Очистки отработанной эмульсии типа РЗ-СОЖ 8, ИХП-45Э, ЭТ-2.

Отработанную эмульсию из приемной емкости насосом подают в нефтеловушку, а оттуда в реактор, в котором обрабатывается поступающей из дозатора концентрированной серной кислотой (9,2 кг/куб. м эмульсии) до рН = 2-3. Из реактора эмульсия насосом подается на флотатор. Образовавшаяся пена (масло и ПАВ (поверхностно-активное вещество)) удаляется скребками и поступает в маслоловушку, а затем на регенерацию или сжигание. Водная фаза, пройдя нейтрализацию 20%-ным раствором кальцинированной соды (12 кг/куб. м эмульсии) до рН= 5-6, поступает в горизонтальный отстойник. Водную фазу после разбавления сливают в канализацию.

Очистка отработанной эмульсии типа Укринол-1 с исходным содержанием масла 12-42 г/л. Отработанная эмульсия из приемной емкости направляется в отстойник для удаления шлама и всплывшего масла. Затем она поступает в смеситель, в котором обрабатывается серной или соляной кислотой до рН=8 при температуре 20-30°С. Сюда же подается раствор сернокислого алюминия (3-10 кг коагулянта на 1 куб. м эмульсии). Отработанная вода направляется в напорный флотатор (насыщение воздухом в течение 5 мин при давлении 0,4 - 0,5Мпа). Всплывший шлам поступает в шламосборцик, а оттуда на утилизацию или на сжигание. Вода после флотатора с содержанием органических веществ 40-50 мг/л разбавляется и сбрасывается в канализацию, либо на биологические очистные сооружения

Очистки отработанной эмульсии Синтал-2 с исходным содержанием нефтепродуктов до 10 г/л. Исходная отработанная эмульсия характеризуется показателем ХПК (химическая потребность кислорода) - характеристика количества окисляемых органических веществ). Данную эмульсию направляют в отстойник для удаления шлама и всплывшего масла. Затем эмульсия поступает в реактор, в котором обрабатывается серной кислотой до рН = 3,5-4,5. Сюда же подается коагулянт. Оптимальная доза коагулянта 1 г/л в пересчете на 100% Аl₂S0₄)₃. При обработке глиноземом (1,93 г/л) рН составляет 2,8-3,7. Отработанную эмульсию нейтрализуют карбонатом натрия (либо окисью кальция или исходной эмульсией). В результате происходит расслаивание в течение 2-5 мин. Очищенную воду с содержанием нефтепродуктов 19-30 мг/л (степень очистки = 99,7%), ХПК = 5,5-6,0 г 0₂/л после разбавления в 10-12 раз направляют на биологические очистные сооружения.

Существуют ограничения по многократному применению очищенных СОТС, связанные с их чрезмерным загрязнением отходами металлов (при резании), продуктами вторичных превращений СОТС, микроорганизмами при длительном хранении и использовании.

Для повышения экономической эффективности использования таких некондиционных СОТС (в частности смазывающих и охлаждающих жидкостей (СОЖ) разработаны технологии утилизации СОТС, краткая характеристика которых приведена в табл.7.3.

Таблица 7.3. Области применения утилизируемых водосмешиваемых СОЖ

Извлечение ценных компонентов из отработанных СОЖ и использование их в качестве добавок при приготовлении свежих СОЖ снижает на 20-30% затраты на приобретение дорогостоящих СОТС. Полученный при этом экономический эффект может существенно превысить эффект от простого сжигания органической фазы, так как стоимость компонентов СОЖ в среднем в 10-15 раз (иногда в 100 раз) выше стоимости жидкого топлива.

Рециклинг отработанных СОЖ. С целью повторного использования водной и органической части эмульсии процесс их переработки можно проводить в выпарных аппаратах, используемых в ряде химических технологических схем. Основные преимущества способа упаривания отработанных водных СОЖ заключаются в проведении его на стандартном оборудовании, исключении использования химических реагентов, возможности полезного использования водной фазы и органической фазы не только в качестве добавки к жидкому топливу, но и как 20-30%-добавку к свежей СОЖ.

Для обеспечения экологичности выбросов в жидкую и газовую в качестве радикального средства используют методы глубокого окисления (в машиностроении используют термин «огневое обезвреживание». Принципиальная схема установки глубокого окисления представлена на рис.7.2. Отработанную СОЖ закачивают в емкость 1, оборудованную паровым

Рис.7.2. Схема установки «огневого обезвреживания»

регистром. С помощью насоса 4 можно интенсивно перемешивать эмульсии. Предварительно нагретая до 90-95°С, эмульсия, пройдя фильтры 2, 3 грубой и тонкой очистки, подается в теплообменник 5, где нагревается водяным паром до температуры 120-130°С, после чего направляется на форсунки 6 распределительного устройства для сжигания либо в топке котла, либо в печи. Узел сжигания работает на различных видах топлива: газообразном, жидком или комбинированном. Количество перерабатываемой эмульсии регулируют таким образом, чтобы исключить понижение температуры точки росы отходящих дымовых газов и снизить их коррозионную агрессивность. Для котлоагрегатов типа ДКВР 1-/13 при работе на мазуте указанным способом можно обезвредить до 150 л/ч, а при работе на газообразном топливе - до 400 л эмульсии.

Способ огневого обезвреживания основан на сжигании обводненных мазутов с влажностью до 30%. Микровзрывы капель эмульсии вызывают дополнительное (внутритопочное) дробление капель, обеспечивая интенсивное перемешивание горючего с окислителем и увеличение поверхности контакта. При этом уменьшается количество непрореагировавшей эмульсии, мазута и повышается коэффициент полезного действия котлоагрегата.

Данный способ нельзя применять для эмульсий, содержащих хлор, фосфор из-за опасности загрязнения ими воздушной среды. Сера в составе

эмульсии не является препятствием, так как сам мазут содержит определенное количество серы.

Основной недостаток всех способов огневого обезвреживания -безвозвратная потеря воды и дополнительный расход топлива. Кроме того, при сжигании топлива образуются оксиды азота. Современные установки и технологии глубокого окисления позволяют по сравнению с прежними установками снизить выбросы оксидов азота на 40-45% и на 70-80% сажи и бенз(а)пирена.

1.Опишите виды СОТС и смазочных масел. Найдите в Интернете марки промышленных современных СОТС и смазочных масел.

2.Опишите технологическую схему рециклинга отработанных смазоч-ных масел и СОТС.

3.Определите область применения технологии «сухого резания».

4. Опишите технологию «огневого обезвреживания» отходов смазочных масел и масляных СОТС. Обоснуйте возможность ее связи с парниковым эффектом.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: