Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Отделка, маркировка и складирование труб





В дальнейшие операции обработки труб входят:

- подрезка торцев и снятие фаски, которая производится на двух параллельных линиях, каждая из которых оснащена транспортными средствами и двумя торцеподрезными станками;

- нарезка резьбы также осуществляется на двух параллельных линиях, каждая из которых оснащена транспортными средствами и двумя станками для нарезки резьбы на концах труб;

- нанесение клейма и маркировочной полосы;

- навертка муфт, где производится нанесение уплотнительной смазки, предварительная навертка и окончательная довертка муфт;

- гидравлическое испытание тела трубы, включая сварной шов и муфтовые соединения;

- навертка ниппелей, осуществляется на трубы, выдержавшие гидравлическое испытание.

После этого трубы подаются на установку взвешивания и измерения длины труб. Измерение длины и взвешивание каждой трубы осуществляется в автоматическом режиме. Труба после взвешивания и измерения длины подается на клеймовочную машину.

Клеймение труб производится автоматически. Знаки клеймения наносятся на наружную поверхность вдоль трубы. При клеймении наносится номер трубы, товарный знак, наименование стандарта, теоретическая масса, марка стали.

Трубы после клеймения передаются на обвязочную машину, где формируется предварительный пакет, который обвязывается в двух местах по длине в две нитки.

Далее пакет труб передается краном на стеллажи, где после снятия обвязки трубы раскатываются для окончательной приемки. Трубы, не соответствующие требованиям, передаются в изолятор брака.

Годные трубы поступают на установку пакетирования и обвязки, где происходит формирование труб от 7 до 19 штук в пакеты шестигранной формы и обвязка их проволокой. Пакет труб должен состоять из труб одного размера и вида муфт. Каждый пакет должен иметь два металлических ярлыка.

Трубы после маркировки, упаковки поступают на склад готовой продукции, где складируются в штабели. Допускается складирование в один карман нескольких заказов с обязательным отделением одного от другого деревянной прокладкой. [ 3 ]

Настройка агрегатов линии подготовки, формовки и калибровки

Настройка листоправильной машины

Настройка правильной пятивалковой машины производится по заданным величинам перекрытия верхних и нижних плавильных валков, приведенных в табл.5.

Значения со знаком минус обозначают перекрытия верхнего валка относительно нижнего.

Таблица 5

Нижний диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Величина перекрытия, мм
Входной валок Выходной валок
       
139,7 5,30 6,99 7,72 -0,5 1,0 2,0 1,5 3,0 4,0
146,1 5,30 6,50 6,99 7,72 8,50 9,50 10,70   -0,5 0,5 1,0 2,0 2,5 3,5 7,0 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 7,0

 

Продолжение таблицы 5
       
168,3 5,30 7,0 7,32 8,9 10,59 -0,5 1,0 1,5 3,0 4,5 1,5 2,5 3,5 5,0 6,5
219,1 6,00 6,71 7,72 8,94 10,16 1,0 2,0 3,0 4,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
244,5 7,0 7,92 8,94 10,03 1,0 2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 6,0

 

Настройка стыкосварочной машины

Настройка стыкосварочной машины заключается в регулировании положения сварочной горелки. При настройке регулируют расстояние между горелкой и штрипсом, которое устанавливают равным 15мм, при помощи рукоятки регулировки высоты. При резких толщинах штрипса расстояние устанавливается относительно штрипса большей толщины. При ровной толщине штрипса горелка устанавливается в середине зазора между свариваемыми кромками. Сварка разных по толщине штрипсов производится при смещении горелки ближе к кромке штрипса большей толщины.

Расстояние перемещения горелок устанавливается поворотом регулировочной рукоятки до совпадения со шкалой.

Режим сварки концов штрипсов в среде двуокиси углерода указаны в табл.6.

 

Таблица 6

Параметры сварки штрипса

Толщина стенки, мм Номер горелки Сила тока, А Напряжение, В Скорость сварки, см/мин Вылет проволоки, мм Расход газа, л/мин
5,30-6,00   280±20 300±20 30-35 30-35 100-105 100-105 15-18 15-18 12-13 12-13
6,99-7,32   300±20 310±20 30-36 30-36 80-90 80-90 15-18 15-18 12-13 12-13
7,72-8,00   300±20 320±20 30-36 32-38 73-77 73-77 15-18 15-18 13-15 13-15
8,50-8,94   310±20 320±20 31-37 32-38 70-74 70-74 15-18 15-18 13-15 13-15
9,50   310±20 320±20 31-37 32-38 68-72 62-72 15-18 15-18 13-15 13-15

 

Настройка клетей формовочного стана

Предварительная настройка клетей формовочного стана производится на стендах, установленных на специальной площадке вне линии стана. После установки клетей в ТЭСА проверяется их положение по струне. Проверка положения калибров клетей проводится аналогично настройке клетей вне линии стана. При задаче штрипса в стан необходимо соблюсти его симметричное положение. Приподнятые в открытых клетях верхние валки постепенно опускаются с помощью прижимных механизмов по мере продвижения штрипса.

При настройке калибров клетей с закрытым профилем измеряется периметр трубной заготовки после каждой клети. В случае несоответствия параметров трубной заготовки, производится регулировка валков, уменьшая или увеличивая калибр.

В процессе настройки ТЭСА могут возникать следующие дефекты: смещение кромок, риски и вмятины на теле трубы. Смещение кромок устраняется регулировкой верхних сварочных валков при помощи нажимного механизма. При появлении риски или вмятины на трубе от валка или ролика устанавливается конкретный валок или ролик, являющийся причиной этого дефекта и путем его регулирования устраняется данный вид дефекта.

 

Настройка сварочной клети.

Высота нижнего валка проверяется при настройке стана по натянутой струне протянутой от клети №3 закрытого профиля до опорного ролика трубосварочной машины. Регулировка высоты нижнего валка производится вручную с помощью маховика и клина через пару винт-гайка.

Установка боковых валков производится при помощи калибр-шаблонов. При необходимости изменения высоты бокового валка, под него подкладывают регулировочные прокладки. Регулировка зазора боковых валков во время настройки и в процессе сварки осуществляется от электродвигателя и винтовых пар.

При настройке, после прохождения труб через валки и сварку кромок, измеряется периметр трубы и производится регулировка валков так, чтобы периметр трубы соответствовал требуемым значениям.

Для труб диаметром 219,1-244,5 мм применяются два верхних валка на планшайбе. Настройка верхних валков производится на стенде вне стана по шаблону. После установки планшайбы с валками в клеть, регулируют ее высоту при помощи червячного домкрата, предусмотренного в верхней части клети. При установке верхних валков зазор между ними и боковыми валками сжимающей клети должен быть одинаковым с обеих сторон.

Величины расстояния положения контактов от кромки трубной заготовки и внутреннего сердечника от оси сварочных валков представлены в табл.7.

 

 

Таблица 7

Параметр Величина
Расстояние скользящих контактов до оси сварочных валков, мм 135-200
Расстояние скользящих контактов от кромки трубной заготовки 6-22
Расстояние ферритового сердечника до оси прижимного ролика 25-35
Расстояние от ферритового сердечника до кромки трубной заготовки 8-15
Зазор между свариваемыми кромками, измеряющийся на расстоянии 150 мм от точки соединения кромок  

 

Указанные параметры контролируются во время перевалки. Регулирование контактов вдоль от трубы и по высоте осуществляется вручную при помощи винтов, перемещающих всю раму, на которой крепится трансформатор.

 







ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.