Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Расчет производственных участков





 

7.1 Состав производственных участков и вспомогательных помещений

 

Состав участков и отделений принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.

Мастерская состоит из следующих производственных участков:

1. Участок наружной мойки.

2. Участок технического обслуживания машин.

3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.

4. Ремонтно-монтажный участок.

5. Участок текущего ремонта двигателей.

6. Участок испытаний и регулировки двигателей.

7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.

8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.

9. Участок пропитки и окраски.

10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.

11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).

12. Слесарно-механический участок.

13. Медницко-жестяницкий участок.

14. Сварочный участок.

15. Кузнечный участок.

16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.

17. Инструментально-раздаточная кладовая.

К вспомогательным помещениям относятся: контора; санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробы, душевые, туалеты). В отдельном здании находится газогенераторная.


7.2 Распределение трудоёмкости по участкам

 

Трудоемкость работ всех видов за июнь месяц распределяют по участкам ремонтного предприятия и данные заносят в таблицу 5.

 

7.3 Расчёт производственных рабочих

 

При расчёте числа рабочих производственного подразделения ЦРМ различают технологический необходимый (явочный) и штатный (списочный) составы:

 

Руч.яв=ΣТуч /(Фн.р·К), (7.1)

 

где Руч.яв-явочное число рабочих, чел.;

ΣТуч - общая трудоёмкость работ по участку, чел.-ч;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К= 1,05…1,15)

Руч.сп=ΣТуч /(Фд.р·К), (7.2)

где Руч.сп-списочное число рабочих, чел.

Проведем расчет для участка наружной мойки:

По формуле (7.1):

 

Руч.яв=80,62/(176·1,1)=0,42 чел.

 

Действительный фонд времени рабочего (мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель)

По формуле (3.3):

 


Фд.р=(30 - 7 - 1 - 18 /12)∙8∙0,89=146 ч.

 

По формуле (7.2):

 

Руч.сп= 80,62/(146·1,1)=0,5 чел.

 

Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Результаты расчётов заносим в таблицу 6.

Коэффициент штатности:

 

η = Руч.яв уч.сп (7.3)

η = 24/28 = 0,86

Штат основных производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом номенклатуры рабочих мест в центральных ремонтных мастерских. Так как численность рабочих в мастерской не велика, то у нас будет большой процент квалифицированных специалистов.

Средний разряд определяется для назначения минимальной ставки на предприятии. Средний разряд вычисляется по формуле:

 


Таблица 5 - Распределение трудоемкости по участкам ЦРМ в июне месяце 2010 года

Марка машины Вид ремонта, ТО Общая месячная трудоемкость работ, ТМ , чел.-ч Трудоемкость работ по участкам, чел.-ч
Участок наружной мойки Участок технического обслуживания машин Разборочно-моечный и дифектовочный участок Ремонтно-монтажный участок Участок текущего ремонта двигателей Участок испытаний и регулировки двигателя Участок зарядки и хранения аккумуляторов Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования Участок пропитки и окраски Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры Вулканизационный участок Слесарно-механический участок Медницко-жестяницкий участок Сварочный участок Кузнечный участок
% Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч % Туч
Т-4А ТР 702,3 2,3 16,15 9,1 63,9 8,1 56,89 26,5 186,12 4,8 33,71 8,3 58,30 1,3 9,13 1,3 9,12 4,7 - 3,8 26,68 - - 18,3 128,53 3,1 21,77 4,8 33,71 3,6  
ТО-3 37,9 0,5 0,19 25,0 9,47 3,0 1,14 5,0 1,90 9,2 3,49 24,1 9,14 3,6 1,36 3,7 1,40 - - 8,3 3,15 - - 9,0 3,41 4,2 1,59 4,4 1,67 - -
ТО-2 24,2 0,5 0,12 25,0 6,05 3,0 0,73 5,0 1,21 9,2 2,23 24,1 5,83 3,6 0,87 3,7 0,90 - - 8,3 2,01 - - 9,0 2,18 4,2 1,02 4,4 1,06 - -
ТО-1 28,8 0,5 0,14 25,0 7,2 3,0 0,86 5,0 1,44 9,2 2,65 24,1 6,94 3,6 1,04 3,7 1,07 - - 8,3 2,39 - - 9,0 2,59 4,2 1,21 4,4 1,27 - -
ДТ-75М ТР - 2,3 - 9,1 - 8,1 - 26,5 - 4,8 - 8,3 - 1,3 - 1,3 - 4,7 - 3,8 - - - 18,3 - 3,1 - 4,8 - 3,6 -
ТО-3 - 0,5 - 25,0 - 3,0 - 5,0 - 9,2 - 24,1 - 3,6 - 3,7 - - - 8,3 - - - 9,0 - 4,2 - 4,4 - - -
ТО-2 18,6 0,5 0,09 25,0 4,65 3,0 0,56 5,0 0,93 9,2 1,71 24,1 4,48 3,6 0,67 3,7 0,69 - - 8,3 1,54 - - 9,0 1,67 4,2 0,78 4,4 0,82 - -
ТО-1 31,8 0,5 0,16 25,0 7,95 3,0 0,95 5,0 1,59 9,2 2,93 24,1 7,66 3,6 1,14 3,7 1,18 - - 8,3 2,64 - - 9,0 2,86 4,2 1,34 4,4 1,40 - -
К-700А ТР - 2,2 - 8,4 - 7,5 - 21,5 - 5,2 - 9,4 - 1,6 - 1,6 - 4,5 - 3,7 - 2,2 - 20,9 - 3,7 - 4,5 - 3,1 -
ТО-3 - 0,4 - 25,0 - 2,5 - 4,2 - 8,3 - 22,1 - 4,2 - 4,2 - - - 7,9 - 5,1 - 9,1 - 3,1 - 3,9 - - -
ТО-2 - 0,4 - 25,0 - 2,5 - 4,2 - 8,3 - 22,1 - 4,2 - 4,2 - - - 7,9 - 5,1 - 9,1 - 3,1 - 3,9 - - -
ТО-1 5,9 0,4 0,02 25,0 1,48 2,5 0,15 4,2 0,25 8,3 0,49 22,1 1,3 4,2 0,25 4,2 0,25 - - 7,9 0,47 5,1 0,30 9,1 0,54 3,1 0,18 3,9 0,23 - -
МТЗ-80 ТР - 2,2 - 8,4 - 7,5 - 21,5 - 5,2 - 9,4 - 1,6 - 1,6 - 4,5 - 3,7 - 2,2 - 20,9 - 3,7 - 4,5 - 3,1 -
ТО-3 - 0,4 - 25,0 - 2,5 - 4,2 - 8,3 - 22,1 - 4,2 - 4,2 - - - 7,9 - 5,1 - 9,1 - 3,1 - 3,9 - - -
ТО-2 19,3 0,4 0,08 25,0 4,83 2,5 0,48 4,2 0,81 8,3 1,60 22,1 4,27 4,2 0,81 4,2 0,81 - - 7,9 1,52 5,1 0,98 9,1 1,76 3,1 0,60 3,9 0,75 - -
ТО-1 30,5 0,4 0,12 25,0 7,63 2,5 0,76 4,2 1,28 8,3 2,53 22,1 6,74 4,2 1,28 4,2 1,28 - - 7,9 2,41 5,1 1,56 9,1 2,78 3,1 0,95 3,9 1,19 - -
СК-6 Енисей-1200 ТР - 2,2 - 5,9 - 9,1 - 16,2 - 6,5 - 6,6 - 1,6 - 1,6 - 4,3 - 3,9 - 3,6 - 13,6 - 8,1 - 12,5 - 4,3 -
ТО-2 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 5,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 7,4 - - - 3,5 - - -
ТО-1 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 5,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 7,4 - - - 3,5 - - -
Дон-1500 ТР 720,6 2,2 15,85 5,9 42,52 9,1 65,57 16,2 116,74 6,5 46,84 6,6 47,56 1,6 11,53 1,6 11,53 4,3 30,99 3,9 28,1 3,6 25,94 13,6 98,00 8,1 58,37 12,5 90,08 4,3 30,99
ТО-2 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 5,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 8,4 - - - 2,5 - - -
ТО-1 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 5,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 8,4 - - - 2,5 - - -
СК-5 Нива ТР 570,0 2,2 12,54 5,9 33,63 9,1 51,87 16,2 92,34 6,5 37,05 6,6 37,62 1,6 9,12 1,6 9,12 4,3 24,51 3,9 22,23 3,6 20,52 13,6 77,52 8,1 46,17 12,5 71,25 4,3 24,51
ТО-2 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 6,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 7,4 - - - 2,5 - - -
ТО-1 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 6,0 - - - 45,7 - 4,1 - 4,2 - - - 4,2 - 3,4 - 7,4 - - - 2,5 - - -
КСК-100 ТР 738,1 2,3 16,98 11,0 81,19 9,1 67,17 15,3 112,93 6,9 50,93 6,1 45,02 1,8 13,29 1,9 14,02 4,4 32,48 3,8 28,05 3,0 22,14 13,6 100,38 5,4 39,86 10,6 78,24 4,8 35,43
ТО-2 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 3,0 - - - 48,5 - 3,7 - 3,7 - - - 4,1 - 4,2 - 8,0 - - - 2,3 - - -
ТО-1 - 0,5 - 20,0 - 2,0 - 3,0 - - - 48,5 - 3,7 - 3,7 - - - 4,1 - 4,2 - 8,0 - - - 2,3 - - -
ГАЗ-53А ТР 26,5 2,1 0,56 8,4 2,23 7,5 1,99 13,6 3,60 1,3 0,34 4,4 1,17 2,3 0,61 2,3 0,61 5,4 1,43 2,4 0,64 4,1 1,09 14,5 3,84 10,4 2,76 17,0 4,51 4,3 1,14
ЗИЛ-130 ТР 24,2 2,1 0,51 8,4 2,03 7,5 1,82 13,6 3,29 1,3 0,31 4,4 1,06 2,3 0,56 2,3 0,56 5,4 1,31 2,4 0,58 4,1 0,99 14,5 3,51 10,4 2,52 17,0 4,11 4,3 1,04
КамАЗ-5320 ТР 47,2 2,1 0,99 8,4 3,96 7,5 3,54 13,6 6,42 1,3 0,61 4,4 2,08 2,3 1,09 2,3 1,09 5,4 2,55 2,4 1,13 4,1 1,94 14,5 6,84 10,4 4,91 17,0 8,02 4,3 2,03
ПЛН-4-35 ТР 40,8 2,5 1,02 - - 14,0 5,71 18,8 7,67 - - 5,0 2,04 - - - - 4,0 1,63 - - 3,4 1,39 11,6 4,73 3,8 1,55 30,2 12,32 6,7 2,73
СЗ-3,6А ТР 315,0 2,5 7,88 - - 14,0 44,10 18,8 59,22 - - 5,0 15,75 - - - - 4,0 12,60 - - 3,4 10,71 11,6 36,54 3,8 11,97 30,2 95,13 6,7 21,11
ЛДГ-20 ТР - 2,5 - - - 14,0 - 18,8 - - - 5,0 - - - - - 4,0 - - - 3,4 - 11,6 - 3,8 - 30,2 - 6,7 -
КПС-4 ТР 39,6 2,5 0,99 - - 14,0 5,54 18,8 7,44 - - 5,0 1,98 - - - - 4,0 1,58 - - 3,4 1,35 11,6 4,59 3,8 1,50 30,2 11,96 6,7 2,65
ЖВН-6А ТР 201,6 2,5 5,04 - - 14,0 28,22 18,8 37,90 - - 5,0 10,08 - - - - 4,0 8,06 - - 3,4 6,85 11,6 23,39 3,8 7,66 30,2 60,88 6,7 13,51
ПРП-1,6 ТР - 2,5 - - - 14,0 - 18,8 - - - 5,0 - - - - - 4,0 - - - 3,4 - 11,6 - 3,8 - 30,2 - 6,7 -
Ремонт и обслуживание оборудования мастерской 22,5 3,0 0,67 4,2 0,95 12,5 2,81 17,8 4,00 - - 4,0 0,90 2,5 0,55 2,5 0,56 3,9 0,88 - - 1,4 0,32 29,7 6,68 4,5 1,01 9,5 2,14 4,5 1,01
Изготовление и восстановление запасных частей 51,6 1,0 0,52 - - 2,0 1,03 - - - - - - - - - - 5,2 2,68 - - - - 49,0 25,28 2,0 1,03 26,8 13,83 14,0 7,22
Ремонт и изготовление хозяйственного инвентаря 30,0 - - - - - - - - - - - - - - - - 5,0 1,50 - - - - 60,0 18,00 11,0 3,30 16,0 4,80 8,0 2,40
Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента 6,4 - - - - - - 22,0 1,41 - - 5,0 0,32 - - - - 4,8 0,31 - - - - 35,0 2,24 3,0 0,19 16,2 1,04 14,0 0,90
Прочие работы 812,9 - - - - - - - - - - - - - - - - 5,0 40,64 - - - - 60,0 487,74 11,0 89,41 16,0 130,06 8,0 65,03
Итого: 4546,3 - 80,62 - 279,67 - 341,89 - 648,49 - 187,42 - 270,24 - 53,30 - 54,19 - 196,16 - 123,54 - 96,08 - 1045,60 - 301,65 - 630,47 - 236,98

Таблица 6 - Сводные данные по определению количества производственных рабочих по участкам в июне 2010 году

Наименование участка Общая трудоёмкость работ, чел.-ч Фонд времени рабочего, ч Число рабочих
номинальный фонд времени рабочего, Фн.р действительный фонд времени рабочего, Фд.р явочное Руч.яв списочное Руч.сп
расчетное принятое расчетное принятое
Участок наружной мойки 80,62 146,0 0,42 - 0,50 -
Участок технического обслуживания машин 279,67 149,4 1,44 1,70
Разборочно-моечный и дефектовочный участок 341,89 149,4 1,77 2,08
Ремонтно-монтажный участок 648,49 149,4 3,35 3,95
Участок текущего ремонта двигателей 187,42 149,4 0,97 1,14
Участок испытания и регулировки двигателей 270,24 146,0 1,40 1,68
Участок зарядки и хранения аккумуляторов 53,30 140,8 0,28 - 0,34 -
Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования 54,19 149,4 0,28 - 0,33 -
Участок пропитки и окраски 196,16 140,8 1,01 1,27
Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры 123,54 149,4 0,64 0,75
Вулканизационный участок 96,08 146,0 0,50 - 0,60
Слесарно-механический участок 1045,60 149,4 5,40 6,36
Медницко-жестяницкий участок 301,65 140,8 1,56 1,95
Сварочный участок 630,47 140,8 3,26 4,07
Кузнечный участок 236,98 140,8 1,22 1,53
Итого: 4546,30 2353,1 23,50 28,25

 


, (7.4)

 

где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда;

Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел.

 

Таблица 7 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Рабочее место Число рабочих, Рсп Число рабочих по разрядам, Р
I II III IV V VI
Наружная очистка машин - - - - - - -
Разборка и сборка полнокомплектных машин - - -
Слесаря по ремонту шасси тракторов - - - - -
Слесаря по ремонту дизелей - - - - -
Слесаря по испытанию дизелей - - - -
Слесаря по диагностики и техническому обслуживанию - - - -
Слесаря по ремонту топливной аппаратуры - - - - -
Слесаря по ремонту электрооборудования - - - - - - -
Кузнеца - - - -
Газосварщика - - - -
Электросварщика - - - -
Аккумуляторщика - - - - - - -
Токарь - - -
Маляра - - - - -
Вулканизаторщика - - - - -
Плотника - - - - -
Итого: - -

 

Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице 7.

 


 

7.4 Определяем количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала

 

Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:

 

 

Принимаем Рв = 3чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

 

Принимаем Ритр = 4 чел.

В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.

Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

 

Принимаем Рскп = 1 чел.

Служащие в мастерской - бухгалтер.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:


 

Принимаем Рмоп=1 чел.

В состав МОП входит: уборщица.

Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел.

Весь штат мастерской определяется из выражения:

 

(7.5)

чел.

 

7.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

 

Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.

Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.

Количество моечных машин периодического действия:

Sм=2∙Q·t /(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6)

 

где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг;

t - время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t = 0,5 ч);

q - масса деталей одной загрузки, кг (q=500 кг);

ηо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (ηо=0,6…08);

ηt - коэффициент, использования моечной машины по времени, (ηt=0,8…0,9);

 

Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7)

 

где β12,…, βi - коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей)подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1=0,4…0,6; β2=0,6…0,8);

Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;

N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.

 

Q=(0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8 т.

Sм=2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01.

 

Принимаем Sм =3 шт.

Число ванн для выварки (мойки):

Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8)

 

где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;

qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг

(qв =100…200 кг).

При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.

Qв=(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7 т.

Sв=603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт.

 

Принимаем Sв=4 шт.

Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.

Число металлорежущих станков:

Sстст /(Фд.о· ηст), (7.9)

 

где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч;

hст - коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт=0,86...0,90).

Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;

Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.

По формуле (7.9):

 

Sст=228,2 /(172,5·0,9)=1,5 шт.

 

Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный.

Число стендов для обкатки и испытания двигателей:

Sи= Nд ·tи·С/(Фд.о· ηст), (7.10)

 

где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт

(Nд = 654 шт);

tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч);

С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);

ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст =0,9…0,95).

По формуле (7.10):

 

Sи= 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4 шт.

 

Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены.

Остальное оборудование мастерской подбираем согласно технологическому процессу ремонта из табеля типового оборудования ремонтных мастерских и заносим в таблицу 8.

 

7.6 Определение площади ремонтного предприятия

 

Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.

Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой:


Fуч=( Fоб+Fм)·σ, (7.11)

 

где Fуч - площадь участка, м2;

Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;

FM - площадь, занимаемая машинами, м2;

σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Для участка наружной мойки:

Fм=66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500).

 

Fуч =(23,82+66,6)·3=271,26 м2.

 

Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9.

Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).

Расчетная площадь мастерской:

 

Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12)

 

где ΣFуч - общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;

FK - площадь конторы, м2;

Fс - площадь санбытузла, м2.

 

Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.

 

Площадь складов материалов и запасных частей:


Fскл =Qз /(qн·kп ), (7.13)

 

где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т;

qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т);

kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).

 

Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)

где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т;

tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.).

Годовую потребность Qг определяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).

 

Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29+0,325·2,9·45+0,325·4,3∙50+0,325∙4,3∙45=686 т.

 

По формуле (7.14):

 

Qз.ч=686·1/12=57,17 т.

 


Таблица 8 - Ведомость оборудования

((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228467']=__lxGc__['s']['_228467']||{'b':{}})['b']['_699615']={'i':__lxGc__.b++};





Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

№ п/п Наименования оборудования Шифр или марка Кол-во, шт Габаритные размеры, мм Занимаемая площадь, м2 Установленная мощность электродвигателя, кВт Примечание
единицей оборудования всего
Трансформатор сварочный ТД-102УХЛ2 548×300×530 0,17 0,17 - -
Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1100×750×650 0,83 0,83 - -
Выпрямитель сварочный ВД-201У3 - - - - -
Шкаф сварщика 800×430×1900 0,35 0,35 - -
Щит для сварочных работ 1600×500×1800 0,80 2,40 - -
Станок точильно-шлифовальный 3К634 1000×665×1230 0,67 1,34 3,20/5,30 -
Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки ПА2-12М 480×480×1850 0,23 0,46 1,50 -
Молот ковочный пневматический МА 4129А 790×1560×1900 1,23 1,23 7,50 -
Ларь для кузнечного инструмента 1000×500×850 0,50 0,50 - -
Ванна для закалки деталей в воде и масле 650×400×350 0,26 0,26 - -
Вентилятор кузнечный ОКС-3361А 500×460×580 0,23 0,23 3,00 -
Горн кузнечный на один огонь Р923 1100×1000×2650 1,10 1,10 - -
Наковальня 1210-0401 ГОСТ11398-75 - - - - -
Ванна для проверки герметичности радиаторов 1134×784×948 0,89 0,89 - -
Ванна для проверки герметичности топливных баков 1446×1146×900 1,66 1,66 - -
Стеллаж для радиаторов и бензобаков 1430×500×1800 0,72 0,72 - -
Верстак для жестяницких работ 1880×1000×830 1,88 1,88 - -
Ящик для песка 500×500×1000 0,25 2,25 - -
Секция стеллажа 1500×600×600 0,90 3,60 - -
Секция стеллажа 1500×400×600 0,60 2,40 - -
Секция стеллажа 1500×300×600 0,45 1,80 - -
Ящик для угля 1000×500×850 0,50 0,50 - -
Подставка для узлов и агрегатов 1200×500×150 0,60 3,00 - -
Стенд обкаточно-тормозной КИ-5543М - - - 55,00 -
24а Двигатель-тормоз - - - - - -
24б Реостат - - - - - -
24в Электрошкаф - - - - - -
24г Бачок для топлива с устройством для замера топлива - - - - - -
24д Бак смесительный Р-903 680×500×1350 0,34 0,34 - -
Станок токарно-винторезный 1В62Г 2800×1190×1450 3,33 3,33 8,38 -
Тумбочка для инструмента 665×551×1100 0,37 1,11 - -
Верстак слесарный ОРГ-5365 1300×920×1400 1,20 8,40 - -
Станок горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный 6Т80Ш 1600×1875×1528 3,00 6,00 3,87 -
Стеллаж для подушек и спинок сидений 2460×1230×2600 3,03 3,03 - -
Верстак для ремонта подушек и спинок сидений 2460×1230×2600 3,03 3,03 - -
Машина швейная 23АМ 520×250

©2015- 2022 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.