Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Исключение возможных выбросов и определение границ доверительного интервала для среднего в заданной выборке





Практические занятия

 

Подготовка к практическим занятия осуществляется по конспекту лекций по соответствующим разделам. Варианты заданий (номера) выдаются преподавателем.

 

Практическое занятие № 1.

Практическое занятие № 2.

Определение вероятности появления заданного числа бракованных деталей в технологическом процессе

(Темы 3.1, 4.1).

 

Определите вероятность события (появления заданного числа бракованных деталей в технологическом процессе), используя биномиальное распределение.

1. Определите вероятность события, при котором в выборке (n – количество элементов выборки) будет присутствовать определенное количество бракованных образцов (r – количество бракованных образцов) по формуле:

,

где: p – процент брака,

а

 

Рассмотрим пример.

Задание: Пусть в некотором процессе получается 2% брака. Берется выборка из 10 независимых образцов. Найти вероятность того, что в этой выборке не окажется дефектов; будет не более чем один дефект.

Решение:

Вероятность того, что в этой выборке не окажется бракованных образцов определяется по формуле:

Вероятность того, что в этой выборке окажется только 1 бракованный образец определяется по формуле:

Ответ: Вероятность наличия в партии не более одного дефектного образца:

 

Варианты заданий

Пусть в некотором процессе получается Р% брака. Берется выборка из n независимых образцов. Найдите вероятность того, что в этой выборке будет не более чем r бракованных образцов.

 

Р,% n r   Р,% n r   Р,% n r
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                           
                           
                           
                           
                           
                           

 

 

Практическое занятие № 3.

Определение количества деталей в заданном допуске в выборке из n деталей

(Темы 3.1, 4.1)

 

Используя закон нормального распределения, оцените количество бракованных деталей.

1. Преобразуйте размер детали к нормированной величине по формулам:

, ,

где: x 1. x 2 – максимальное и минимальное значение размера детали, - математическое ожидание случайной величины, - дисперсия выборки.

2. Используя табличные значения (таблица 3), определите площадь под кривой нормального распределения с учетом границ допуска на размер.

3. Оцените количество деталей, попавших и не попавших в поле допуска на размер.

 

Рассмотрим пример.

Задание: Совокупность измеренных размеров деталей подчинена нормальному распределению с параметрами =10,02 мм, =0,03 мм. Оценить количество деталей, фактический размер которых попал в поле допуска размера 10,02+0,01 мм в выборке из 40 деталей.

Решение:

1. Преобразуем размер детали к нормированной величине U.

Границы интервала:
2. Пользуясь таблицей, определим площадь под кривой плотности нормированного нормального распределения – его площадь примерно равна 13%. Ответ: Следовательно. 13%/100%·40=5шт. попадают в заданное поле допуска.
     

Примечание: Приведенные в таблице значения доли площади под кривой нормального распределения даны для размеров больших или равных математическому ожиданию. В случае, когда в ходе определения по формуле нормирования случайной величины Вы получили отрицательное значение, то реальная доля площади под кривой нормального распределения будет определяться как (1- значение таблицы без учета знака).

 

Таблица №3. Доля площади по кривой нормального распределения.

U 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 0.50000 0.50399 0.50798 0.51197 0.51595 0.51994 0.52392 0.52790 0.53188 0.53586
0.1 0.53983 0.54380 0.54776 0.55172 0.55567 0.55962 0.56356 0.56749 0.57142 0.57535
0.2 0.57926 0.58317 0.58706 0.59095 0.59483 0.59871 0.60257 0.60642 0.61026 0.61409
0.3 0.61791 0.62172 0.62552 0.62930 0.63307 0.63683 0.64058 0.64431 0.64803 0.65173
0.4 0.65542 0.65910 0.66276 0.66640 0.67003 0.67364 0.67724 0.68082 0.68439 0.68793
0.5 0.69146 0.69497 0.69847 0.70194 0.70540 0.70884 0.71226 0.71566 0.71904 0.72240
0.6 0.72575 0.72907 0.73237 0.73565 0.73891 0.74215 0.74537 0.74857 0.75175 0.75490
0.7 0.75804 0.76115 0.76424 0.76730 0.77035 0.77337 0.77637 0.77935 0.78230 0.78524
0.8 0.78814 0.79103 0.79389 0.79673 0.79955 0.80234 0.80511 0.80785 0.81057 0.81327
0.9 0.81594 0.81859 0.82121 0.82381 0.82639 0.82894 0.83147 0.83398 0.83646 0.83891
1.0 0.84134 0.84375 0.84614 0.84850 0.85083 0.85314 0.85543 0.85796 0.85993 0.86214
1.1 0.86433 0.86650 0.86864 0.87076 0.87286 0.87493 0.87698 0.87900 0.88100 0.88298
1.2 0.88493 0.88686 0.88877 0.89065 0.89251 0.89435 0.89617 0.89796 0.89973 0.90147
1.3 0.90320 0.90490 0.90658 0.90824 0.90988 0.91149 0.91309 0.91466 0.91621 0.91774
1.4 0.91924 0.92073 0.92220 0.92364 0.92507 0.92647 0.92786 0.92922 0.93056 0.93189
1.5 0.93319 0.93448 0.93574 0.93699 0.93822 0.93943 0.94062 0.94179 0.94295 0.94408
1.6 0.94520 0.94630 0.94738 0.94845 0.94950 0.95053 0.95154 0.95254 0.95352 0.95449
1.7 0.95543 0.95637 0.95728 0.95818 0.95907 0.95994 0.96080 0.96164 0.96246 0.96327
1.8 0.96407 0.96485 0.96562 0.96638 0.96712 0.96784 0.96856 0.96926 0.96995 0.97062
1.9 0.97128 0.97193 0.97257 0.97320 0.97381 0.97441 0.97500 0.97558 0.97615 0.97670

 

Варианты заданий

Совокупность измеренных размеров деталей подчинена нормальному распределению с параметрами (мм), (мм). Оцените количество деталей в заданном допуске в выборке из n деталей.

размер n   размер n
  10.08 0.02     10,05 0,03 10+0.1  
  14.18 0.03     14,3 0,07  
  18.20 0.1     18,18 0,05  
  23.25 0.08     15,9 0,2 16-0.2  
  9.97 0.02 10-0.06     47,91 0,2 48-0.18  
  13.95 0.03 14-0.1     28,86 0,3 29-0.28  
  17.93 0.09 18-0.14     11,15 0,15  
  22.92 0.1 23-0.16     30,25 0,22  
  10.17 0.035     85,25 0,4  
  22,2 0,06       37,6 0,3  
  16,1 0,1       30,75 0,3  
  30,14 0,05       13.95 0.03 14-0.1  
  43,05 0,11       17.93 0.08 18-0.14  
  11,2 0,18       16,1 0,08  
  38,2 0,14       30,14 0,05  
  63,74 0,5 64-0.53       14.25 0.06  
  53,91 0,2 54-0.18       18.14 0.04  
  20,92 0,2 21-0.17              

 

 

Практическое занятие № 4.

Практическое занятие № 5.

Варианты 1,17

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает валы (цена 150 руб) и втулки (цена 29 руб). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Вал обрабатывается 12 мин. на токарном станке, 6 мин. на фрезерном станке и 5 мин. на шлифовальном. Втулка обрабатывается 6 мин. на токарном станке, 8 мин. на фрезерном станке и 5 мин. на шлифовальном станке. Суточный фонд времени токарного станка 520 мин., фрезерного 450 мин., шлифовального 295 мин.

 

Варианты 2,18,34

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает раму №1 и раму №2, цена которых составляет 450 руб и 620 руб соответственно. На раму №1 идет 14 м уголка №30, 6 м уголка №40 и 60 болтов с гайками М24´60. На раму №2 идет 8 м уголка №30, 9 м уголка №40 и 52 болта с гайками М24´60. На складе запас уголка №30 составляет 4800 м, уголка №40 4100 м и 2500 болтов с гайками М24´60.

 

Варианты 3,19,35.

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Цех изготавливает два типа изделий: изделие А и изделие Б. На одно изделие А тратится 1 кг стали 45, 4 кг Ст3 и 6 кг стали 35ХГСА. На одно изделие Б тратится 3 кг стали 45, 1 кг Ст3 и 2 кг стали 35ХГСА. Цена 1 кг стали 45 - 360 руб., Ст3 – 230 руб., стали 35ХГСА – 480 руб. На складе имеется запас стали 45 на 42000 руб., стали 3 на 35600 руб., стали 35ХГСА на 48000 руб. Себестоимость изделия А составляет 183 руб., изделия Б – 137 руб. Отпускная цена изделия А – 289 руб., изделия Б – 193 руб.

 

Варианты 4,20

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Цех располагает тремя видами сырья: сталь 45 - 15 кг., сплав ВК8 - 11 кг., медь - 6 кг. На одно сверло уходит 0,1 кг стали 45, 0,16 кг ВК8 и 0,07 кг меди. На один резец уходит 0,4 кг стали 45, 0,05 кг ВК8 и 0,1 кг меди. Прибыль от реализации одного сверла составляет 29 руб., а одного резца 56 руб.

 

Варианты 5,21

Составить план выпуска стульев и кресел в смену, обеспечивающий максимальную выручку. Цех изготавливает два типа изделий: стулья и кресла. Отпускная цена стула – 900 руб., кресла – 1800 руб. Для обивки стула используют 0,7 кв.м. ткани, кресла – 2,6 кв.м. На складе ткани в наличии 152 кв.м. Для покрытия лаком стула используют 26 см3 лака, для покрытия кресла – 18 см3. На складе – 1050 см3 лака. Заготовлено деталей для изготовления стульев – 32 комплекта, кресел – 50 комплектов.

 

Варианты 6,22

Составить план выпуска, обеспечивающий максимальную стоимость продукции. Участок выпускает два типа валов: вал №1 и вал №2. Оба вала изготавливаются из прутка, запасы которого на складе составляют 30 м. Для производства вала № 1 необходимо 380 мм прутка, а для вала № 2 - 420 мм. На изготовление вала № 1 необходимо 1,08 ст.ч., а на вал № 2 – 0,98 ст.ч. Оборудование на участке имеет фонд времени 82 ст.ч. Предприятие не может продать более чем 720 валов №1 и 300 валов №2. Цена изготовленного вала №1 составляет 620 руб., а вала №2 - 710 руб.

 

Варианты 7,23

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает валы (цена 190 руб.) и втулки специальные (цена 120 руб.). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Вал обрабатывается 7 мин на токарном станке, 9 мин на фрезерном станке и 6 мин. на шлифовальном. Втулка специальная обрабатывается 13 мин на токарном станке, 5 мин на фрезерном станке и 5 мин на шлифовальном станке. Суточный фонд времени токарного станка 680 мин, фрезерного 450 мин, шлифовального 330 мин.

 

Варианты 8,24

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Сборочный цех изготавливает раму №1 и раму №2, цена которых составляет соответственно 4500 руб. и 6200 руб. соответственно. На раму №1 идет 9 м уголка №30, 8 м уголка №40 и 52 болта с гайками М24´60. На раму №2 идет 13 м уголка №30, 5 м уголка №40 и 61 болт с гайками М24´60. На складе запас уголка №30 составляет 650 м, уголка №40 - 410 м и 3200 болтов с гайками М24´60.

 

Варианты 9,25

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок изготавливает два типа изделий: изделие А и изделие Б. На одно изделие А тратится 1 кг стали 45, 4 кг стали 3 и 6 кг стали 35ХГСА. На одно изделие Б тратится 3 кг стали 45, 1 кг стали 3 и 2 кг стали 35ХМ. Цена 1 кг стали 45 - 40 руб., стали 3 – 30 руб., стали 35ХГСА – 52 руб. На складе имеется запас стали 45 на 6200 руб., стали 3 - на 5560 руб., стали 35ХГСА - на 4800 руб. Себестоимость изделия А составляет 18 руб., изделия Б – 250 руб. Отпускная цена изделия А – 389 руб., изделия Б – 403 руб.

 

Варианты 10, 33

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Участок изготавливает заглушки (цена 60 руб) и сапуны (цена 99 руб). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Заглушка обрабатывается 2 мин. на токарном станке, 2,2 мин. на фрезерном станке и 0,5 мин. на сверлильном. Корпус сапуна обрабатывается 4 мин. на токарном станке, 3,1 мин. на фрезерном станке и 1,5 мин. на сверлильном станке. Суточный фонд времени токарного станка 520 мин., фрезерного 450 мин., сверлильного 595 мин.

 

Варианты 11,26

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий минимальную себестоимость выполняемых работ. На участке производится обкатка редукторов: редуктор цилиндрический обкатывается – 140 мин на стенде А и 100 мин на стенде Б, редуктор конический обкатывается 170 мин на стенде А и 190 мин на стенде Б. Суточный фонд времени обкаточных стендов А – 1800 час, стендов Б – 1600 час. Цех сборки не может передать на обкаточный участок более 60 цилиндрических редукторов и 70 – конических редукторов.

 

Варианты 12,27

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Участок изготавливает корпус в сборе №1 и корпус в сборе №2, цена которых составляет 550 руб и 752 руб соответственно. На корпус №1 идет 8 втулок, 28 гаек и 18 болтов М24´60. На корпус №2 идет 4 втулки, 18 гаек и 12 болтов М24´60. На складе запас втулок составляет 400 шт., гаек – 4500 шт. и 2500 болтов М24´60.

 

Варианты 13,28

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок изготавливает два типа изделий: переходник и штуцер. На переходник тратится 0,05 кг стали 45, 0,02 кг Ст3 и 0,02 кг меди. На один штуцер тратится 0,04 кг стали 45, 0,035 кг Ст3 и 0,015 меди. Цена 1 кг стали 45 - 40 руб., Ст3 – 30, руб., медь – 180 руб. На складе имеется запас стали 45 на 4200 руб., стали Ст3 на 3560 руб., меди на 6800 руб. Себестоимость переходника составляет 10 руб., штуцера – 7 руб. Отпускная цена переходника – 17,9 руб., изделия Б – 14,8 руб.

 

Варианты 14,29

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок располагает тремя видами сырья: сталь 35 - 150 кг., сплав ВК8 - 90 кг., медь - 10 кг. На одну фрезу уходит 0,3 кг стали 45, 0,16 кг ВК8 и 0,1 кг меди. На один резец уходит 0,3 кг стали 45, 0,02 кг ВК8 и 0,04 кг меди. Прибыль от реализации одной фрезы составляет 39 руб., а одного резца 21 руб.

 

Варианты 15,30,46,62

Составить план выпуска кронштейнов и подвесок в смену, обеспечивающий максимальную выручку. Отпускная цена кронштейна – 110 руб., подвески – 180 руб. Для кронштейна используют 0,7 м уголка №30 и 0,3 м, подвески – 0,56 м уголка №30 и 0,5 м уголка №40. На складе в наличии уголка №30 – 300 м, уголка №40 – 400 м. Заготовлено деталей для изготовления кронштейнов – 40 комплектов, подвесок – 60 комплектов.

 

Варианты 16,31

Составить план выпуска, обеспечивающий максимальную стоимость продукции. Участок выпускает два типа валов: вал полый и вал ступенчатый. Оба вала изготавливаются из прутка, запасы которого на складе составляют 900 м. Для производства вала полого необходимо 420 мм прутка, а для вала ступенчатого - 120 мм. На изготовление вала полого необходимо 1,18 ст.ч., а на вал ступенчатый – 0,48 ст.ч. Оборудование в цехе имеет фонд времени 2400 ст.ч. Предприятие не может продать более чем 720 валов полых и 680 валов ступенчатых. Цена изготовленного вала полого составляет 190 руб., а вала ступенчатого - 125 руб.

 

 

Практическое занятие № 6.

Практическое занятие № 7.

Практическое занятие № 8.

Лабораторные работы

 

Лабораторная работа № 1.

Пример.

Варианты заданий

Выборка P
1. 14.89; 14.36; 22.36; 13.36; 25.78; 28.19; 12.25 0.99
2. 3.75; 15.21; 4.17; 8.62; 6.27; 5.23; 4.51 0.99
3. 34; 48.5; 47; 46; 53; 49; 50 0.99
4. 20.29; 22.31; 17.56; 19.68; 18.65; 10.17; 16.62 0.95
5. 135; 169; 147; 164; 154; 150; 158 0.99
6. 11,2;10,9;13,0;12,0;11,6;11,2 0.95
7. 108;110;90;112;130;128;119;120 0.99
8. 34;36;35;36;37;31;50;34 0.99
9. 0,2;0,6;0,3;0,2;0,14;0,58;0,6;0,4 0.95
10. 3,5;3,6;3,1;3,0;4,0;3,8;3,0 0.99
11. 1,5;1,9;1,5;1,6;2,0;0,5;1,0 0.99
12. 21;29;25;26;24;21;33 0.95
13. 18;18,1;18,5;18,0;18,9;18,7;19,0 0.99
14. 500;520;700;650;600;710;840 0.99
15. 7,8;8,0;9,0;7,7;10;8,6;6,9 0.99
16. 39;41;45;37;33;44;31 0.95
17. 5,5;5,4;5,9;5,1;5,6;5,7;5,0 0.95
18. 16,5;16,0;15,0;15,8;15,8;14;15,3 0.99
19. 7,8;9,0;7,4;7,7;6,9;5,8;7,4 0.99
20. 11;16;15;18;22;17;10 0.99

 

 

Лабораторная работа № 2.

Вариант 1. Ось.

Маршрут.

005 Заготовительная

010 Фрезерно-центровальная

МР71

015 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

020 Контрольная

Текущий контроль на рабочем месте

025 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

030 Контрольная

Стол контролера ОТК

035 Мойка и сушка

Моечная машина.

 

Операционный технологический процесс

005 Заготовительная

Резать пруток на мерные заготовки, выдерживая размер 146-1,0.

 

010 Фрезерно-центровальная

МР71

1. Установить заготовку в патрон и закрепить, открепить, снять отложить деталь в тару.

2. Фрезеровать торцы, выдержав размер 142-1,3.

Фреза торцевая Ø100

3. Отвести фрезерные головки, повернуть заготовку.

4. Центровать два торца

Сверло центровочное 2317-0009 ГОСТ 14952-75

5.Контролировать размеры 140-1,0, Ð600±10, Ø6,3+0,36, 7,4±0,2, 13,5±0,5, Ð1200±10.

Шаблон на глубину зацентровки

Штангенциркуль ШЦII-350

 

015 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

Патрон быстрозажимной

1.Установить заготовку в патрон и закрепить, открепить, снять отложить деталь в тару.

2.Точить торец Ø25, выдерживая размер 60±0,37 начерно.

3.Точить Ø24-0,52 на длину 46±0,31, Ø20-0,52 на длину 14-0,43, выдерживая размер 12-0,43, точить фаску 1,8х450 начерно последовательно.

4.Точить торцы Ø20 в размер 12-0,43.

5.Точить торец Ø24, выдерживая размер 40,3±0,31 чисто.

6.Точить торец Ø24, выдерживая размер 40±0,31 тонко.

7.Контролировать – Rа1,25 – образцы шероховатости – 50%

24-0,52 - штангенциркуль ШЦI-125–0,1 ГОСТ166-89 – 15%.

 

Вариант 2. Корпус.

Маршрут.

000 Заготовительная

005 Обрубочная

010 Пескоструйная

Пескоструйная установка

015 Контрольная

Стол контролера

020 Горизонтально-фрезерная

6Р82Г

025 Горизонтально-фрезерная

6Р82Г

030 Слесарная

Слесарный верстак

035 Контрольная

Контрольный стол

Операционный технологический процесс

020 Горизонтально-фрезерная

6Р82Г

1. Установить заготовку в приспособление и закрепить, открепить, снять отложить деталь в тару.

Тиски станочные универсальные ГОСТ

2. Фрезеровать плоскость 54х180 (54х170) напроход в размер 127-1.

Фреза цилиндрическая ГОСТ

3. Контролировать размер 127+1.

Штангенциркуль ШЦ1-150 ГОСТ 166-89

4. Контролировать Rz40.

Образцы шероховатости ГОСТ 11098-75

 

025 Горизонтально-фрезерная

6Р82Г

1. Установить заготовку в приспособление и закрепить, открепить, снять отложить деталь в тару.

Тиски станочные универсальные ГОСТ

2. Фрезеровать плоскость 54х54 напроход в размер 175-1.

Фреза цилиндрическая

3. Контролировать размер 175-1.

Штангенциркуль ШЦ1-150 ГОСТ 166-89

4. Контролировать Rz40.

Образцы шероховатости ГОСТ 11098-75

 

Вариант 3. Вал.

Маршрут

000 Заготовительная

005 Термическая (стабилизационный отпуск)

006 Транспортирование

010 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

015 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

020 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

025 Контрольная

Текущий контроль на рабочем месте

Операционный технологический процесс

010 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

1. Установить заготовку в патрон, поджать задним центром, открепить, снять отложить деталь в тару.

2. Точить торец детали в размер 170,5 ±0,1.

3. Сверлить центровое отверстие Ø5,3+0, , ×600.

4. Подвести задний центр и закрепить деталь.

5. Точить контур детали начерно, выдерживая размеры Æ11,8Н12(-0,18 ), Æ12h12(-0,18 ), Æ14,9h12(-0,18 ), Æ20,5h12(-0,21 ), 54,5±0,1, 66+0,4, 11,5-0,4, 36±0,1.

6. Точить контур детали получисто, выдерживая размеры Æ10,5Н10(-0,07 ), Æ11,7h10(-0,07 ), Æ13,6h10(-0,07 ), Æ19,2h10(-0,084 ), 55±0,1, 66,5+0,4, 11,5-0,4, 36±0,1.

7. Точить три канавки шириной 1,5+0,25 , глубиной 0,9±0,05, на Æ11,7h10, Æ19,2h10, последовательно, выдерживая размеры 11,5+0,4, 55±0,1, 66,5+0,4.

8. Точить контур детали чисто, выдерживая размеры Æ10,2Н8(-0,027), Æ11,3h7(-0,027 ), Æ18,6h8(-0,033), 55±0,1, 65,5+0,4, 11,5-0,4, 36±0,1, фаску 0,7х450, R1,0.

9. Контролировать Æ10,2Н8(-0,027), Æ11,3h7(-0,027 ), Æ18,6h8(-0,033), 55±0,1, 65,5+0,4, 11,5-0,4, 36±0,1, 1,5+0,2, 11,5+0,4, 55±0,1, 66,5+0,4.

 

015 Токарно-револьверная с ЧПУ

1Г340ПФЦ-02

1. Установить заготовку в патрон, поджать задним центром, открепить, снять отложить деталь в тару.

2. Точить торец детали в размер 230±0,1.

3. Сверлить центровое отверстие Ø5,3+0,03 , ×600.

4. Подвести задний центр и закрепить деталь.

4. Точить Æ17h12(-0, 18), Æ32,9h12(-0,25) начерно, выдерживая размеры 53,3±0,1, 123,5±0,1.

5. Точить получисто Æ16h10(-0,07), Æ31,6h10(-0,1),выдерживая размер 53,4±0,1, .123,5±0,1.

6. Точить канавку Æ21h14(-0,52) шириной 1,0+0,25 , R0,5, выдерживая размеры 3,5±0,1.

7. Точить канавку шириной 1,5+0,25, глубиной 1,0+0,25 на выдерживая размеры 53,4±0,1, ×450.

8. Точить контур детали начисто, выдерживая размеры Æ15,5h8(-0,027), Æ31,3Н8(-0,039), фаску 0,5х450, с подрезкой торца в размер 53,5±0,1.

9. Контролировать Æ15,5Н8(-0,027), Æ31,3Н8(-0,039), 53,5±0,1.

 

 

Лабораторная работа № 3.

Справочные материалы

Таблица 3.1 Коэффициенты Диксона при произвольном числе односторонних экстремальных значений ПКГ

Объем выборки Число односторонних экстремальных значений
одно два и более
3-7
8-10
11-13
14-30

 

Таблица 3.2 – Критериальные значения коэффициентов Диксона (при принятом уровне значимости q)

 

 

Лабораторная работа № 4.

Лабораторная работа № 5.

Вариант 1

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает валы (цена 150 руб) и втулки (цена 29 руб). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Вал обрабатывается 12 мин. на токарном станке, 6 мин. на фрезерном станке и 5 мин. на шлифовальном. Втулка обрабатывается 6 мин. на токарном станке, 8 мин. на фрезерном станке и 5 мин. на шлифовальном станке. Суточный фонд времени токарного станка 520 мин., фрезерного 450 мин., шлифовального 295 мин.

 

Вариант 2

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает раму №1 и раму №2, цена которых составляет 450 руб и 620 руб соответственно. На раму №1 идет 14 м уголка №30, 6 м уголка №40 и 60 болтов с гайками М24´60. На раму №2 идет 8 м уголка №30, 9 м уголка №40 и 52 болта с гайками М24´60. На складе запас уголка №30 составляет 4800 м, уголка №40 4100 м и 2500 болтов с гайками М24´60.

 

Вариант 3

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Цех изготавливает два типа изделий: изделие А и изделие Б. На одно изделие А тратится 1 кг стали 45, 4 кг Ст3 и 6 кг стали 35ХГСА. На одно изделие Б тратится 3 кг стали 45, 1 кг Ст3 и 2 кг стали 35ХГСА. Цена 1 кг стали 45 - 360 руб., Ст3 – 230 руб., стали 35ХГСА – 480 руб. На складе имеется запас стали 45 на 42000 руб., стали 3 на 35600 руб., стали 35ХГСА на 48000 руб. Себестоимость изделия А составляет 183 руб., изделия Б – 137 руб. Отпускная цена изделия А – 289 руб., изделия Б – 193 руб.

 

Вариант 4

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Цех располагает тремя видами сырья: сталь 45 - 15 кг., сплав ВК8 - 11 кг., медь - 6 кг. На одно сверло уходит 0,1 кг стали 45, 0,16 кг ВК8 и 0,07 кг меди. На один резец уходит 0,4 кг стали 45, 0,05 кг ВК8 и 0,1 кг меди. Прибыль от реализации одного сверла составляет 29 руб., а одного резца 56 руб.

 

Вариант 5

Составить план выпуска стульев и кресел в смену, обеспечивающий максимальную выручку. Цех изготавливает два типа изделий: стулья и кресла. Отпускная цена стула – 900 руб., кресла – 1800 руб. Для обивки стула используют 0,7 кв.м. ткани, кресла – 2,6 кв.м. На складе ткани в наличии 152 кв.м. Для покрытия лаком стула используют 26 см3 лака, для покрытия кресла – 18 см3. На складе – 1050 см3 лака. Заготовлено деталей для изготовления стульев – 32 комплекта, кресел – 50 комплектов.

 

Вариант 6

Составить план выпуска, обеспечивающий максимальную стоимость продукции. Участок выпускает два типа валов: вал №1 и вал №2. Оба вала изготавливаются из прутка, запасы которого на складе составляют 30 м. Для производства вала № 1 необходимо 380 мм прутка, а для вала № 2 - 420 мм. На изготовление вала № 1 необходимо 1,08 ст.ч., а на вал № 2 – 0,98 ст.ч. Оборудование на участке имеет фонд времени 82 ст.ч. Предприятие не может продать более чем 720 валов №1 и 300 валов №2. Цена изготовленного вала №1 составляет 620 руб., а вала №2 - 710 руб.

 

Вариант 7

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Цех изготавливает валы (цена 190 руб.) и втулки специальные (цена 120 руб.). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Вал обрабатывается 7 мин на токарном станке, 9 мин на фрезерном станке и 6 мин. на шлифовальном. Втулка специальная обрабатывается 13 мин на токарном станке, 5 мин на фрезерном станке и 5 мин на шлифовальном станке. Суточный фонд времени токарного станка 680 мин, фрезерного 450 мин, шлифовального 330 мин.

 

Вариант 8

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Сборочный цех изготавливает раму №1 и раму №2, цена которых составляет соответственно 4500 руб. и 6200 руб. соответственно. На раму №1 идет 9 м уголка №30, 8 м уголка №40 и 52 болта с гайками М24´60. На раму №2 идет 13 м уголка №30, 5 м уголка №40 и 61 болт с гайками М24´60. На складе запас уголка №30 составляет 650 м, уголка №40 - 410 м и 3200 болтов с гайками М24´60.

 

Вариант 9

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок изготавливает два типа изделий: изделие А и изделие Б. На одно изделие А тратится 1 кг стали 45, 4 кг стали 3 и 6 кг стали 35ХГСА. На одно изделие Б тратится 3 кг стали 45, 1 кг стали 3 и 2 кг стали 35ХМ. Цена 1 кг стали 45 - 40 руб., стали 3 – 30 руб., стали 35ХГСА – 52 руб. На складе имеется запас стали 45 на 6200 руб., стали 3 - на 5560 руб., стали 35ХГСА - на 4800 руб. Себестоимость изделия А составляет 18 руб., изделия Б – 250 руб. Отпускная цена изделия А – 389 руб., изделия Б – 403 руб.

 

Вариант 10

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Участок изготавливает заглушки (цена 60 руб) и сапуны (цена 99 руб). В процессе механической обработки используются три вида станков: токарные, фрезерные и шлифовальные. Заглушка обрабатывается 2 мин. на токарном станке, 2,2 мин. на фрезерном станке и 0,5 мин. на сверлильном. Корпус сапуна обрабатывается 4 мин. на токарном станке, 3,1 мин. на фрезерном станке и 1,5 мин. на сверлильном станке. Суточный фонд времени токарного станка 520 мин., фрезерного 450 мин., сверлильного 595 мин.

 

Вариант 11

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий минимальную себестоимость выполняемых работ. На участке производится обкатка редукторов: редуктор цилиндрический обкатывается – 140 мин на стенде А и 100 мин на стенде Б, редуктор конический обкатывается 170 мин на стенде А и 190 мин на стенде Б. Суточный фонд времени обкаточных стендов А – 1800 час, стендов Б – 1600 час. Цех сборки не может передать на обкаточный участок более 60 цилиндрических редукторов и 70 – конических редукторов.

 

Вариант 12

Составить суточный план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную цену продукции. Участок изготавливает корпус в сборе №1 и корпус в сборе №2, цена которых составляет 550 руб и 752 руб соответственно. На корпус №1 идет 8 втулок, 28 гаек и 18 болтов М24´60. На корпус №2 идет 4 втулки, 18 гаек и 12 болтов М24´60. На складе запас втулок составляет 400 шт., гаек – 4500 шт. и 2500 болтов М24´60.

 

Вариант 13

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок изготавливает два типа изделий: переходник и штуцер. На переходник тратится 0,05 кг стали 45, 0,02 кг Ст3 и 0,02 кг меди. На один штуцер тратится 0,04 кг стали 45, 0,035 кг Ст3 и 0,015 меди. Цена 1 кг стали 45 - 40 руб., Ст3 – 30, руб., медь – 180 руб. На складе имеется запас стали 45 на 4200 руб., стали Ст3 на 3560 руб., меди на 6800 руб. Себестоимость переходника составляет 10 руб., штуцера – 7 руб. Отпускная цена переходника – 17,9 руб., изделия Б – 14,8 руб.

 

Вариант 14

Составить план выпуска продукции, обеспечивающий максимальную прибыль. Участок располагает тремя видами сырья: сталь 35 - 150 кг., сплав ВК8 - 90 кг., медь - 10 кг. На одну фрезу уходит 0,3 кг стали 45, 0,16 кг ВК8 и 0,1 кг меди. На один резец уходит 0,3 кг стали 45, 0,02 кг ВК8 и 0,04 кг меди. Прибыль от реализации одной фрезы составляет 39 руб., а одного резца 21 руб.

 

Вариант 15

Составить план выпуска кронштейнов и подвесок в смену, обеспечивающий максимальную выручку. Отпускная цена кронштейна – 110 руб., подвески – 180 руб. Для кронштейна используют 0,7 м уголка №30 и 0,3 м, подвески – 0,56 м уголка №30 и 0,5 м уголка №40. На складе в наличии уголка №30 – 300 м, уголка №40 – 400 м. Заготовлено деталей для изготовления кронштейнов – 40 комплектов, подвесок – 60 комплектов.

 

Вариант 16

Составить план выпуска, обеспечивающий максимальную стоим







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.