котором кокс отделяется от воды и накапливается в нижней части, вода по переливу сливается в хим.загрязненную канализацию. По мере накопления кокса в накопителе 18‑РА‑462, последний освобождается путем выгрузки кокса в контейнер последующим вывозом на секцию № 2 пруда-накопителя ОАО «Каустик».

После окончания прожига собирается рабочая схема с последующей сушкой змеевика реактора азотом и дегидратацией с подачей ДХЭ.

Безнагрузочная эксплуатация оборудования системы крекинга дихлорэтана.

Безнагрузочная эксплуатация ‑ это такое состояние оборудования стадии крекинга дихлорэтана, когда оно полностью готово к повышению нагрузки и выводу на нормальный режим эксплуатации.

На безнагрузочную эксплуатацию реакторы крекинга дихлорэтана 18‑РЕ‑461_1‑4 переводятся при полной остановке цеха с целью предотвращения забивки змеевиков реакторов и облегчения последующего пуска процесса, а также непосредственно перед началом пуска цеха после длительной остановки или после капитального ремонта. При безнагрузочной эксплуатации в каждый реактор 18‑РЕ‑461_1‑4 подается по 0,5 м³/ч дихлорэтана. Температура змеевика поддерживается менее 300 ^оС, т.е. меньше температуры начала крекинга.

Абгазы из верхней части колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 при безнагрузочной эксплуатации сбрасываются в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_1,2, откуда сконденсировавшийся ДХЭ сливается в 16-ХР-421_1,2.

Дихлорэтан из куба колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 сливается в 15‑СО‑505 или в дренажную емкость 15‑СО‑546.

При аварийной остановке цеха более чем на 12 часов и работе системы крекинга ДХЭ на безнагрузочной эксплуатации вместо дихлорэтана можно подавать азот, при этом температурный режим реакторов крекинга 18‑РЕ‑461_1‑4 ‑ аналогичный.

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: