|
Оценка проектных решений по уровню себестоимости продукции ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9 Основой для определения себестоимости продукции является реальная себестоимость продукции с реконструируемого цеха. После (внедрения) реконструкции изменится объем выпускаемой продукции за счет внедрения новой формовки. Также в результате мероприятий по реконструкции, предложенных мной, произойдет снижение брака на 15% и снижения некондиции на 15%. Количество брака на одну тонну после реконструкции Вбр2=Вбр1 · 0,85 где Вбр1 – количество брака на одну тонну до реконструкции (см. табл. 32) Вбр2=0,006 · 0,85=0,0051 Затраты на брак после реконструкции Збр2=Вбр2 · Цбр, руб., где Цбр – цена за брак (см. табл. 32), руб./т 3бр2 · 0,0051 · 1430=37,293 Количество некондиции на 1 тонну после реконструкции Внеконд.2=Внеконд.1 · 0,85 где Внеконд.1 – количество некондиции на 1 тонну до реконструкции (см. табл. 32) Затраты на некондицию после реконструкции 3неконд.2=Внеконд.2 · Цнеконд., руб. где Цнеконд. – цена за реконструкцию (см. табл. 32), руб. 3неконд.2=0,0255 · 3548=90,474 Количество отходов после реконструкции Вотх.2=åВотх.2 где å Вотх.2 – сумма всех отходов (см. табл. 32) Вотх.2=0,0187+0,029+0,005+0,0053+0,001+0,0255+0,007+0,0051=0,0966 Затраты на отходы после реконструкции 3отх.2=å отх.2, руб. где å отх.2 – сумма затрат на отходы после реконструкции, руб. 3отх.2=27,27+41,36+3,55+1,72+0,12+90,474+4,15+7,293=175,937 Коэффициент расхода металла после реконструкции Рм2=1,002(см. табл. 33) Количество листовой стали после реконструкции Вл.ст.2=Рм2-Вм Вл.ст.2=1,0966-0,39=1,0576 Затраты на листовую сталь после реконструкции 3 л.ст.2=Вл.ст.2 · Цм, руб. где Ц м – цена металла, руб. (см. табл. 32) 3 л.ст.2=1,0576 · 7052,05=7458,25 Изменение затрат по фактору: DС= -DЗфот.год - DЗсоц.год - DЗа.год - DЗрем.год - DЗвсп.м.год - DЗэл.год + DЗсм.об.год,руб/т Изменение затрат на оплату труда: -DЗфот.год=1,3 · Зпл.· 12,руб/т где Зпл.-средняя зароботная по цеху,руб/год Зпл=(Vгод. · ФОТ)/Шт· 12,руб/год где Vгод.-годовой объем производства, т/год ФОТ- ставка отчисления на оплату рабочим Шт-штат работающих, чел. Зпл.=(350000· 247)/1002· 12=7189,79 -DЗфот.год=1,3 · 7189,79 · 12=112160,7 Затрат по статье «Отчисления на социальное страхование» определяется как 37,7% от затрат по статье «Ф.О.Т». Изменение затрат на социальное страхование: - DЗсоц.год=0,377 · DЗфот.,руб/год - DЗсоц.год=0,377· 112160,7=42284,58 Затраты по статье «Амортизация основных средств» определяется исходя из данных о стоимости основных фондов, годовом объеме производства «действующих норм амортизационных отчислений. Сумма амортизационных отчислений на 1 тонну продукции цеха после реконструкции определяется: -Δ3а год =Нсра · D Со.ф.б, руб./год где ΔЗ а год – изменение затрат на амортизацию в год, руб./год Н а ср – средняя норма амортизации оборудования, % D Со.ф.б – изменение балансовой стоимости основных фондов, руб. -Δ3а год =0,055·2587856,87=142332,13 Изменение затрат на ремонт: -DЗрем.год =6%·D Со.ф.б ,руб/год -DЗрем.год =0,06 · 2587856,87=155271,41 Изменение затрат на вспомогательный материал: -DЗвсп.м.год =Вмгод ·Цм,руб/год где Вмгод -годовой расход аммиака на валке, л/год Цм-цена аммиака, руб/л Вмгод =Вед.·N, л/год где Вед.- расход аммиака на валок, л N-годовой парк валков, шт. Вмгод =252·518=130536 -DЗвсп.м.год =130536·23,6=3080649,6 Изменение затрат на электроэнергию: -DЗэн.год =Dbэн.·Цэн., руб/год где Dbэн.-изменение норм расхода электроэнергии после реконструкции, кВт·ч/год Цэн.-стоимость электроэнергии, руб/кВ·ч Dbэн.= DWэн.год /V, кВт·ч/год где DWэн.год -изменение годового расхода электроэнергии, кВт·ч V-годовой объем производства, т/год DWэн.год =(Рдв.· Кз·t год )/h, кВт·ч где Рдв.-установочная мощность электродвигателя, кВт Кз – коэффициент загрузки двигателя, Кз=0,8¸0,9 h- КПД двигателя t год - время работы двигателя, ч DWэн.год =(110·0,85·518)/85,5=566,47 Dbэн.=566,47/350000=0,0016 -DЗэн.год =0,0016·0,52=0,00084 Изменение затрат на сменное оборудование: DЗсм.об.год =DNвал·Цвал, руб/год где DNвал- изменение числа парка валков, т Цвал-цена тонны валка, руб/т(1тонна валка=150000 руб.) DЗсм.об.год =150000·45000 =6750000 DС=-112160,7-42284,58-142332,13-155271,41-3080649,6-0,00084+6750000=3217301,58 Результаты данного расчета свожу в таблице 36. Калькуляция себестоимости после реконструкции. Таблица 36
Продолжение таблицы 36
Расчет прибыли от реализации продукции Прибыль до реконструкции составляла: По=(Цо-Со) · V, руб. Где Цпр – цена за тонну труб, руб/т Со – себестоимость одной тонны продукции до реконструкции, руб./т По=(14497-11597,61) · 350000=1014790875 Прибыль от реализации после реконструкции По=(Цпр-Спр) · V, руб. где Цпр – цена за тонну труб, руб./т Спр – себестоимость одной тонны продукции после реконструкции, руб/т Cпр= Со - DС/V, руб/т Cпр=11597,61-(3217301/350000)=11588,42 Ппр=(14497-11588,42) · 350000=1018003000
Расчет показателей экономической эффективности Rо= (Цо-Со)/Со · 100%, где Цпр – цена товарной продукции, руб/т Со – себестоимость продукции до реконструкции руб/т Rо= (14497-11597,61)/11597,61 ·100%=24% Рентабельность продукции после реконструкции: Rпр= (14497-11588,42)/11588,42 ·100%=26% Годовой экономический эффект: Эф= (С0-Спр)· V-Ен·К, руб. где Ен – нормативный коэффициент эффективности в металлургии, Ен=0,12 К – капитальные затраты на реконструкцию, руб. Эф =(11597,61-11588,42) · 350000 - 0,12· 2627978,69=2901142,56
Срок окупаемости капитальных вложений определяется: Т=К/Эк, год Эк=(С0–Спр) V,руб/год Т=2627978,69/3217300,8 =0,82 года Производительность труда в натуральном выражении: ПТ=V/Шт, т/чел где V – годовой объем производства всей продукции, т. Шт – число работающих в цехе, чел. ПТн=350000/1002=349,3 т/чел Производительность труда в денежном выражении: ПТд=V ·Цпр./Шт, руб./чел, где Цпр. – цена продукции, руб. ПТ д=350000·14497/1002=5063822,36 руб./чел. Расчет технико-экономических показателей представлен в таблице 37. Таблица 37
Продолжение таблицы 37
Выводы: В ходе модернизации оборудования ТЭСА140-250 в формовочном стане в клетях №1-3 были установлены в валки радиально-упорные подшипники и проведено азотирование поверхностей валков формовочного стана, сварочной клети, калибровочного стана и редуционной кассеты. В результате реконструкции увеличились: - прирост прибыли 3%; - рентабельность продукции 2%. В результате реконструкции уменьшились: - расходы по переделу 1,6%; - себестоимость продукции 0,8%. Из приведенных выше значений видно, что модернизация полностью экономически оправдана. Заключение В дипломном проекте были разработаны и экономически обоснованы мероприятия модернизации трубоэлектросварочного агрегата 140-250 с целью улучшения качества и повышения износостойкости рабочего инструмента для получения электросварных прямошовных труб в условиях ТЭСЦ-5 ОАО «ВМЗ». Были произведены расчеты калибровки валков формовочного стана, энергосиловых параметров, напряженно-деформированного состояния полосы в формовочном стане, электропривода формовочного стана. В разделе «Организация производства» приведен сортамент выпускаемой продукции, расчет годового объема производства, баланс времени работы оборудования и расчет заработной платы производственных рабочих, руководителей, служащих и специалистов. В разделах «Безопасность жизнедеятельности» и «Охрана окружающей природной среды» приведены опасные и вредные факторы производства, их влияние на окружающую среду и разработка мер защиты от них. В разделе «Экономика производства» рассчитана калькуляция себестоимости продукции, прибыль, рентабельность, срок окупаемости, и произведен сравнительный технико-экономический анализ модернизации. СПИСОК ИСПОЛЬЗуемой литературы 1. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И. и др. ''Электро-химико-термическая обработка металлов и сплавов ''- М.: Металлургия. 1978. 2. Тылин М.А. '' Справочник термиста ''- М.: Металлургия.1981. 3. '' Технологическая инструкция '' ОАО''ВМЗ'' (ТЭСЦ-5). 4. '' Техническая инструкция '' ОАО''ВМЗ'' (ТЭСЦ-5). 5. Виноградов А.Г. ''Трубное производство'' - М.: металлургия, 1981. 6. Крупман Ю.Т., Ляковецкий Л.С. и др. – М.: Металлургия, 1992. 7. Коликов А.П., Романенко В.П. и др.''Машины и агрегаты трубного производства.'' – М.: МИСиС. 1998. 8. Шейнблит А.Е.''Курсовое проектирование деталей машин'' – М.: Металлургия, 1991. 9. Королев А.А. ''Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов ''– М.: Металлургия, 1985. 10. Рымов В.А., Балухин П.И. и др. Совершенствование производства сварных труб. – М.: Металлургия, 1983. 11. Копылова И.П., Илокова Б.К. Справочник по электрическим машинам. Том 1 – М.: Энергоатомиздат, 1988. 12. Юзов О.В., Щепилов Ф.И. и др. Экономика и организация производства в дипломном проектировании. – М.: Металлургия, 1991. 13. Стружко Л.С., Потоцкий Е.П. и др. ''Безопасность жизнедеятельности в металлургии'' -М.: Металлургия, 1996. 14. СНиП 11-89-80. Общие санитарно-гигиенические требования к площади помещений. – М.: Издательство стандартов, 1996. 15. СН-245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. – М.: Стройиздат, 1972. 16. ГОСТ 12.1.005-88. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1990. 17. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1996. 18. СНиП 2.09.04.-87. Санитарные нормы. – М.: Стройиздат, 1988. 19. ГОСТ 12.0.003.-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1983. 20. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. – М.: ВНИ и ПО МВД, 1997. 21. СНиП 21-01-97. Противопожарные нормы. – М.: Стройиздат, 1998. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Программа расчета калибровки валков формовочного стана DIM RH(7): DIM AB(7): DIM BL(7): DIM BH(7): DIM BB(7): DIM DH(7): DIM OB(7) DIM DH1(7) INPUT “Введите Dт”; Dт; “Sт=”; S; “K=”; K; “C=”; C; “F=”; “BL=”; BL D=Dт*0.995 BL=PI*(D-5)+3*K+C+3*F RC=(BL-3*F-C)/(2*PI)+S/2 FOR I=1 TO 7 IF <=4 THEN AH(I)=5*RC/I:BL(I)=BL:GOTO 10 INPUT “Введите Sш=”; SX; BL(I)=BL(I)-F; R(I)=S(I)+BL(I))/(2*PI)+S/2 10 F(I)=BL(I)/RH(I) RB(I)=RH(I)-S IF I=1 THEN DH(I)=1,5*245 ELSE DH(I)=DH(I-1)*1.005 IF F(I)<=PI THEN BH(I)=2*RH(I)*SIN(F(I)/2): BB(I)=2*RB(I)*SIN(F(I)/2): DH(I)+2*RH(I)*(1-COS(F(I)/2): GOTO 30 IF I>=THEN BH(I)=2*RH(I)*SIN(PI/4)+30: DH1=DH(I)+2*RH(I)*(1-COS ASN/(BH(I)/(2*RH(I))): GOTO 20 BH(I)=2*RH(I)+40: BB(I)=2*RB(I)+5: DH1(I)=DH(I)+2*RH(I) 20 IF I<5 THEN BB(I)=2*RB(I)+5 ELSE BB(I)=BH(I) 30 DB(1)=(520-DH(1)/2-S)*2: DB(2)=(570-DH(2)/2-5)*2: DB(3)=(600-DH(3)/S-S)*2: DB(4)=(640-DH(4)/2-S)*2: DB(5)=DH(5):DB(6)=DH(6): DB(7)=DH(7) FOR I=1 TO 7 PRINT “RH”;I;”=”;RH(I);”U”;”=”;U(I);”=”;RB”;I;”=”RB(I);”BH”;I;”=”;BH(I);BB;I; ”=”;BB(I);”;DH”;I;”=DH(I);”;DB”;I;”=”;DB(I);”;DH1;I;”=”;DH1(I) NEXT I END ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Программа расчета тянущих усилий 10 DIM H(7): DIM A(7): DIM R(7): DIM D(7): DIM V(7): DIM K(7): DIM W(7): DIM C(7): DIM F(7): DIM Q(7): DIM E(7): DIM P(7): DIM N(7): DIM B(7): DIM T(7): DIM X(7): DIM L(7): DIM M(7) 20 D(1)=490: D(2)=492: D(3)=494: D(4)=496: D(6)=498: D(7)=502: S=4: V(1)=V(2)=V(3)=V(4)=766,05:V(I)=764,55: V(6)=763,05: V(7)=761,55 30 R(1)=614,85: R(2)=307,43: R(3)=204,95: R(4)=153,71: R(5)=139,6: R(6)=131,4: R(7)=126,7 35 FOR I=1 TO 7 40 A(I)=V(I)/R(I) 50 IF A(I)<PI OR I>=4 THEN GO SUB 500 60 IF A(I)>PI AND I<4 THEN GO SUB 600 62 E(I)=S/(2*R(I)) 65 IF I<5 THEN C(I)=0 66 IF >=5 THEN C(I)=(V(I)-1,5)-V(I))/V(I) 67 IF I=1 THEN F(I)=E(I) 68 IF I>1 THEN F(I)=E(I)-0,9*E(I-1)+C(I) 70 Q(I)=(E(I)-0,0016)*800+320: P(I)=Q(I)*S*V(I)*F(I)*(N(I)*L(I)+0,1*L(I))/(B(I)*M(I)) 80 IF I<4 THEN T(I)=P(I)*0,2: X(I)=P(I)*0,1-P(I)*0,002 90 IF I>4 THEN T(I)=D(I)*0,2: X(I)=P(I)*0,1-P(I)*0,006 100 PRINT D(I), T(I) 110 NEXT I 120 END 500 IF A(I)<PI THEN N(I)=5 510 IF A(I)>PI ND I<4 THEN N(I)=4 530 IF I=4 THEN A(I)=PI*88/180: N(I)=3 540 IF I>4 THEN A(I)=PI*88/180: N(I)=2 550 H(I)=R(I)*(1-COS(A(I)/2)): K(I)=D(I)/2+H(I): B(I)=2*R(I)*SIN(A(I)/2): L(I)=K(I)*ACS((D(I)/2+W(I))/K(I)) 560 RETURN 600 K(I)=(D(I)+2*R(I))/2: H(I)=K(I)-D(I)/2: B(I)=2*R(I): B(I)=2*R(I): N(I)=4: W(I)=0,94*H(I) L(I)=K(I)*ACN((D(I)/2+W(I)/K(I)) 610 RETURN |