Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Расчет аппаратов, работающих под внутренним и





Внешним избыточным давлением

Цель работы: 1) приобретение навыков расчета цилиндрических обечаек аппаратов, работающих под внутренним и внешним избыточным давлением;

2) расчет толщины днищ различной формы аппаратов, работающих под внутренним и внешним избыточным давлением.

Задание: рассчитать аппарат, работающий под давлением, если заданы: внутренний диаметр обечайки аппарата , м; высота цилиндрической обечайки аппарата ,м; избыточное давление пара в рубашке , МПа; температура пара в рубашке , ºС; материал обечайки – сталь 12Х18Н10Т; материал паровой рубашки – сталь ВСт3пс; избыточное давление в аппарате МПа; температура продукта ºС; толщина паровой рубашки м. Гидростатическое давление жидкости в аппарате не учитывать. Расчетная схема аппарата выбирается по рис. 2.11 в соответствии с вариантом; исходные данные для расчета – из табл. 2.3.

 

Рис. 2.11. Расчетные схемы аппаратов: а – плоское днище;

б – сферическое днище; в – эллиптическое днище; г – конусное днище

Методика расчета

 

Расчет паровой рубашки. Обечайка паровой рубашки рассчитывается как тонкостенная оболочка, работающая под внутренним избыточным давлением [6, 14, 17].

Расчетная температура tр, ºС принимается равной температуре греющего пара t, ºС.

Допускаемые напряжения:

– в рабочем состоянии , МПа,

(2.27)

где η – коэффициент, учитывающий вид заготовки (для стального проката η = 1); – допускаемое напряжение стали ВСт3пс при рабочей температуре, МПа (табл. 2.1);

– при гидравлическом испытании , МПа,

, (2.28)

где = 210 МПа – предел текучести стали ВСт3пс при 20 ºС (табл. 2.2).

Расчетное давление Р р, МПа, равно избыточному давлению пара в рубашке Р, МПа.

Пробное давление при гидравлическом испытании Р и, МПа, при Р р < 0,5 МПа [13]

МПа, (2.29)

где МПа – допускаемое напряжение стали ВСт3пс при 20 ºС (табл. 2.1).

Внутренний диаметр обечайки паровой рубашки D р, м

. (2.30)

Расчетная толщина обечайки паровой рубашки S р, м,

, (2.31)

где φ – коэффициент прочности сварного шва (φ = 0,95).

Исполнительная толщина стенки паровой рубашки S, м,

, (2.32)

где с – конструктивная прибавка на коррозию, м.

Примите с = 0,001 м; – прибавка из условия округления толщины стенки до ближайшей большей стандартной величины, м.

Проверьте применимость формул по условию

. (2.33)

Расчет стенки цилиндрической обечайки. Стенка обечайки аппарата находится под действием наружного избыточного давления (рис. 2.12).

При определении расчетной длины обечайки lр длина примыкающего элемента l э, м, определяется по формуле

– для выпуклых днищ

, (2.34)

– для конических днищ без отбортовки, но не более длины конического элемента

(2.35)

– для конических днищ с отбортовкой, но не более длины конического элемента

(2.36)

где =0,060 м – высота отбортовки днища

Расчетная длина обечайки l р, м

. (2.37)

Расчетную температуру t р, ºС примите равной температуре греющего пара t; расчетное наружное давление Р н.р, МПа – равным давлению пара в паровой рубашке Р.

Модуль упругости для стали 12Х18Н10Т при температуре 20 ºС Е 20 = 2,0·105 МПа; при рабочей температуре Е = 1,98·105 МПа [14, 17].

 


 

 

 


Таблица 2.1

Нормативное допускаемое напряжение s* (МПа) сталей

 

Расчет-ная температура стенки t, oC Марка стали
ВСт3пс ВСт3пс ВСт3Гпс   20К 09Г2С 16ГС 12ХМ 12МХ* 15ХМ* 15Х5М 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 08Х17Н13М2Т 08Х17Н15М3Т
                     
          - -        
          - -        
                     
                     
                     
                     
                     

 

 

 


Таблица 2.2

Минимальное значение предела текучести (sТ, МПа) сталей

 

Температура t, oC Марка стали
ВСт3   20К 09Г2С 16ГС 12ХМ 12Мх* 15ХМ* 15Х5М 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 08Х17Н13М2Т 08Х17Н15М3Т
                   
                   
                 
                 
                 
                 
                 
                 
  - -            
  -              
  -   -          

 

 

 


Допускаемое напряжение, МПа

– в рабочем состоянии

, (2.38)

– при гидравлическом испытании

, (2.39)

Коэффициент запаса устойчивости: в рабочем состоянии n у = 2,4; при испытании n у.и = 1,8.

Определите расчетные коэффициенты

; , (2.40)

где =2,4 – коэффициент запаса устойчивости в рабочих условиях [14, 17]. По номограмме (рис. 2.13) определите коэффициент .

Расчетная толщина обечайки корпуса в первом приближении S р, м

(2.41)

Исполнительная толщина S,м,

. (2.42)

Критическая длина [13] обечайки l кр, м

(2.43)

Если расчетная длина , то обечайка является длинной и она теряет устойчивость с образованием двух волн, то есть сплющивается. Если – короткой. Такие обечайки теряют устойчивость с образованием трех, четырех и более волн смятия.

Определите, к какому типу обечаек относится рассчитываемая.

Допускаемое наружное давление из условия прочности:

– при рабочих условиях [ Р н] σ, МПа,

; (2.44)

– при испытании [ Р н]σи, МПа,

. (2.45)

Рис. 2.13. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах

упругости обечаек, работающих под наружным давлением

 

Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости:

– для коротких обечаек l рl кр в рабочих условиях [ Р н] Е, МПа

; (2.46)

– при испытании МПа,

(2.47)

где В 1 – расчетный коэффициент,

. (2.48)

Для длинных обечаек :

– в рабочих условиях МПа,

(2.49)

– при испытании МПа,

(2.50)

Допускаемое наружное давление с учетом условий прочности и устойчивости;

– в рабочем состоянии , МПа,

(2.51)

– при испытании МПа,

(2.52)

Рассчитайте по приведенным выше зависимостям давление при гидравлических испытаниях , МПа.

Проверим условия устойчивости обечайки:

– в рабочих условиях Р н.р < [ Р н];

– при испытаниях Р и < [ Р н]и.

В случае, если условия устойчивости не выполняются, измените исходные данные и расчет повторите.

Расчет днища аппарата. Расчетная температура днища равна температуре греющего пара t, °С. Расчетное давление примите равным давлению пара в паровой рубашке Р, МПа, а расчетный диаметр – равным диаметру паровой рубашки , м. Материал – сталь ВСтЗпс. Давление гидравлического испытания МПа, рассчитано выше.

Стандартное эллиптическое днище. Расчетную м, и исполнительную м, толщины днища определите по зависимостям

(2.53)

(2.54)

Допускаемое давление, МПа:

– в рабочем состоянии

(2.55)

– при испытаниях

(2.56)

Коническое днище с углом при вершине . Расчетная толщина стенки м, определяется по зависимости:

(2.57)

Исполнительная толщина днища м,

(2.58)

Допускаемое давление, МПа,

– в рабочем состоянии

(2.59)

– при испытании

(2.60)

Сферическое днище. Расчетная толщина днища , м,

(2.61)

Исполнительная толщина днища м,

(2.62)

Допускаемое давление, МПа,

– в рабочем состоянии

(2.63)

– при испытании

(2.64)

Плоское днище. Расчетная толщина плоского днища м,

(2.65)

где – коэффициент, учитывающий тип закрепления днища. При жестком креплении (рис. 2.1) ; коэффициент ослабления зависит от количества и расположения отверстий в днище. При одном отверстии .

Исполнительная толщина днища ,м,

(2.66)

Допускаемое давление, МПа,

– в рабочем состоянии

(2.67)

– при испытании

. (2.68)

Порядок оформления отчета. Отчет о расчетно-практической работе включает в себя следующие разделы:

– цель работы;

– теоретическую часть, в которой приводятся основные теоретические положения конструирования и расчета цилиндрических, конических и эллиптических элементов емкостной аппаратуры, особенности расчета на устойчивость аппаратов различной длины, методы повышения их жесткости и прочности;

– расчетную часть, в которой приводится расчет аппарата, нагруженного давлением по предлагаемому варианту (табл. 2.3);

– графическую часть, в которой даются чертеж конструируемого аппарата и спецификация к нему.

 

Контрольные вопросы

 

1) Приведите классификацию сосудов и аппаратов, работающих под давлением и используемых в пищевой промышленности. Назовите способы их изготовления

2) В чем заключается сущность безмоментной теории расчета оболочек?

3) Какие сосуды относят к тонкостенным, а какие к толстостенным?

4) Как определить оптимальные размеры корпуса аппарата, работающего под внутренним давлением?

5) Как определить толщину стенки аппарата, работающего под внутренним давлением?

6) В чем состоит расчет обечаек на устойчивость?

7) Каким образом цилиндрические обечайки, работающие под наружным давлением делятся на короткие и длинные?

8) Как определить допускаемое наружное давление для цилиндрической обечайки из условия прочности и условия устойчивости в пределах упругости?


Таблица 2.3

Варианты индивидуальных заданий

 

№ варианта D, м H, м P, МПа t, °С Вариант схемы
  1,0 1,2 0,100 119,6 а)
  1,05 1,4 0,125 124,2 а)
  1,10 1,6 0,150 126,8 а)
  1,15 1,8 0,175 130,0 а)
  1,20 2,0 0,200 132,9 а)
  1,25 2,2 0,225 136,0 б)
  1,30 2,4 0,250 138,2 б)
  1,35 2,6 0,275 140,6 б)
  1,40 2,8 0,300 142,9 б)
  1,45 3,0 0,325 145,0 б)
  1,50 3,2 0,350 147,0 б)
  1,55 3,4 0,375 149,0 в)
  1,60 3,6 0,400 151,0 в)
  1,65 3,8 0,425 155,0 в)
  1,70 4,0 0,100 119,6 в)
  1,75 4,2 0,125 124,2 в)
  1,80 4,4 0,150 126,8 г)
  1,85 4,6 0,175 130,0 г)
  1,90 4,8 0,200 132,9 г)
  1,95 5,0 0,225 136,0 г)
  2,0 5,2 0,250 138,2 г)
  2,05 5,4 0,275 140,6 а)
  2,10 5,6 0,300 148,9 б)
  2,15 5,8 0,325 146,0 в)
  2,20 6,0 0,350 147,0 г)
  2,25 6,2 0,375 149,0 а)
  2,30 6,4 0,400 151,0 б)
  2,35 6,6 0,425 155,0 в)

 


§ 3. Расчетно-проектная работа № 2.

Расчет фланцевых соединений

 

Цель работы: изучение основных конструкций фланцевых соединений и приобретение навыков расчета фланцевых соединений на прочность и герметичность.

Задание: определить основные размеры стального фланцевого соединения, а также выполнить расчет на прочность и герметичность фланцевого соединения аппарата, работающего под внутренним давлением, если заданы: – внутренний диаметр аппарата, м; толщина стенки обечайки ,м; внутреннее давление в аппарате , МПа; температура обрабатываемой среды ; внешние изгибающий момент и осевая сила отсутствуют (F= 0, М= 0); прибавка к расчетной толщине стенки с= 1мм; коэффициент прочности сварных швов =1,0; материал фланца – сталь 12Х18Н10Т, материал болтов – сталь 35Х; фланцы неизолированные.

 

Методика расчета

Определение конструктивных размеров фланца. Толщина втулки фланца (см. рис. 2.9) в зависимости от его конструкции принимается:

– для приварного встык

но во всех случаях мм; (2.69)

– для плоских приварных и свободных

(2.70)

Толщина у основания втулки приварного втык фланца (см. рис. 2.9)

(2.71)

где – коэффициент, определяемый из рис. 2.14.

Рис. 2.14. График для определения коэффициента β 1

 

Высота втулки фланца:

– приварного встык

(2.72)

где – уклон втулки;

– плоского приварного или свободного

(2.73)

Диаметр болтовой окружности фланцев:

– приварных встык

(2.74)

где – нормативный зазор между гайкой и втулкой (), мм; – наружный диаметр болта, выбираемый по табл. 2.4;

– плоских сварных

(2.75)

– свободных

(2.76)

где – нормативный зазор между гайкой и обечайкой ( мм); – внутренний диаметр свободного кольца ().

Таблица 2.4

Рекомендуемые диаметры болтов (шпилек) d б (мм)







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.