Сдам Сам
Главная | Контакты | FAQ

ПОЛЕЗНОЕ
Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление


КАТЕГОРИИ
АвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудит Биология Бухгалтерия Генетика География Геология Изобретательство Информатика Искусство История Компьютеры Литература Логика Маркетинг МатематикаМашиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Образование Педагогика Политика ПравоотношениеПроизводство Психология РазноеРелигия Социология Спорт Технологии Торговля Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика







Формовочные цехи при кассетном способе производства





Подвижность бетонной смеси при ее подаче (осадка конуса)………………….….10…15 см

Коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном при выпуске комплекта изделий на дом с учетом применения раскладок……………………………………….…не менее 0,9

Количество отсеков в кассете для изготовления панелей стен

или перекрытий…………………………………………………………………….……6…10 шт.

Продолжительность распалубки, включая разборку кассеты и извлечение изделий, не более, мин.:

6-отсечной…………………………………………………………………………………….30

10-отсечной…………………………………………………………………………………...50

Продолжительность подготовки кассеты (чистка и смазка, установка арматуры и закладных деталей, сборка кассеты), не более, мин.:

6-отсечный……………………………………………………………………………………60

10-отсечный…………………………………………………………………………………100

Продолжительность распалубки и подготовки пакетной формы (распалубка, чистка, смазка, установка арматуры и закладных частей, сборка формы)……………………не более 40 мин.

Продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси вибрированием, не более, мин.:

в 6-отсечной кассете…………………………………………………………………………30

в 10-отсечной кассете……………………………………………………………………..…40

в пакетной форме…………………………………………………………………….………12

Потери бетонной смеси при ее подачи пневмотранспортом, ленточным конвейером

или бункерами……………………………………………………………..………не более 1,5%

Запас скомплектованных арматурных сеток в формовочном пролете на все кассеты в пролете…………………………………………………………………………….1–2 комплекта

Вес арматурных сеток и каркасов, размещаемых на 1 м2 площади……………………..0,3 т

Продолжительность остывания изделия в цехе в стеллажах в зимнее время после тепловой обработки……………………………………………………………………………………...8 ч

Процент изделий, подвергаемых устранению дефектов ………………………………….5%

Продолжительность выдержки изделий до отделки…………………………..не более 2 сут.

Объем изделий на 1 м2 занимаемой площади при остывании, выдержке в стеллажах…………………………………………………………………………………….1 м3

Расход смазки на 1 м2 развернутой поверхности кассет или форм……………………0,2 кг

Площадь для текущего ремонта кассет на 1 пролет……………………………………100 м2

Ориентировочная потребность в металле для металлических форм и кассет на 1 м3 формуемых изделий (в плотном теле) при суточной оборачиваемости кассет

или форм, кг:

при 6-отсечных кассетах………………………………………………………………..4700

при 10-отсечных кассетах……………………………………………………………....4700

для пакетных форм лестничных маршей……………………………………………...2600

то же вентиляционных блоков…………………………………………………………5500

 

Приложение 13

 

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из тяжелых бетонов в пропарочных камерах или в стендовых силовых формах

Толщина бетона в изделии, мм, до Марка бетона Расчетные режимы ТВО, ч, при изотермической выдержке 80…900С Продолжительность ТВО, ч
  200 и менее 3,5 + 5,5 + 5  
300…400 3 + 4 + 2  
500…600 3 + 3,5 + 2 8,5
  200 и менее 3,5 + 6,5 + 2  
300…400 3 + 5 + 2  
500…600 3 + 3,5 + 2 9,5
400 и более 200 и менее 3,5 + 6,5 + 3  
300…400 3,5 + 5 + 2,5  
500…600 3 + 4,5 + 2,5  

 

Примечания. 1. Настоящие режимы не предусматривают специально запланированное время предварительного выдерживания и распространяются на бетоны различной подвижности и жесткости, изготовляемые на портландцементах и шлакопортландцементах.

2. Приведенные в таблице режимы применимы для изготовления предварительно напряженных изделий в передвижных или стендовых силовых формах и изделий с ненапрягаемой арматурой в передвижных или неподвижных формах.

 

Приложение14

 

Расчетные режимы тепловой обработки преднапряженных конструкций
из тяжелых бетонов при изготовлении на стендах

Режим тепловой обработки Время, ч
Подъем температуры до 800С Изотермический прогрев при 800С 6,5
Всего  

 

Примечания. 1. Настоящие усредненные режимы даны для стендов с упорами, вынесенными за пределы формы (изготовление любых предварительно напряженных изделий на коротких и длинных стендах в формах, не воспринимающих усилия от напряжения арматуры).

2. Режимы тепловой обработки приняты при изготовлении изделий в помещениях или на полигонах при температуре воздуха более 100С.

 

Приложение 15

 

Режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов

(отпускная прочность бетона 70…80% от проектной)

Класс (марка) бетона Способ тепловой обработки Толщина изделия, мм Режим ТВО
В3,5…В7,5 (М50…М100) Сухой прогрев при 120…1500С. Прогрев в термоформах или в камерах «глухим паром» при температуре 90…950С до 300 300 и более   до 300 300 и более 2 + 5 + 2 = 9 2 + 6 + 2 = 10   3 + 5 + 2 = 9 3 + 6 + 2 = 11
В3,5…В15 (М50…М200) Тепловлажностная обработка при температуре 80…850С до 200 200…300 более 300 3 + 6 + 1 = 10 3 + 7 + 2 = 12 3 + 8 + 2 = 13
В22,5…В30 (М300…М400) То же до 200 200…300 более 300 2,5 + 4,5 + 1 = 8 2,5 + 5 + 2 = 9,5 2,5 + 5,5 + 2 = 10

 

Приложение 16

 

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий в кассетах при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека

Толщина бетона в изделии, мм Марка бетона Расчетные режимы ТВО при температуре изотермического прогрева 80…90 0С Всего время обработки, ч
до 100   1 + 4 + 4  
101…160   1 + 5 + 5  
до 100   1 + 3,5 + 3,5  
101…160   1 + 4 + 4,5 9,5
до 100   1 + 3 + 3  
101…200   1 + 3,5 + 4,5  

Примечание. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшается на 1 ч.

 

Приложение 17

 

Рекомендуемые расчетные режимы двухстадийной обработки изделий из тяжелых бетонов

Технологическая линия Толщина бетона в изделии, мм Класс (марка) бетона Расчетные режимы тепловой обработки, ч, на стадии при температуре Всего времени тепловой обработки, ч
   
80…90 0С 60…70 0С
Поточно-агрегатная, конвейерная, стендовая   до 200   201…400 до В15 (М200) свыше В15 до В15 (М200) свыше В15   3,5+3+0,5 3+2,5+0,5   3,5+5+0,5 3+4+0,5         12,5
Кассетная до 100 101…200 В10 (М150) В10 В15 1+3,5+1,5 1+4+1,5 1+3+1,5   12,5 10,5

 

Примечания. 1. Первая и вторая стадии тепловой обработки производят в камерах любых конструкций, определяемых организацией производства.

2. Время между первой и второй стадиями тепловой обработки должно быть не более 2 ч.

3. После первой стадии бетон достигает 30…40% проектной прочности, после второй – 70%.

 

Оглавление

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………3

ТЕМАТИК АКУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ………………………………………………….3

ОБЪЕМ ИСТРУКТУРАКУРСОВОГО ПРОЕКТА………………………………………3

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА……………………………………………….4

 

Введение…………………………………………………………………………………….4

1. Конструктивные особенности, технические требования и номенклатура заданной продукции …………………………………………………………………………………...4

2. Анализ современного уровня изготовления заданной продукции с выбором

способа и технологической схемы производства ………………………………………6

2.1 Выбор способа и разработка пооперационной схемы производства заданной продукции……………………………………………………………………………………6

2.2 Обоснование средств доставки, технологии складирования, предварительной подготовки сырья……………………………………………………………………………9

2.3 Обоснование технологии приготовления строительной сырьевой смеси…………13

2.4 Обоснование технологии изготовления строительных изделий и конструкций….16

2.4.1 Формы и оснастки……………………………………………………………………16

2.4.2 Армирование изделий……………………………………………………………….16

2.4.3 Формование изделий………………………………………………………………..17

2.4.4 Способы и режимы тепловой обработки…………………………………………..17

2.4.5 Распалубка готовых изделий, упаковка и промежуточное складирование……..17

2.4.6 Дополнительная обработка (отделка и доводка) изделий………………………...18

2.4.7 Складирование готовой продукции………………………………………………..18

3. Технологические расчеты………………………………………………………………18

3.1 Режим работы предприятия…………………………………………………………..18

3.2 Программа предприятия. …………………………………………………………….19

3.3 Расчет и подбор оборудования……………………………………………………….19

4. Описание разработанной технологии производства заданной продукции

(поагрегатная схема производства)………………………………………………………22

5. Компоновка смесительного и формовочного цехов…………………………………23

6. Контроль производства (входной, технологический, выходной)…………………..26

7. Требования к охране труда и окружающей среде……………………………………26

8. Библиографический список……………………………………………………………27

9. Приложения……………………………………………………………………………29

 

Приложение 1. Форма титульного листа пояснительной записки………………...29

Приложение 2. Форма бланка задания……………………………………………….30

Приложение 3. Образец штампа и спецификации оборудования………………...32

Приложение 4. Образец справки о патентно-технических исследованиях

Курсовой работы………………………………………………………………………..33

Приложение 5. Образец выполнения компоновки бетоносмесительного отделения………………………………………………………………………………..34

Приложение 6. Двухветвевая конвейерная линия………………………………...35

Приложение 7. Агрегатно-поточная линия производства плоских

и линейных конструкций…………………………………………………………...36

Приложение 8. Технические характеристики

новых бетоносмесителей……………………………………………………………….37

Приложение 9. Технические характеристики основного технологического

оборудования бетонных заводов………………………………………………….........38

Приложение 10. Техническая характеристика автоматических весовых

дозаторов циклического действия системы АДЦБ и АДУБ-Ф…………………..39
Приложение 11. Техническая характеристика автоматических весовых

дозаторов непрерывного действия……………………………………………………40

Приложение 12. Нормы технологического проектирования…………………………..41

Приложение 13. Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий
из тяжелых бетонов в пропарочных камерах или в стендовых силовых формах…………………………………………………………………………………..43

Приложение 14. Расчетные режимы тепловой обработки преднапряженных

конструкций при изготовлении на стендах………………………………………….44

Приложение 15. Режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов

(отпускная прочность бетона 70…80% от проектной)………………………………44

Приложение 16. Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий

в кассетах при расположении паровых отсеков

через два рабочих отсека………………………………………………………………45

Приложение 17. Рекомендуемые расчетные режимы двухстадийной

обработки изделий из тяжелых бетонов……………………………………………..45

 

Трофимов Валерий Иванович

 

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА, СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

 

Методические указания к курсовому проекту для студентов бакалавров направления 08.03.01Строительство профиля
Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Корректор

Технический редактор

 

Подписано в печать    
Формат 60х84/16   Бумага писчая
Физ. печ. л. 3,25 Усл. печ. л. 3,5 Уч.-изд. л. 2,8
Тираж 100 экз. Заказ № С –

Редакционно-издательский центр

Тверского государственного технического университета

170026, Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22

 







ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...




Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.