Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







НАЛИВ И ВЫВОЗ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ.





(схема № 4-10, стр. 382)

 

Кубовые с установки по извлечению 1,2‑дихлорэтана из смолистых соединений тяжелых остатков крекинга и ректификации ДХЭ из реактора-испарителя 15‑РЕ‑571 и из колонны разделения 15-КО-577 направляются в хранилище отходов ДХЭ 19‑ХР‑601. Имеется возможность приема кубовых ДХЭ из 15-СО-545.

Уровень в 19‑ХР‑601 не более 80 % контролируется прибором LR‑601 на щитовой корпуса 19.

Высококипящие компоненты (в основном ДХЭ) со стадии ректификации ВХ из выпарного аппарата 13‑СО‑526 поступают на сепарацию в сборник 19‑СО‑606. В сборнике 19‑СО‑606 производится более полная отгонка легких компонентов, основным из которых является ВХ.

Отгонка ВХ осуществляется за счет подачи горячей технологической воды в рубашку 19‑СО‑606. Температура воды 75-85 0 С, подаваемой в рубашку 19-СО-606 регулируется на щите корпуса 19 прибором TIRC-608, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи горячей технологической воды. Контроль и регистрация температуры осуществляется по многоканальному прибору UR-606-TIR-608 на щите корпуса 19.

Температура отгонки ВХ 38-75 0С контролируется и регистрируется по приборам UR-606-TIR-606 на щите корпуса 19.

Давление отгонки ВХ 0,9-2,1 кгс/см2 (0,09-0,21МПа) поддерживается регулятором давления PIRC-606. Контроль и регистрация давления осуществляется по прибору UR-606-PIR-606 на щите корпуса 19.

Уровень не более 75 % в сборнике 19-СО-606 контролируется и регистрируется по прибору UR-606‑LR-606 на щите корпуса 19. На щите корпуса 20 предусмотрена сигнализация верхнего предела 75 % по прибору LA‑606.

Абгазы ВХ из 19-СО-606 направляются в цех 18 ОАО «Каустик» или в цех 112.

Передача абгазов ВХ в цех 18 ОАО «Каустик» осуществляется при следующих условиях: температура отгонки ВХ 40-75 0С контролируется и регистрируется по приборам UR-606-TIR-606 на щите корпуса 19. Давление отгонки ВХ 1,9-2,1 кгс/см2 (0,19-0,21 МПа) поддерживается регулятором давления PIRC-606. Контроль и регистрация давления осуществляется по прибору UR-606-PIR-606 на щите корпуса 19.

По достижению в сборнике 19-СО-606 уровня 75 % и температуре 75 0С прекращается прием высококипящих компонентов со стадии ректификации ВХ при полностью открытом клапане PIRC-606. Прекращение снижения уровня в сборнике 19-СО-606 свидетельствует об окончании отпарки ВХ.

Далее прекращается подача горячей технологической воды в рубашку сборника 19‑СО‑606 и в неё подается речная вода. В это же время прекращается передача абгазов ВХ в цех 18 ОАО «Каустик». Остаточным давлением отходы ДХЭ из 19‑СО‑606 выдавливаются в хранилище 19-ХР-601. После завершения выдавливания ДХЭ из 19‑СО-606 возобновляется прием высококипящих компонентов со стадии ректификации ВХ, и весь процесс отгонки повторяется.

Имеется возможность передачи абгазов ВХ из сборника 19-СО-606 в цех 112 в линию регенерированного ВХ от вакуум-насосов 25-Н-371,2 в газгольдер 39а‑ХР‑741.

При передаче абгазов ВХ в цех 112 в сборнике 19-СО-606 температура отгонки ВХ 38-40 0С контролируется и регистрируется по приборам UR-606-TIR-606 на щите корпуса 19. Давление отгонки ВХ 0,9-1,0 кгс/см2 (0,09-0,1 МПа) поддерживается регулятором давления PIRC-606. Контроль и регистрация давления осуществляется по прибору UR-606-PIR-606 на щите корпуса 19.

По достижению в сборнике 19-СО-606 уровня 75 %, температуре 40 0С и давлении 0,9-1,0 кгс/см2 (0,09-0,1 МПа) прекращается прием высококипящих компонентов со стадии ректификации. Прекращение снижения уровня в сборнике 19-СО-606 свидетельствует об окончании отпарки ВХ.

Далее прекращается подача горячей технологической воды в рубашку сборника 19‑СО‑606 и в неё подается речная вода. В это же время прекращается передача абгазов ВХ в цех 112. Остаточным давлением отходы ДХЭ из 19‑СО‑606 выдавливаются в хранилище 19-ХР-601. При необходимости существует возможность выдавливать отходы ДХЭ азотом низкого давления. После завершения выдавливания ДХЭ из 19‑СО-606 остаточное давление азота сбрасывается на колонну рассеивания 19‑КО‑604 или колонну нейтрализации 19-КО-603. После этого возобновляется прием высококипящих компонентов со стадии ректификации ВХ, и весь процесс отгонки повторяется.

По достижению уровня 80 % в хранилище 19-ХР-601, отходы ДХЭ насосом 19‑НА-601 откачиваются в ж.д.ц. для отправки на переработку или для временного хранения в хранилище отходов ДХЭ 16-ХР-4212 .

Контроль за работой клапана PIRC-606 осуществляется на щите корпуса 19 по прибору UR-606‑PV-606. Значение 0,2 кгс/см2 (0,02 МПа) на шкале прибора соответствует полностью открытому положению клапана PIRC-606, а значение 1,0 кгс/см2 (0,1 МПа) – полностью закрытому.

Контроль за работой клапана ТIRC-608 осуществляется на щите корпуса 19 по прибору UR-606‑ТV-608. Значение 0,2 кгс/см2 (0,02 МПа) на шкале прибора соответствует полностью закрытому положению клапана ТIRC-606, а значение 1,0 кгс/см2 (0,1 МПа) – полностью открытому.

 


4.11.ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД И ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ.

(схема № 4-10, стр. 383)

 

Колонна рассеивания 19‑КО‑604 состоит из четырех жестко закрепленных в металлическом каркасе вертикальных трубопроводов, осуществляющих рассеивание:

­ паров ДХЭ из аппаратов корпусов 13, 15, 19;

­ нейтрализованных газов из колонны 19‑КО‑603;

­ паров ВХ из корпусов 13, 14 и из сборника 19-СО-606;

­ паров ВХ из корпуса 22 цеха 112.

Периодически, не реже одного раза в смену, необходимо контролировать отсутствие уровня по смотровым фонарям, установленным в нижней части трубопровода рассеивания паров ДХЭ от аппаратов корпусов 15,19 и трубопровода рассеивания паров ВХ из корпуса 22 цеха 112.

Жидкая фаза из каждого трубопровода отдельно сливается через сифон в 19‑РА‑601. Во избежание замораживания влаги в трубопровод, сбрасывающий ВХ из корпуса 22 цеха 112 и в трубопровод сброса ППК от корпусов 13, 14 в зимнее время подается пар.

Кислые газы из аппаратов системы крекинга ДХЭ (корпуса 15,17,18), синтеза ВХ (корпус 12) и синтеза ДХЭ (корпус13) периодически сбрасываются на колонну нейтрализации 19‑КО‑603.

Остаточное давление азота из 19-СО-606 после передавливания отходов ДХЭ в 19-ХР-601 периодически сбрасываются на колонну нейтрализации 19‑КО‑603 или направляются на колонну рассеивания 19-КО-604.

Отмывка хлористого водорода, содержащегося в абгазах, осуществляется подачей оборотной воды чистого цикла. После нейтрализации абгазы сбрасываются на 19‑КО‑604. Стоки из 19‑КО‑603 через гидрозатвор сливаются в отстойник 19‑РА‑601.

Колонна 19‑КО‑603 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, имеющий слой насадки из колец "Рашига" 50 ´ 50.

При аварийных массовых сбросах кислых газов из аппаратов корпусов 12, 13, 15, 17, 18 для исключения нарушений рН в сточных водах предусмотрена автономная схема подачи 12‑13 % раствора NaОH на санитарную колонну 19‑КО‑603. При этом рН сбрасываемых стоков поддерживается в пределах 6,5‑10,5, контроль за рН осуществляется на щите КИП и А корпуса 19 прибором QI-603 и лакмусовой бумагой.

рН щелочных стоков из 19‑КО‑603 регулируется автоматически прибором QRC‑603, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи раствора щелочи с массовой долей NaОH 12‑13 % из емкости 38‑ХР-1052 насосами 38‑НА‑103 и 38‑НА‑1081,2. Регулятор QRC‑603 установлен на щите корпуса 19. При этом включена постоянная циркуляция раствора щелочи в емкости 38-ХР‑1052 одним из насосов 38‑НА‑1081,2, или 38‑НА‑103 и открыты арматуры до и после клапана QRC‑603. При недостаточном количестве подачи раствора щелочи в 19‑КО‑603 необходимо вручную прижать арматуру на линии циркуляции.

Контроль орошения колонны 19‑КО‑603 необходимо осуществлять по смотровому фонарю, установленному на сливном трубопроводе 19‑КО‑603.

Сточные воды из корпусов 13, 15, 16, 19 и из цеха 112 по самотечной канализации поступают в отстойник‑сепаратор 19‑РА‑601. В центре отстойника 19‑РА‑601 имеется коническое углубление, в котором происходит осаждение мехпримесей и частично ДХЭ за счет собственного веса. Сточные воды и водный раствор хлорсодержащих продуктов по переливу поступают в отстойник 19‑РА‑603, в котором происходит дополнительный их отстой. Сточные воды из 19‑РА‑603 по переливу поступают в колодец 23‑29 химзагрязненной канализации ОАО "Каустик".

Скопившийся отстой хлорсодержащих продуктов из 19‑РА‑603 и 19‑РА‑601 периодически по мере необходимости с помощью погружного насоса 19‑НА‑603 закачивается в сборник 19‑СО‑603. Также имеется схема закачки отстоя в сборник 19‑СО‑607.

Уровень в 19‑СО‑607 не более 80 % контролируется на щитовой корпуса 19 по прибору LR‑607. Вакуум контролируется с помощью технического вакуумметра PI‑607.

Сборники 19-СО-603 и 19‑СО‑607 предназначены для разделения хлорсодержащих продуктов и воды. После разделения фаз хлорсодержащие продукты из сборников 19-СО-603 и 19‑СО‑607 перекачивается насосом 19-НА-601 в хранилище ДХЭ-сырца 16-ХР-4211. Отстоянная вода сливается в 19-РА-603.

Имеется возможность с помощью вакуума, создаваемого водокольцевым вакуум-насосом 19-НА-609, скопившийся отстой в 19-РА-601 направлять в сборник 19‑СО-603.

Также вакуум‑насосом 19‑НА‑609 создается вакуум в сборнике хлорпарафина 15‑СО‑573 на установке по извлечению 1,2‑дихлорэтана из тяжелых остатков крекинга ДХЭ для перекачки хлорпарафинов ХП‑30 из бочек в сборник 15‑СО‑573.

Водный раствор хлорсодержащих продуктов из 19-РА-603 и 19-РА-601 в период капитального ремонта с помощью погружного насоса 19-НА-603 закачивается в автоцистерну и вывозится на секцию № 2 пруда-накопителя ОАО «Каустик».


4.12. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
РАСТВОРА ЕДКОГО НАТРА.

(схема № 4-11, стр. 384)

 

Раствор едкого натра с массовой долей едкого натра не менее 42 % поступает в цех в железнодорожных цистернах. В случае кристаллизации раствора в ж.д.ц. предусматривается разогрев ее паром, при этом гибкий шланг, по которому подается пар низкого давления, опускается непосредственно в котел цистерны.

Из ж.д.ц. раствор едкого натра перекачивается насосами 38-НА-102, 38‑НА‑103, 38-НА-1081,2 через бурак 38-СО-104 в емкости раствора щелочи 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑1071,2. 38-ХР-106 является аварийной емкостью. Бурак 38‑СО‑104 предварительно заполняется раствором щелочи из поступившей ж.д.ц. с помощью вакуума, создаваемого водокольцевым вакуум‑насосом 38-НА-161,2 (См. схему № 4‑12). Разбавление раствора едкого натра с массовой долей не менее 42 % речной водой до массовой доли 23‑24 % производится в емкостях раствора щелочи 38-ХР-1071,2, до массовой доли 12‑13 % в емкостях раствора щелочи 38‑ХР‑1051,2. Имеется возможность использовать для разбавления раствора едкого натра маточник из цеха 112.

Перемешивание раствора в емкостях 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑106, 38‑ХР‑1071,2 осуществляется насосами 38-НА-102, 38-НА-103, 38-НА-1081,2.

Для приготовления 23 % или (12‑13) % раствора едкого натра необходимо:

­ открыть арматуру на линии всаса насоса 38‑НА‑1021,2, 38‑НА‑103, 38‑НА‑1081,2;

­ открыть арматуру вывода щелочи из емкостей 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑106, 38‑ХР‑1071,2 и, закачав расчетное количество 46 % щелочи в емкость для разбавления, подать воду для разбавления и перемешивания раствора.

Количество воды подаваемой на разбавление рассчитывается по ниже указанной формуле.

 

массовая доля едкого натра

разбавляемого раствора,%

Vводы = ‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑ ‑ 1 · d · VNaОH,

массовая доля приготовляе‑

мого раствора,%

 

 

где: d ‑ плотность разбавляемого раствора, кг/м3;

VNaОH ‑ обьем разбавляемого раствора, м3

Контроль за разбавлением ведется по уровню в емкости. При получении неудовлетворительного анализа по концентрации разбавленной щелочи необходимо дополнительно проциркулировать раствор с помощью насосов 38-НА-1021,2, 38-НА-103, 38-НА-1081,2, для чего:

- включить насос 38-НА-1021,2, 38-НА-103, 38-НА-1081,2 и начать циркуляцию раствора щелочи;

- отобрать пробу на анализ;

- циркуляцию продолжать до полного перемешивания и положительного анализа.

Насосами 38-НА-102, 38-НА-103, 38-НА-1081,2 откачивается приготовленный раствор щелочи с массовой долей едкого натра 23‑24 % в корпус 4, цехи‑потребители, а с массовой долей едкого натра 12‑13 % в корпусы 13, 19. В емкостях 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑106, 38‑ХР‑1071,2 предусмотрено разбавление раствора едкого натра без циркуляции, подачей воды через сопла, встроенные в эти емкости. Уровень в емкостях раствора щелочи 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑106, 38‑ХР‑1071,2 поддерживается не более 80 м3 и контролируется метрштоком.

Предусмотрена постоянная циркуляция раствора щелочи в емкости 38-ХР-1052 насосом 38-НА-103 «сама на себя».

В зимнее время во избежание кристаллизации едкого натра емкости хранения раствора щелочи 38‑ХР‑1051,2, 38‑ХР‑106, 38‑ХР‑1071,2 обогреваются горячей технологической водой, подаваемой в наружный змеевик.


4.13. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
РАСТВОРА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ.

(схема № 4-12, стр. 383)

 

Приготовление укрепленной серной кислоты с массовой долей моногидрата 97‑98 % осуществляется смешением в соотношении олеум: купоросное масло = 5:7 по объему в смесителе 38‑ХР‑111,2.

Купоросное масло поступает в цех со стороны в железнодорожных цистернах, откуда насосами 38‑НА‑7, 38‑НА‑91,2 перекачивается в емкости купоросного масла 38‑ХР‑11‑3, 38‑ХР‑31‑3 через бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8. Бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8 предварительно заполняются купоросным маслом из поступивших ж.д.ц. с помощью вакуума, создаваемого водокольцевым вакуум‑насосом 38‑НА‑161,2.

Олеум поступает в цех со стороны в железнодорожных цистернах, откуда насосами 38‑НА‑7, 38‑НА‑91,2 перекачивается в емкости олеума 38‑ХР‑21,2, 38‑ХР‑17 через бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8.

В зимнее время олеум разогревается подачей пара низкого давления в рубашку ж.д.ц. Уровень в емкостях 38‑ХР‑11‑3, 38‑ХР‑21,2, 38‑ХР‑31‑3, 38‑ХР‑17 не более 40 м3 контролируется по месту метрштоком.

При приготовлении укрепленной серной кислоты купоросное масло перекачивается в смеситель 38‑ХР‑111,2 из емкостей купоросного масла 38‑ХР‑11‑3, 38‑ХР‑31‑3 насосами 38‑НА‑7, 38‑НА‑91,2 через бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8.

Олеум в смеситель 38‑ХР‑111,2 из емкостей олеума 38‑ХР‑21,2, 38‑ХР‑17 перекачивается насосами 38‑НА‑7, 38‑НА‑91,2 через бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8.

Для приготовления раствора серной кислоты с массовой долей моногидрата 98 % необходимо:

по получению требования на приготовление и откачку серной кислоты подсчитать соотношение компонентов из расчета по формуле:

 

105 % 5

олеум Х части (олеум)

 

98 % H24

       
 
   
 


93 % 7

купоросное Х части (купоросного

масло масла)

 

‑насосом 38‑НА‑7, 38‑НА‑91‑2 из емкостей 38‑ХР‑11‑3, 38‑ХР‑31‑3 купоросное масло и олеум из емкостей 38-ХР-21,2 и 38-ХР-17 в нужных количествах закачать в смеситель 38‑ХР‑111,2;

‑включить в работу насос 38‑НА‑7, 38‑НА‑91‑2 и начать циркуляцию кислоты в смесителе 38‑ХР‑111,2;

‑через 2 часа работы отобрать анализ кислоты. При положительном анализе циркуляцию прекратить, остановив насос 38‑НА‑7, 38‑НА‑91‑2.

При пониженном содержании массовой доли моногидрата (менее 97,5 %) в серной кислоте добавить олеум.

Объем в смесителе 38‑ХР‑112 не более 9 м3 контролируется по мерному стеклу LI‑112. Объем в смесителе 38‑ХР‑111 не более 21 м3 контролируется по мерному стеклу LI‑111.

Перемешивание олеума и купоросного масла в смесителе 38‑ХР‑111,2 осуществляется насосами 38‑НА‑7, 91,2, которые после приготовления раствора серной кислоты с массовой долей моногидрата 98 % переключаются на откачку кислоты потребителю.

Кислота потребителю откачивается через колонну осушки воздуха 38‑КО‑4. Колонна представляет собой вертикальный аппарат. После откачки кислоты потребителю закрывается арматура на входе кислоты в колонну 38‑КО‑4 и подается воздух в нижнюю часть колонны для его осушки и последующей продувки трубопровода. Осушка воздуха осуществляется остаточным объемом накопленной кислоты в колонне 38‑КО‑4. При последующей откачке кислоты потребителю уровень в колонне 38‑КО‑4 замещается свежей кислотой.

При закачке купоросного масла и олеума в бураки 38‑СО‑6, 38‑СО‑8 пары и туман серной кислоты из бураков направляются в ловушку 38‑СО‑19, из нижней части которой серная кислота периодически сливается в х.з.к. Вакуум в системе создается водокольцевым вакуум насосом 38‑НА‑161,2, перед которым установлена ловушка 38‑СО‑15, предназначенная для улавливания унесенных капель щелочи или кислоты. Для создания водяного кольца используется вода из напорного бака 38‑СО‑630, который служит также сепаратором водовоздушной смеси на трубопроводе выхлопа из вакуум‑насосов 38‑НА‑161,2.

В зимнее время емкости 38-ХР-11, 38-ХР-21,2, 38-ХР-17 обогреваются подачей горячей технологической воды в наружные змеевики.

 

 


4.14.ПРИЕМ ДХЭ‑ТЕХНИЧЕСКОГО.

(схема № 4-11, стр. 383)

 

Дихлорэтан‑технический сливается в хранилище дихлорэтана-сырца 16‑ХР‑4211, которое представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость вместимостью 300 м3. Уровень в хранилищах 16‑ХР‑4211 контролируется на ДПУ прибору LRY‑4441 с сигнализацией верхнего предела по прибору LA-4441 (cм. схему № 4-8).

В случае получения анализа соответствующего качеству ДХЭ‑ректификата согласно требованиям данного технологического регламента дихлорэтан технический сливается в хранилища дихлорэтана‑ректификата 16‑ХР‑5411,2. Уровень в хранилищах 16‑ХР‑5411,2 контролируется на ДПУ прибору LRY‑5441,2 с сигнализацией верхнего предела по прибору LA-4441,2 (cм. схему № 4-8).

При подготовке цистерны к сливу необходимо:

­ аппаратчикам корпуса 20 зафиксировать уровень в хранилищах 16‑ХР‑4211 или 16‑ХР‑5411,2.

­ аппаратчику корпуса 19,38 разболтить и снять крышку люка цистерны;

­ надеть на люк резиновый колпак и через отверстие в колпаке опустить в цистерну сифон.

Для слива дихлорэтана из ж.д.ц. необходимо:

­ включить вакуум-насос 19‑НА‑609, через 19‑СО‑607 создать вакуум в бураке 38‑СО‑421;

­ заполнить бурак 38‑СО‑421, включить насос 38‑НА‑421 и откачать ДХЭ в хранилище 16-ХР-4211 или 16‑ХР‑5411,2.

Окончание перегрузки определяется по следующим признакам:

­ наблюдается падение давления на насосе 38‑НА‑421;

­ количество ДХЭ, поступающего в хранилище совпадает с количеством ДХЭ, указанным в накладной.

Для проверки окончания слива необходимо:

­ остановить насос 38‑НА‑421, включить насос 19‑НА‑609, через 19‑СО‑607 создать вакуум в 38‑СО‑421 и вывести остаток из цистерны в бурак 38‑СО‑421;

­ продуть трубопроводы азотом.

 







Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.