Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Нормирование операции плазменной резки плоской детали. Состав неперекрываемого вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.





Тшт=рез+вспомог+Тдвиж(суммарное време перемещ)+обслуж+подготовзакл/кол-во. Непвспомог-загрузка,разгрузка,перемещ в ХoYo. ПодЗак-изучение чертежей,подготовка ПО, отладка, Завоз материала.

 

sрасч = h / 2tg α

lтрека = h / sin α

kрасч = π · D / (sрасч +b)

sкор = π · D / kкор(kрасч округлить в большую сторону до четного числа – kкор)

Технически наиболее просто вести лазеpное теpмоупpочнение либо отдельными окружностям в попеpечном сечении (рис. 3а), либо серией полос вдоль обpазующей цилиндра. Однако, в пеpвом ваpианте пpи работе двигателя будет наблюдаться

неравномерный износ повеpхности гильзы, а во втоpом - поршневых колец, т.к.мягкие и закалённые зоны в этих случаях работают раздельно. Поэтому оптимальным вариантом оказывается нанесение серии спиральных дорожек, когда износ деталей цилиндро-поршневой группы будет равномерным. При такой схеме обработки компрессионные кольца в любой момент времени движения поршня соприкасаются с наибольшей площадью лазеpных треков, а мягкие и закалённые зоны в этом случае работают вместе,

Расчет такта выпуска.

Исходными данными для расчета такта выпуска гильзы цилиндра являются: - годовая программа выпуска деталей - N; - годовой действительный фонд времени работы оборудования – Фдо. Действительный фонд времени работы оборудования – Фдо меньше номинального – Фно из-за потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования: Фдо = Фно · k (час),

где k – коэффициент потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования (k = 0,90…0,94).

Ориентировочно можно принять, что при односменном режиме работы участка номинальный годовой фонд времени работы оборудования - Фно = 2070 час.; при двухсменном - Фно = 4140 час.; при трехсменном - Фно = 6210 час. Годовая программа выпуска гильз цилиндров определяется по формуле: N = B · n · [ 1+ (a1+a2) / 100] (шт),

где B - годовая программа выпуска двигателей, (шт);

n - количество гильз в двигателе, (шт); a1 - % планового изготовления запасных частей;

a2 - % возможного брака. Используя исходные данные, можно определить такт выпуска гильз цилиндров: τ = 60 • Фдо / N, (мин)

Определение штучного времени обработки детали

Штучное время каждой операции (позиции) определяется по формуле:

tшт= tо+ tвсп + tобсл+ tпер (мин),где – основное время обработки;

tвсп – вспомогательное время; tобсл – время обслуживания рабочего места;

tобсл = 0,035…0,060 (tо+ tвсп) tпер – время отдыха и перерывов.

tпер = 0,02…0,03 (tо+ tвсп)

Необходимое количество обоpудования и коэффициент его загрузки

Для определения необходимого количества технологического оборудования на всех позициях операции необходимо знать штучное время на каждой позиции – t шт j и величину такта - τ.

Расчетное количество оборудования на каждой позиции – Срасч.j определяется отношением штучного времени этой позиции к величине такта выпуска деталей: С расч.j = t штj / τ,

Принятое количество оборудования – С пр.j получается округлением расчетного - С расч.j в большую сторону до целого числа с учетом получающегося при этом коэффициента загрузки. Максимальное значение коэффициента не должно превышать значения 0,75.Коэффициент загрузки оборудования – ήj определяется отношением расчетного количества единиц борудования к принятому: ήj = С расч.j / С прj

Наклёп

Наклеп – это упрочнение материала в результате деформации. Пластические деформации, возникающие в результате воздействия инструмента вызывают упрочнение обработанной поверхности – наклеп.

Наклеп характеризуется глубиной залегания, степенью и градиентом.

Глубину проникновения наклепа можно определить путем измерения микротвердости на косых срезах образцов. Косые срезы выполняют в специальном приспособлении, обеспечивающем получение aв пределах (1…3)0на плоско-шлифовальном станке при обильном охлаждении и минимальных подачах, На образце с помощью притирки пастой ГОИ изготовляют срез под небольшим углом =0 30'-2 . Определяется с помощью прибора твердость по длине среза, находят расстояние от начала среза до точки, после которой твердость перестает изменяться (точка В). Глубина наклепанного слоя h=x sina

Для определения толщины наклепного слоя hн необходимо найти то значение х0, которое соответствует ненаклепанному материалу с постоянной микротвердостью Н. Тогда hн=xo sina.

Степень наклепа Uн определяется по наибольшей микротвердости исследуемой поверхности.

Таким образом, степень наклепа

Градиент наклепа определяется соотношением

Микротвердость измеряется вдавливанием алмазной четырехгранной пирамиды с квадратным основаниемПо данным измерений строят график, после обработки которого получают значения x; hH; UH; Uгр.

 







Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.