Объемы производства продукции

Объем продукции существующего деревообрабатывающего завода (ДОЗ- 1) и нового проектируемого деревообрабатывающего завода (ДОЗ-2) в Красноярске определен из расчета предполагаемой потребности внутреннего рынка мебели, а также исходя из возможностей производственных мощностей двух заводов.

Фактическая производственная мощность ДОЗ-1 будет увеличена до 5457 куб.м/год., указана в таблице 31. Проектная мощность предприятия рассчитывалась исходя из производительности наиболее загруженного оборудования - участок прессования (изготовление клееного щита) и составляет 4953,8куб.м.

Расхождения между фактической и проектной производительностью обусловлены вводом на ДОЗ-1 следующего дополнительного основного и вспомогательного оборудования:

- сушильная камера модели «EN100A-116-12,4/3,6-6,0» фирмы «Eisenmann» (Германия), 3 комплекта;

- круглопильный станок для продольного раскроя, модель «ProfiripKM310» фирмы «Raimann» (Германия), 1 комплект;

- строгально-калевочный станок модели «Gidromat2000» фирмы «Weinig» (Германия), 1 шт.;

- линия оптимизации модели «Op^ut450» фирмы «Weinig» (Германия), 1 комплект;

- гидродинамический пресс модели «LS30/13» фирмы «Orma» (Италия), в кол-ве 1 шт.;

- форматно-обрезной станок модели «F45 Elmo4» фирмы «Altendorf» (Германия), 1 шт.;

- обрабатывающий центр модели «JETMaster 5WF» фирмы «Busellato» (Италия), 1 комплект;

- фрезерный станок модели «Format4 Profil45» фирмы «Felder» (Австрия), 3 комплекта;

- калибровально-шлифовальный станок модели «AKCCT1350» фирмы «Costa» (Италия), 1 шт.;

- покрасочная камера модели «ZincoveloZB6N» фирмы «Coral» (Италия), 2 шт.;

- камера избыточного давления модели «PU80-Euro-Set» фирмы «Gescha» (Германия), 1 комплект;

- станок для раскроя гофрокаторна модели «Nexmode2,5 04/06 1F» фирмы «Panotec», 1 шт.

Также, фактически увеличен до 16,2% полезный выход клееных заготовок из соснового круглого лесоматериала, с учетом пиломатериала предварительно отсортированного на «ДОЗ-2».

Нововведением технологий производства на заводах ДОЗ-1 и ДОЗ-2 является внедрение методологии «LeanProdution» («Бережливое производство») на всех технологических этапах производственного процесса, что оказывает непосредственное положительное влияние на полезный выход производства и его объемы.

Объемные показатели производства на Доз-1 в сравнении до модернизации и после в разрезе видов продукции приведены в таблице 31.

Заводы ДОЗ-1 и ДОЗ-2 планируется вывести на максимальные производственные мощности к моменту открытия всех новых магазинво розничной сети в 2015 году.

Технология производственного процесса ДОЗ-1

Участок сушки пиломатериалов

Пиломатериал высокого качества, полученный с нового деревообрабатывающего завода, помещают на склад сырых пиломатериалов. Этот склад предназначен для промежуточного хранения запасов пиломатериалов. В летнее время склад является местом

предварительной атмосферной сушки пиломатериалов - под действием плюсовых температур окружающей среды, ветра и солнца происходит испарение влаги из древесины, т.е. влажность пиломатериалов снижается. Следовательно, в летнее время накапливая и складируя в штабеля сушильные пакеты пиломатериалов, производится

одновременно подсушивание пиломатериалов перед камерной сушкой, в результате чего сокращается срок сушки пиломатериалов в камере и как следствие уменьшаются затраты на камерную сушку пиломатериалов.

Со склада сушильные пакеты вилочным погрузчиком подаются в сушильные камеры для высушивания до влажности 8%. На заводе установлены 6 сушильных камер, производства итальянской фирмы «СORАL» и 3 сушильные камеры немецкой фирмы «EISENMANN». Единовременная загрузочная емкость сушильных камер - 890 куб.м. Длительность процесса сушки пиломатериалов составляет 14-15 суток - в осенне-зимнее время года и сокращается до 11-12 суток в весенне-летний период. Пиломатериалы с оптимальной влажностью поставляются на склад хранения сухого пиломатериала, откуда по потребности подаются в цех клееных изделий (ЦКИ). Перед перемещением пакетов пиломатериала со склада в ЦКИ, пакеты пилятся пополам на торцовочной пиле.

Цех клееных изделий

С теплого склада хранения сухого пиломатериала пакеты вилочным погрузчиком подаются на участок раскроя по ширине. Черновые бруски на выходе операции продольного раскроя сортируются в зависимости от сорта и сечения на несколько плотных пакетов. Пакеты черновых брусков при помощи кран-балки перемещаются на линию чистовой строжки и поперечного раскроя. Обзольная срезка и некондиционный брусок собирается в контейнер, обвязывается и вилочным погрузчиком перемещается на специально отведенное место, откуда вилочным погрузчиком транспортируются на участок измельчения древесных отходов, а затем древесные отходы отправляются в котельную для утилизации.

Чистовая строжка брусков производится на четырехстороннем строгально-калевочном станке, оборудованном поперечными транспортерами для автоматической загрузки и выгрузки пиломатериала. Раскрой по длине производится на торцовочных автоматах, оснащенных сбрасывателями и поперечными транспортерами для выгрузки чистовых брусков разной длины на участок сортировки чистовых ламелей. Обрезки, содержащие дефекты, собираются в контейнеры, которые посредством гидравлических траверсных тележек вывозятся с участка раскроя в специальный бункер, установленный на складе хранения пиломатериала, откуда вилочным погрузчиком вывозятся на участок измельчения древесных отходов. Чистовые бруски сортируются по длине и сечению и помещаются на стеллаж.

Далее основная часть чистовых брусков идет на участок горячего прессования, а часть используется для изготовления брусковых заготовок на участке холодного прессования и заготовок для погонажных изделий. Все ламели перед склейкой подбираются с учетом направления волокон. Операторы горячих прессов наносят клей на кромки ламелей, пропуская их через установку для нанесения клея, а затем укладывают на загрузочном столе пресса. После заполнения загрузочного стола происходит запрессовка ламелей в рабочую зону пресса, где под действием температуры и давления осуществляется склейка ламелей в клееный щит. После цикла прессования клееный щит подается на разгрузочный стол, с которого складируется на поддон и транспортируется при помощи гидравлической траверсной тележки на склад хранения клееного щита.

Самые короткие заготовки, получаемые при поперечном раскрое, используются для получения сращенных по длине ламелей. Нарезка шипа и склейка по длине производиться на линии сращивания отечественного производства. Сращенные по длине ламели поступают на строгально- калевочный станок для чистовой строжки, а затем на участок горячего прессования.

Заготовки для погонажных изделий после холодного пресса подаются на строгально-калевочный станок и после продольного профилирования поступают на склад хранения клееных заготовок.

На складе ЦКИ происходит комплектация заказов и передача этих заказов в цех готовых изделий (ЦГИ). Все заготовки должны быть рассортированы и помещены на поддоны в следующем порядке:

• клееные заготовки для изготовления мебели (отдельный заказ) рассортированные по толщине клееных заготовок (24мм, 42мм, 32мм, 29мм),

• клееные заготовки для производства дверных полотен

• погонажные изделия к партии (Д).

Цех готовых изделий

Переданные заготовки перед запуском на операции механической обработки подвергаются контролю и, в случае обнаружения брака, возвращаются для замены в ЦКИ.

Далее заготовки поступают на участок подготовки деталей к механической обработке. Поддоны с клееными заготовками последовательно подаются на калибровально-шлифовальный станок, где производится калибровка пластей клееных заготовок с целью снятия клеевых свесов и устранения перепадов ламелей по толщине. Припуск на калибровку клееного щита равен 0,5мм на каждую сторону. После выполнения операции калибровки заготовки подаются на фуговальный станок для формирования базы заготовки по кромке. Вертикальные обвязки дверных полотен (стоевые) после формирования базы заготовки по кромке подаются на рейсмусовый станок, где прострагиваются в размер по ширине с учетом припуска на фрезеровку.

Для формирования заданных размеров заготовок перед фрезерованием они подаются на форматно-раскроечные станки. Форматированные заготовки сортируются по следующим параметрам:

• толщине;

• принадлежности к изделию (ш, к, т);

• назначению в изделии (боковые стенки, столешницы, фасады и т.д.).

Рассортированные заготовки поступают на участок фрезеровки: мебельные - на три обрабатывающих центра и на позиционные станки для ручной фрезеровки. Детали для дверных полотен обрабатываются на позиционных фрезерных станках и угловом обрабатывающем центре, на котором фрезеруется шип на горизонтальных обвязках полотна.

Для сверления пазов в деталях, которые входят в конструкцию сборочных единиц (например, дверки рамочной конструкции) используется горизонтальный сверлильно-пазовальный станок с двумя рабочими столами. Для склейки сборочных единиц рамочной конструкции используется вертикальная вайма.

Сверление отверстий под крепежную фурнитуру в деталях маленьких размеров производится на сверлильно-присадочном станке.

Для черновой обрезки заготовок, фрезерование которых осуществляется по шаблону, используется вертикальный ленточно-пильный станок.

После фрезеровки все детали одной партии собираются на поддоны и подаются в комплекте на участок машинной шлифовки.

Сначала шлифуются кромки деталей на кромко-шлифовальном станке и сложные профили, а затем шлифуются пласти деталей на плоскошлифовальных станках. Детали с криволинейными пластями подвергаются шлифовке на шлифовально-ленточном станке.

После машинной шлифовки детали подаются на участок ручной шлифовки, где производится окончательная шлифовка деталей перед покраской, а также рассортировка деталей на две группы: для отделки на автоматической линии и отделки ручным способом. Шлифовка деталей осуществляется ручными шлифовальным электроинструментом на шлифовальных столах с отсосом пыли итальянской фирмы «CORAL».

На этапе ручной шлифовки осуществляется ежесменное планирование объемов заказов, поступающих на ручную и автоматическую окраску. Основным параметром, определяющим дальнейший маршрут заказа, является объем заказов одного цвета, одновременно находящихся на участке.

Автоматическое нанесение морилок осуществляется на линии окраски с системой распыления карусельного типа. Окрашенные на автоматической линии детали подаются в малярное отделение для нанесения грунта. Мелкие детали и детали, имеющие сложную форму, которые невозможно качественно покрасить на автоматической линии подаются в малярное отделение вместе с окрашенными деталями и докрашиваются вручную. Заказы небольшого объема окрашиваются и грунтуются вручную.

Загрунтованные детали подвергаются промежуточной шлифовке, после чего подаются на автоматическую линию окраски. На автоматической линии окраски производится нанесение финишного слоя лака с двух сторон с промежуточной сушкой деталей в вертикальной трехходовой сушильной камере.

По окончании процесса отделки поверхности лакокрасочными материалами детали поступают на участок комплектования заказов из отдельных окрашенных деталей.

На участке комплектации каждый заказ укладывается на два поддона: один поддон - укладываются детали изделий заказа, которые собираются на заводе и отправляются заказчику в полной заводской готовности, второй поддон - укладываются детали изделий заказа, которые не собираются на заводе и идут на упаковку в разобранном виде. Первый поддон отправляется на участок сборки, второй - на участок упаковки.

В результате реконструкции производственных корпусов - площадь основного производственного корпуса, включая складские помещения и участки технической службы, увеличились практически в два раза, что позволило:

- организовать склад хранения сухого пиломатериала, предусмотренный для осуществления подогрева сухого пиломатериала в зимнее время до температуры, предусмотренной технологией.

- организовать дополнительные складские площади для хранения гофрокартона, стеклянной продукции, а также комплектующих и расходных материалов, используемых в производстве готовых изделий.

- установить дополнительное оборудование на участке механической обработки и увеличить площадь, с целью увеличения производственной мощности участка;

- установить дополнительное оборудование на участке шлифовки и отделки, а также увеличить площадь, с целью увеличения производственной мощности участка;

- установить дополнительное оборудование на участке сборки, упаковки и отгрузки, а также увеличить площадь, с целью увеличения производственной мощности участка.

Увеличение площади производственных цехов по изготовлению клееного щита и готовых изделий позволило увеличить их пропускную способность, а модернизация оборудования - производительность и эффективность отдельных участков.

Поставщики оборудования выбирались в провессе тендера на основании соответствия требованиям высочайшего качетсва оборудования,сроков доставки, услуг монтажа и послепродажного сервиса, а также цены. Перечень основного монтируемого технологического оборудования ДОЗ-1 приведен в таблице 23.

В связи с этим новая технологическая схема работы ДОЗ-1 представлена следующим образом: Технологический процесс начинается с приемки круглого лесоматериала. Разгруженный пиловочник размещается штабелями на складе временного хранения. Хранение круглого сырья производится согласно ГОСТ 9014.0­75 на ровной сухой площадке, с соблюдением всех правил и норм противопожарной безопасности.

На участке лесопиления осуществляется продольный раскрой лесоматериала на пиломатериал полуобрезного типа, который сортируется и укладывается в штабеля для дальнейшего перемещения в сушильные камеры.

После завершения технологической выдержки в специальном помещении, пиломатериал подается на участок изготовления мебельного щита, где раскраивается на ламели, фрезеруется и подается в гидродинамический пресс, в котором происходит их склеивание.

Мебельный щит, состоящий из цельных ламелей с радиальной текстурой древесины, передается на следующий участок - калибрования и шлифования.

Калиброванный мебельный щит раскраивается на щитовые заготовки по заданным размерам, с целью дальнейшей обработки. На участке фрезерования выполняется очередная обработка мебельных заготовок, в том числе операции: сверление, выборка пазов и прочее. Далее, заготовки возвращаются на предыдущий участок, на котором осуществляется их станочное шлифование, а также выполняется и ручное. Отшлифованные мебельные детали отправляются на участок отделки, где происходит нанесение лакокрасочных материалов на их поверхности, с учетом требуемого цвета и степени блеска. Процесс облагораживания деталей является одним из самых трудоемких и сложных, поскольку осуществляется в несколько этапов. Готовые детали мебели передаются на участок сборки и комплектации, затем на упаковку. Изделия упаковываются в пятислойный гофрокартон, согласно спецификации для каждого конкретного заказа.

Упакованная мебель отправляется клиентам. Функцию доставки и сборки изделий выполняет сервисная служба нашей компании.

Объекты ДОЗ-2

Проектом предусматривается строительство следующих объектов:

• главный производственный корпус;

• административно-бытовой корпус;

• лесопильный цех;

• котельный комплекс;

• склад готовой продукции;

• заточной участок, КТП, тепловой узел;

• склад столярной плиты;

• склад строганного шпона;

• склад расходных материалов, фурнитуры;

• склад лакокрасочных материалов;

• склад стеклоизделий;

• склад упаковочных материалов;

• склад круглого леса;

• склад лущеного шпона и сухого п/м;

• сушильный участок;

• склад сырого п/м;

• контрольно-пропускной пункт;

• инженерный блок, хозяйственный блок;

• площадка под аспирацию;

• пожарный резервуар;

• парковка для автотранспорта.

Схема размещения объектов ДОЗ-2 приведена в приложении.

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: