|
Расчет аппаратов, работающих под внутренним иВнешним избыточным давлением Цель работы: 1) приобретение навыков расчета цилиндрических обечаек аппаратов, работающих под внутренним и внешним избыточным давлением; 2) расчет толщины днищ различной формы аппаратов, работающих под внутренним и внешним избыточным давлением. Задание: рассчитать аппарат, работающий под давлением, если заданы: внутренний диаметр обечайки аппарата , м; высота цилиндрической обечайки аппарата ,м; избыточное давление пара в рубашке , МПа; температура пара в рубашке , ºС; материал обечайки – сталь 12Х18Н10Т; материал паровой рубашки – сталь ВСт3пс; избыточное давление в аппарате МПа; температура продукта ºС; толщина паровой рубашки м. Гидростатическое давление жидкости в аппарате не учитывать. Расчетная схема аппарата выбирается по рис. 2.11 в соответствии с вариантом; исходные данные для расчета – из табл. 2.3.
Рис. 2.11. Расчетные схемы аппаратов: а – плоское днище; б – сферическое днище; в – эллиптическое днище; г – конусное днище Методика расчета
Расчет паровой рубашки. Обечайка паровой рубашки рассчитывается как тонкостенная оболочка, работающая под внутренним избыточным давлением [6, 14, 17]. Расчетная температура tр, ºС принимается равной температуре греющего пара t, ºС. Допускаемые напряжения: – в рабочем состоянии , МПа, (2.27) где η – коэффициент, учитывающий вид заготовки (для стального проката η = 1); – допускаемое напряжение стали ВСт3пс при рабочей температуре, МПа (табл. 2.1); – при гидравлическом испытании , МПа, , (2.28) где = 210 МПа – предел текучести стали ВСт3пс при 20 ºС (табл. 2.2). Расчетное давление Р р, МПа, равно избыточному давлению пара в рубашке Р, МПа. Пробное давление при гидравлическом испытании Р и, МПа, при Р р < 0,5 МПа [13] МПа, (2.29) где МПа – допускаемое напряжение стали ВСт3пс при 20 ºС (табл. 2.1). Внутренний диаметр обечайки паровой рубашки D р, м . (2.30) Расчетная толщина обечайки паровой рубашки S р, м, , (2.31) где φ – коэффициент прочности сварного шва (φ = 0,95). Исполнительная толщина стенки паровой рубашки S, м, , (2.32) где с – конструктивная прибавка на коррозию, м. Примите с = 0,001 м; – прибавка из условия округления толщины стенки до ближайшей большей стандартной величины, м. Проверьте применимость формул по условию . (2.33) Расчет стенки цилиндрической обечайки. Стенка обечайки аппарата находится под действием наружного избыточного давления (рис. 2.12). При определении расчетной длины обечайки lр длина примыкающего элемента l э, м, определяется по формуле – для выпуклых днищ , (2.34) – для конических днищ без отбортовки, но не более длины конического элемента (2.35) – для конических днищ с отбортовкой, но не более длины конического элемента (2.36) где =0,060 м – высота отбортовки днища Расчетная длина обечайки l р, м . (2.37) Расчетную температуру t р, ºС примите равной температуре греющего пара t; расчетное наружное давление Р н.р, МПа – равным давлению пара в паровой рубашке Р. Модуль упругости для стали 12Х18Н10Т при температуре 20 ºС Е 20 = 2,0·105 МПа; при рабочей температуре Е = 1,98·105 МПа [14, 17].
Таблица 2.1 Нормативное допускаемое напряжение s* (МПа) сталей
Таблица 2.2 Минимальное значение предела текучести (sТ, МПа) сталей
Допускаемое напряжение, МПа – в рабочем состоянии , (2.38) – при гидравлическом испытании , (2.39) Коэффициент запаса устойчивости: в рабочем состоянии n у = 2,4; при испытании n у.и = 1,8. Определите расчетные коэффициенты ; , (2.40) где =2,4 – коэффициент запаса устойчивости в рабочих условиях [14, 17]. По номограмме (рис. 2.13) определите коэффициент . Расчетная толщина обечайки корпуса в первом приближении S р, м (2.41) Исполнительная толщина S,м, . (2.42) Критическая длина [13] обечайки l кр, м (2.43) Если расчетная длина , то обечайка является длинной и она теряет устойчивость с образованием двух волн, то есть сплющивается. Если – короткой. Такие обечайки теряют устойчивость с образованием трех, четырех и более волн смятия. Определите, к какому типу обечаек относится рассчитываемая. Допускаемое наружное давление из условия прочности: – при рабочих условиях [ Р н] σ, МПа, ; (2.44) – при испытании [ Р н]σи, МПа, . (2.45) Рис. 2.13. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах упругости обечаек, работающих под наружным давлением
Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости: – для коротких обечаек l р ≤ l кр в рабочих условиях [ Р н] Е, МПа ; (2.46) – при испытании МПа, (2.47) где В 1 – расчетный коэффициент, . (2.48) Для длинных обечаек : – в рабочих условиях МПа, (2.49) – при испытании МПа, (2.50) Допускаемое наружное давление с учетом условий прочности и устойчивости; – в рабочем состоянии , МПа, (2.51) – при испытании МПа, (2.52) Рассчитайте по приведенным выше зависимостям давление при гидравлических испытаниях , МПа. Проверим условия устойчивости обечайки: – в рабочих условиях Р н.р < [ Р н]; – при испытаниях Р и < [ Р н]и. В случае, если условия устойчивости не выполняются, измените исходные данные и расчет повторите. Расчет днища аппарата. Расчетная температура днища равна температуре греющего пара t, °С. Расчетное давление примите равным давлению пара в паровой рубашке Р, МПа, а расчетный диаметр – равным диаметру паровой рубашки , м. Материал – сталь ВСтЗпс. Давление гидравлического испытания МПа, рассчитано выше. Стандартное эллиптическое днище. Расчетную м, и исполнительную м, толщины днища определите по зависимостям (2.53) (2.54) Допускаемое давление, МПа: – в рабочем состоянии (2.55) – при испытаниях (2.56) Коническое днище с углом при вершине . Расчетная толщина стенки м, определяется по зависимости: (2.57) Исполнительная толщина днища м, (2.58) Допускаемое давление, МПа, – в рабочем состоянии (2.59) – при испытании (2.60) Сферическое днище. Расчетная толщина днища , м, (2.61) Исполнительная толщина днища м, (2.62) Допускаемое давление, МПа, – в рабочем состоянии (2.63) – при испытании (2.64) Плоское днище. Расчетная толщина плоского днища м, (2.65) где – коэффициент, учитывающий тип закрепления днища. При жестком креплении (рис. 2.1) ; коэффициент ослабления зависит от количества и расположения отверстий в днище. При одном отверстии . Исполнительная толщина днища ,м, (2.66) Допускаемое давление, МПа, – в рабочем состоянии (2.67) – при испытании . (2.68) Порядок оформления отчета. Отчет о расчетно-практической работе включает в себя следующие разделы: – цель работы; – теоретическую часть, в которой приводятся основные теоретические положения конструирования и расчета цилиндрических, конических и эллиптических элементов емкостной аппаратуры, особенности расчета на устойчивость аппаратов различной длины, методы повышения их жесткости и прочности; – расчетную часть, в которой приводится расчет аппарата, нагруженного давлением по предлагаемому варианту (табл. 2.3); – графическую часть, в которой даются чертеж конструируемого аппарата и спецификация к нему.
Контрольные вопросы
1) Приведите классификацию сосудов и аппаратов, работающих под давлением и используемых в пищевой промышленности. Назовите способы их изготовления 2) В чем заключается сущность безмоментной теории расчета оболочек? 3) Какие сосуды относят к тонкостенным, а какие к толстостенным? 4) Как определить оптимальные размеры корпуса аппарата, работающего под внутренним давлением? 5) Как определить толщину стенки аппарата, работающего под внутренним давлением? 6) В чем состоит расчет обечаек на устойчивость? 7) Каким образом цилиндрические обечайки, работающие под наружным давлением делятся на короткие и длинные? 8) Как определить допускаемое наружное давление для цилиндрической обечайки из условия прочности и условия устойчивости в пределах упругости? Таблица 2.3 Варианты индивидуальных заданий
§ 3. Расчетно-проектная работа № 2. Расчет фланцевых соединений
Цель работы: изучение основных конструкций фланцевых соединений и приобретение навыков расчета фланцевых соединений на прочность и герметичность. Задание: определить основные размеры стального фланцевого соединения, а также выполнить расчет на прочность и герметичность фланцевого соединения аппарата, работающего под внутренним давлением, если заданы: – внутренний диаметр аппарата, м; толщина стенки обечайки ,м; внутреннее давление в аппарате , МПа; температура обрабатываемой среды ; внешние изгибающий момент и осевая сила отсутствуют (F= 0, М= 0); прибавка к расчетной толщине стенки с= 1мм; коэффициент прочности сварных швов =1,0; материал фланца – сталь 12Х18Н10Т, материал болтов – сталь 35Х; фланцы неизолированные.
Методика расчета Определение конструктивных размеров фланца. Толщина втулки фланца (см. рис. 2.9) в зависимости от его конструкции принимается: – для приварного встык но во всех случаях мм; (2.69) – для плоских приварных и свободных (2.70) Толщина у основания втулки приварного втык фланца (см. рис. 2.9) (2.71) где – коэффициент, определяемый из рис. 2.14. Рис. 2.14. График для определения коэффициента β 1
Высота втулки фланца: – приварного встык (2.72) где – уклон втулки; – плоского приварного или свободного (2.73) Диаметр болтовой окружности фланцев: – приварных встык (2.74) где – нормативный зазор между гайкой и втулкой (), мм; – наружный диаметр болта, выбираемый по табл. 2.4; – плоских сварных (2.75) – свободных (2.76) где – нормативный зазор между гайкой и обечайкой ( мм); – внутренний диаметр свободного кольца (). Таблица 2.4 Рекомендуемые диаметры болтов (шпилек) d б (мм) Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|