|
Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже. 1. Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зави- симости от требований точности размеров и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя (шероховатость, степень и глубина наклёпа, остаточные напряжения). 2. Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой точности и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя. 3. Скорость резания V рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид Значения коэффициента СV и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкостиТ инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания учит-т конкрет. значения глубины резания t, подачи S и стойкости Т и действительна при определенных таблич. значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент . Тогда действительная скорость резания,где – произведение ряда коэффициентов (выбираются по таблицам из справочников). Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются: – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются: данные об изготовляемой детали и ее заготовке; данные о применяемом оборудовании и инструменте. 1. Материал заготовки; 2. Предел прочности материала заготовки; 3. Геометрические параметры заготовки (диаметр, длина). 4. Геометрические параметры детали после обработки (диаметр, длина, ширина, высота…). 5. Требуемая шероховатость обработанной поверхности; 6. Общий припуск на обработку h, мм; 7. Средняя дневная программа производства по данной операцииП, шт. 8. Оборудование (станок). 9. Тип режущего инструмента. 10. Конструкция режущего инструмента. 11. Материал режущей части инструмента. 12. Материал державки и её геометрические параметры. 13. Угловые параметры режущей части инструмента. 14. Период стойкости режущего инструмент
Технологическая оснастка 1. Принцип классификации станочных приспособлений. По ГОСТ14.305-73. 1.1 По типу операции: токарные, кругло-шлифов., кондукторы-сверлильн. опер., фрезерные 1.2 Классификация по виду зажимных устройств: ручные, механизир.(пневмо-, гидро-, электромагнит.), автоматизир-е (инерцион. патрон.) 1.3По уровню специализации: 1. Универсальные: УБП — универсально-безналадочные приспособления, для которых характерно применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и зажимных элементов. Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производств. УНП — универсально-наладочные приспос-я. Предусматривает разделение элементов приспос-й на два осн. вида: базовые и сменные. Баз.эл. — постоянная многократно используемая часть приспос-я, изгот-мая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы-наладки могут быть универсальными (изготавливаемыми заранее) и специальными (изготавливаемыми по мере необходимости машиностроительным заводом).Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производств, особенно эффективна при групповой обработке заготовок. 2. Специализированные: СБП — специализированные безналадочные приспособления. СНП — специализированные наладочные приспособления. Так же, как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений. 3. Специальные. УСП — универсально-сборные приспособления. УСП является одноцелевым по назначению, но универсальными по изготовлению. Собирают из заранее изготовленных деталей и сборочных единиц без последующей доработки. В комплект УСП входят: базовые и корпусные детали (плиты прямоугольные, плиты круглые, угольники); установочные детали (пальцы, призмы, штыри и др.); направляющие детали (кондукторные втулки, колонки); крепежные детали (болты, винты); разные детали (вилки, хомутики, оси,); сб. ед. (фиксатор). НСП — неразборные специальные приспособления. Содержат комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок.Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производств. По способам обеспечения степени гибкости станочные приспособления подразделяют на: сборные приспособления (УСП, УСПМ, СРП, УСПО); переналаживаемые приспособления (УБП, УНП, СБП, СНП, АПП). ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|