Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Тема: Вычерчивание контура технической детали





КОНТОРЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА.

Задание №1.

Задание №2.

Тема: Построение третьей проекции модели по двум заданным и выполнение ее аксонометрической проекции.

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрической проекции. Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- построение комплексного чертежа пересекающихся геометрических тел, их аксонометрической проекции.

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, затем строят третью проекцию в проекционной зависимости.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения.

 

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А4 по своему варианту выполнить по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрическую проекцию (образец построения см. на рис.1)

Образец выполнения задания


Рисунок 1.

 

Варианты заданий

Вариант 1, 16 Вариант 2, 17 Вариант 3, 18
       
Вариант 4, 19 Вариант 5, 20 Вариант 6, 21
       
Вариант 7, 22 Вариант 8, 23 Вариант 9, 24
       
Вариант 10, 25 Вариант 11, 26 Вариант 12, 27
         
Вариант 13, 28 Вариант 14, 29 Вариант 15, 30
     

 

Порядок выполнения работы:

1 - проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 - выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 - продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 - перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

5 - проставьте размеры;

6 - выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

7 - обведите чертеж.

8 - заполните основную надпись.

Обрати внимание!

Проецируя вырезы, расположенные на наклонных плоскостях,

внимательно находи точки проекционной связи.

 

Контрольные вопросы:

1. Назовите геометрические тела, из которых состоит модель по Вашему варианту;

2. Укажите габаритные размеры своей модели;

3. Поясните выбор масштаба на чертеже;

4. Назовите метод, которым выполняется построение комплексного чертежа;

5. Поясните выбор начала координат для выполнения аксонометрической проекции.

 

Задание №3.

Тема: Выполнение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели, выполнение необходимых простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

- виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

- построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, строят третью проекцию в проекционной зависимости, затем выполняют необходимые простые разрезы.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения. Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

ЗАДАНИЕ:

По своему варианту на листе формата А4 по двум данным проекциям построить третью проекцию с применением разрезов, ука­занных в схеме, изометрическую проекцию модели выполнить с вырезом передней четверти. (Образец построения см. на рис.2)

Образец выполнения задания

 

 

Рисунок 2.

 

Варианты заданий

Вариант 1, 11, 21
   

 

 

Вариант 2, 12, 22
   

 

Вариант 3, 13, 23

 

Вариант 4, 14, 24
   

 

Вариант 5, 15, 25
   

 

Вариант 6, 16, 26
   

 

Вариант 7,17, 27
   

 

Вариант 8, 18, 28
   

 

Вариант 9,19, 29
   

 

Вариант 10, 20, 30
   

Порядок выполнения работы:

1 - проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 - выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 - продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 - перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

5 – выполните разрезы, заданные в схеме задания;

6 - проставьте размеры;

7 - выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

8 – «вырежите» переднюю четверть детали (если сможете, стройте сразу аксонометрическую проекцию с вырезом). Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

9 – выполните штриховку материала разрезанных частей под углом 45°, как показано на схеме;

10 - обведите чертеж;

11 - заполните основную надпись.

 

Обрати внимание!

При выполнении простых разрезов:

- для симметричных деталей соединяется половина вида с половиной разреза по оси симметрии, при этом, если на детали имеется призматическое отверстие и его ребро совпадает с осью симметрии, то на половине вида рядом с осью симметрии изображается линия обрыва, если на детали наружное ребро совпадает с осью симметрии, то линия обрыва показывается на части разреза;

- для несимметричных деталей выполняется полный разрез;

- следы секущей плоскости и направление взгляда на оставленную часть детали не обозначаются, если секущая плоскость совпадает с осью симметрии детали, и обозначаются при не совпадении их с осью симметрии.

 

Контрольные вопросы:

1 – для чего применяется разрез?

2 – в каком случае применяют простой, сложный, местный и наклонный разрезы?

3 – какой линией выполняется штриховка рассеченной части?

4 – когда на чертеже изображается направление секущей плоскости?

5 – как показываются наружные и внутренние ребра при выполнении разрезов?

 

 

Задание №4.

 

Тема: Вычерчивание разъемных соединений деталей по ГОСТам упрощённо.

 

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам соединяемых деталей подобрать детали разъемных соединений, по указанным ГОСТам и обозначениям. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом и шпилькой.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 - Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение и обозначение резьбы.

2 - Изображение стандартных резьбовых крепёжных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ. Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепёжных деталей.

3 - Различные виды разъёмных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение, условия выполнения. Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров)

4 - Изображение крепёжных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов, упрощённо по ГОСТ 2.315-68.

 

ЗАДАНИЕ: Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) по образцу (см. рис.3)

 

Образец выполнения задания

Рисунок 3

 

Варианты заданий

Вариант 1,11, 21 Задание
    Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)  

 

Вариант 2, 12, 22 Задание
      Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)    

 

Вариант 3, 13, 23 Задание
    Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22034-76) (см. Приложения)    

 

Вариант 4, 14, 24 Задание
    Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036 — 76) (см. Приложения)  

 

Вариант 5, 15, 25 Задание
      Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 76), винтом М8 (ГОСТ 17475-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)  

 

Вариант 6, 16, 26 Задание
      Перечертить изображения деталей в масштабе 2: 1. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), шпилькой М10 (ГОСТ 22036-72) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)  

 

Вариант 7, 17, 27 Задание
        Перечертить изображения деталей в масштабе 2: 1. Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315-68 соединение детали винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22038-76) (см. Приложения)  

 

Вариант 8, 18, 28 Задание
      Перечертить изображение деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение детали болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491 –Щ и шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 71) (см. Приложения)  

 

Вариант 9, 19, 29 Задание
    Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22032 — 76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)    

 

Вариант 10, 20, 30 Задание
    Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)  

 

Порядок выполнения работы:

Задание выполняется по образцу листа, представляющего собой сборочный чертеж резьбового соединения, выполненного на формате А4, который сопровождается спецификацией. Спецификацию вычерчивают на формате А4 и заверяют основной надписью (форма 2 по ГОСТ 2.301-68).

Алгоритм выполнения задания:

1 – перечертить изображения скрепляемых при помощи болтового, шпилечного и винтового соединения деталей по своему варианту, увеличив изображения в 2 раза;

2 – подобрать (согласно варианту) крепежные детали по ГОСТам, помещенным в приложении № 4 – 8

болт – по ГОСТ 7798-70;

шпилька – по ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22032-76;

гайка – по ГОСТ 5915-70, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

шайба – по ГОСТ 11371-78, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

винт – по ГОСТ 17475-80 или ГОСТ 1491-80.

3 – выполнить соединения в варианте упрощенного изображения, как представлено на образце выполнения задания и в приложении 9 по алгоритму построения чертежа болтового соединения;

4 – нанести позиционные обозначения деталей на сборочный чертеж;

5 – проставить размеры;

6 – составить и заполнить спецификацию на разъемные соединения. Пример условного обозначения болта, шпильки, гайки, шайбы, винта показан в приложении 4 – 8;

7 – обведите чертеж;

8 – заполните основную надпись.

 

Обрати внимание!

При вычерчивании крепёжных деталей с резьбой контур резьбы выполняй сплошной толстой линией, а линию резьбы – сплошной тонкой линией.

Стандартные изделия болты, шпильки, гайки, шайбы, винты в разрезе показываются неразрезанными.

 

Контрольные вопросы:

1 – перечислите разъемные соединения

2 – укажите назначение болта, гайки, шайбы, шпильки, шпонки, штифта

Задание №5.

Варианты заданий

Вариант 1, 21 Вариант 2, 13, 22 Вариант 3, 23
Колпачок Крышка Крышка
Вариант 4, 14, 24 Вариант 5, 15, 25 Вариант 6, 16, 26
  Корпус Шкив Крышка
Вариант 7, 17, 27 Вариант 8, 18, 28 Вариант 9, 19, 29
Вал Штуцер Пробка
Вариант 10, 20, 30 Вариант 11, Вариант 12,
Стакан

Порядок выполнения работы:

Работу выполнить на миллиметровой бумаге формата A4. Обмерить по чертежу деталь и все размеры увеличить в 5 раз. По аксонометрической проекции модели построить необходимое количество видов с применением фронтального разреза в следующей последовательности:

1 – Осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, определить имеющиеся в ней отверстия, резьбы, выступы, и т.п. Мысленно расчленить деталь на простые геометр. формы.

2 – Установить наименование, материал, назначение, рабочее положение детали в изделии и др.

3 – Выбрать главный вид, который дает наиболее полное представление о форме и размерах детали.

4 – Определить необходимые изображения – виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

5 – На выбранном формате наносят рамку и основную надпись.

6 – Определяют глазомерные габаритные размеры детали и компонуют их на формате.

7 – Наносят контуры каждого изображения тонкими линиями (1-й этап). Тонкими линиями намечают контуры разрезов, сечений, дополнительных видов, выносных элементов, выполняют штриховку и обводку изображений сплошной основной линией (2-й этап). Наносят выносные и размерные линии (3-й этап).

8 - Обмеряют деталь и наносят размерные числа.

9 – Выполняют необходимые надписи, Внимательно проверяют эскиз, заполняют основную надпись.

 

Контрольные вопросы:

1 – чем эскиз отличается от чертежа?

2 – из каких этапов слагается работа по составлению эскиза?

3–чем руководствуются при выборе положения детали для зарисовки главного изображения?

4 – какое положение детали называют рабочим?

Задание №6

Варианты заданий

Рисунок 6

 

 

Пара-метры № вари­анта
                                 
m                                  
z1                                  
z2                                  
1                                  
2                                  

 

Порядок выполнения работы:

 

На листе формата A4 необходимо выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи:

1 - В зависимости от номера варианта при заданных модуля m, числа зубьев шестерни z1 и колеса z2, произвести расчет всех элементов зубчатой передачи, выбрать масштаб;

2 – Продумать компоновку. Вычертить осевые и центровые линии;

3 - Чтобы правильно разместить чертеж на формате, необходимо сначала отложить основные параметры зубчатых nepeдач: df2, df1 (см. рис.7.) - 1 этап;

 

1 - этап 2 - этап 3 - этап
    da2  

Рисунок 7. Последовательность вычерчивания зубчатых передач.

 

4 - Дальнейшее построение чертежа ведется в таком порядке, как это показано на рис. 13 (2 и 3 этап);

5 - Вычертить шпонки призматические в соответствии с ГОСТ 23360-78. Размеры приведены в таблице приложения 10;

6 - Выполнить необходимые разрезы;

7 – Начертить и заполнить таблицу параметров зубчатых колес;

8 – Проставить размеры;

9 – Обвести чертеж;

10 - Заполнить основную надпись.

 

 

Обрати внимание!

 

На первом этапе построения чертежа зубчатой передачи следует обратить внимание на то, как показываются места зацепления зубьев.

Контрольные вопросы:

1 – что такое модуль зубчатого колеса? В каких единицах он выражается?

2 – как называют три окружности, с помощью которых условно изображают зубчатый венец?

Какими линиями их проводят при изображении зубчатого колеса?

3 – как изображают зубья зубчатого колеса в разрезе?

4 – какой из расчетных размеров диаметров окружностей наносят на рабочих чертежах?

Задание №7

Варианты заданий

№ вар Описание схемы.
  Толуол из емкости поступает в реактор с мешалкой, затем в смеситель, где смешивается с хлоридом алюминия и гидроксидом натрия и поступает в колонну. Давление выше атмосферного.
  Центробежным насосом среда подается в реактор, затем она поступает в сепаратор, из которого газообразная фаза конденсируется в конденсаторе и вместе с жидкой фазой из сепаратора вновь закачивается в реактор вторым центробежным насосом.
  Исходные спирты центробежным насосом подаются через теплообменник (подогреватель) в смеситель, затем через холодильник в емкость открытого типа.
  Жидкая среда из емкости подается в реактор с мешалкой, а затем в смеситель, где смешивается с двумя другими жидкостями и подается в колонну с насадкой.
  Жидкость подается центробежным насосом в холодильник, затем она проходит 2-й холодильник и подается в колонну с насадкой, а далее насосом в сепаратор.
  Центробежный насос закачивает жидкую среду в колонну с насадкой. Жидкая фракция из колонны с насадкой через теплообменник направляется в ректификационную колонну с ситчатыми тарелками. Жидкая фракция сливается в емкость.
  Насос центробежный закачивает жидкую среду через нагреватель в среднюю часть ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. Парообразная среда из верхней ее части проходит через дефлегматор, конденсат собирается в сборник открытого типа.
  Центробежным насосом среда подается в реактор, затем в сепаратор, из которого жидкая фаза конденсируется в конденсаторе и вместе с жидкой фазой из сепаратора вновь закачивается в реактор вторым центробежным насосом.
  Спирты через холодильник собираются в емкость, затем поступают в реактор-нейтрализатор с мешалкой, где смешиваются с уксусной кислотой. Полученный продукт поступает в емкость, из которой откачивается центробежным насосом.
  Жидкость из реактора с мешалкой поступает в фильтр, а затем в сборник, из которого центробежным насосом попадает в реактор с насадкой.
  Насос центробежный закачивает жидкую среду через нагреватель в среднюю часть ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. Парообразная среда из верхней части проходит через дефлегматор, конденсат собирается в сборник открытого типа.
  Жидкая среда из печи пиролиза проходит через испаритель, ректификационную колонну, из которой в верхней части перегоняются газовый компонент компрессором дальше, а жидкая фаза центробежным насосом через теплообменник вновь подается на ректификацию.
  Газовая среда компрессором нагнетается в нижнюю часть колонны с насадкой. Жидкость из нижней части колонны подогревается в теплообменнике и подается в реактор с мешалкой.
  Компрессор подает синтез-газ в верхнюю часть реактора, из нижней части реактора жидкая среда проходит через испаритель и попадает в среднюю часть ректификационной колонны с ситчатыми тарелками. Жидкая среда из нижней части колонны насосом подается в адсорбер.
  Жидкость, пройдя ионнообменный фильтр поступает в ректификационную колонну тарельчатого типа. Фракция из нижней части первой колонны центробежным насосом подается во вторую ректификационную колонну, а из верхней части пар проходит через дефлегматор и емкость, из которой «докачивается» в 1-ю колонну.
  Спирты через холодильник собираются в емкость, затем поступают в реактор-нейтрализатор с мешалкой, где смешиваются с уксусной кислотой. Полученный продукт поступает в емкость, из которой откачивается центробежным насосом.
  Насос центробежный закачивает жидкую среду через нагреватель в среднюю часть ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. Парообразная среда из верхней части проходит через дефлегматор, конденсат собирается в сборник открытого типа.
  Среда поступает в испаритель. Паровая часть проходит через холодильник к реактору с насадкой, жидкая – сливается в емкость.

 

 

Порядок выполнения работы:

- по своему варианту познакомиться с описанием схемы;

- изучить условные графические обозначения в технологических схемах (табл. 7 приложение 13) и буквенно-позиционные обозначения основных элементов (табл. 8 приложение 11), а также ГОСТ 2190-74 и 2.704-76;

- на листе формата А4 вычерчивается рамка, основная надпись;

- продумать компоновку и приступить к выполнению схемы;

- проставить буквенно-позиционные обозначения элементов;

- заполнить перечень элемен­тов. Размеры таблицы перечня элементов схемы смотреть табл. 9 приложение 11.

 

Обрати внимание!

 

Порядковые номера элементам присваиватся, начиная с единицы в пределах элементов, которым на схеме присвоено одинаковое буквенное обозначение (например: 1,2, 3 и т.д.) в соответствии с последовательностью расположения на схеме, считая сверху вниз в направлении слева направо.

Позиционные обозначения представляют на схеме рядом УГО элементов по возможности с правой стороны или над ними.

При заполнении текста любых таблиц, номер шрифта в шапке таблицы и ее строках берется одинаковый.

Контрольные вопросы:

1 - В каких случаях пользуются схемами?

2 - Нужно ли соблюдать масштаб при вычер­чивании условных обозначений на схемах?

3 - Какие надписи наносятся на кинематиче­ских схемах?

4 - Какие надписи наносятся на гидравличе­ских схемах?

5 - Какие надписи наносятся на технологиче­ских схемах?

6 - Для какой цели предназначаются принци­пиальные схемы?

7 - Чем отличаются принципиальные схемы от монтажных?

8 - Как нумеруются элементы и линии связи на принципиальных схемах?

9 - В какой последовательности читают схе­мы?

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Линии чертежа ГОСТ 2.303-68

 

Наименование, начертание, толщина линий по отношению к толщине основной линии и основные назначения линий должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование Начертание Толщина линии по отношению к толщине основн. линии Основное назначение
1. Сплошная толстая основная 0138S10-08517 s Линии видимого контура Линии перехода видимые Линии контура сечения (вынесенного и входящего в состав разреза)
2. Сплошная тонкая 0138S10-08517 От s /3 до s /2 Линии контура наложенного сечения Линии размерные и выносные Линии штриховки Линии-выноски Полки линий-выносок и подчеркивание надписей Линии для изображения пограничных деталей («обстановка») Линии ограничения выносных элементов на видах, разрезах и сечениях Линии перехода воображаемые Следы плоскостей, линии построения характерных точек при специальных построениях
3. Сплошная волнистая   Линии обрыва Линии разграничения вида и разреза
4. Штриховая   Линии невидимого контура Линии перехода невидимые
5. Штрихпунктирная тонкая От s /3 до s /2 Линии осевые и центровые Линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений
6. Штрихпунктирная утолщенная От s /3 до 2 s /3 Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию Линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью («наложенная проекция»)
7. Разомкнутая От s до 3 s /2 Линии сечений
8. Сплошная тонкая с изломами От s /3 до s /2 Длинные линии обрыва
9. Штрихпунктирная с двумя точками тонкая От s /3 до s /2 Линии сгиба на развертках. Линии для изображения частей изделий в крайних или промежуточных положениях. Линии для изображения развертки, совмещенной с видом

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

 

 

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Алгоритм построения чертежа болтового соединения
  1. Изображение соединяемых деталей.       2. Вычерчивание болта.  
  3. Вычерчивание шайбы.     4. Вычерчивание гайки.  
  5. Нанесение номеров позиций. Обводка чертежа       6. Заполнение спецификации.    
Поз Наименование Кол Матер Примеч
1 Плита      
2 Пластина      
3 Болт...      
4 Гайка...      
5 Шайб...      
Чертил     Болтовое соединение
Проверил    
СПТ группа      
                   

 

Рисунок 4

Приложение 10

- размеры призматических шпонок и пазов ГОСТ 23360-78

 

 

 

 

Размеры в мм

Диаметр вала, d Сечение шпонки Глубина паза Фаска, с Длина шпонки, l
b h вал шпонки,
l1 l2
        2,3 0,75...0,40 10...65
      3,5 2,8   14...70
        2,8   18...90
        3,3   22…110
        3,3 0,40...0.60 28...140
      5,5 3,8   36...160
        4,3   45...180

 

- таблица параметров

 

Рисунок 5

 


Приложение 11

 

Условные графические обозначения в технологических схемах.

Таблица 7

  Наименование УГО   Наименование УГО
  Бак а) под атмосферным давлением б) давление больше атмосферного в) с вакуумом в системе           Смесители: - газовый     - жидкостный
  Фильтр для жидкости или воздуха     Насос постоянной производительности: - с постоянным направлением потока; - с реверсивным потоком   Насос лопастный центробежный  
  Фильтр-влагоотделитель с ручным спуском конденсата
  Сепаратор (водоотделитель)  
  Конденсатоотводчик (конденсационный горшок)   Аппараты колонные тарельчатые: - общее обозначение   - с колпачковыми тарелками     - с ситчатыми тарелками
  Охладитель жидкости или воздуха - с естественным охлаждением - принудительным охлаждением жидкостью (конденсатор)
  Нагреватель жидкости или воздуха
  Подогреватель с прину- дительным обогревом жидкостью (теплообменник)   Аппараты насадочные контактные: - насадки насыпные     - насадки регулярные
  Аппараты выпарные: - с естественным обогревом - с принудительным обогревом жидкостью
  Реактор с мешалкой     Компрессор    
  Аппараты колонные     Поток жидкости в одном направлении Поток газа(воздуха) в одном направлении

Буквенно-позиционные обозначения основных элементов по ГОСТ 2.704-76

 

Таблица 8

Наименование основных элементов обозначения
Аппарат выпарной АВ
Аппарат колонный АК
Аппарат теплообменный АТ
Влагоотделитель ВД
Компрессор КМ
Насос Н
Насос центробежный НЦ
Реактор Р
Сборник, емкость СБ
Сепаратор С
Смеситель СМ
Фильтр Ф

 

 

Перечень элементов схем

 

Таблица 9

 

 

КОНТОРЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ







Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.