Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Проектирование единичного технологического процесса





Проектирование единичного технологического процесса

изготовления детали «зубчатое колесо».

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине «Технология машиностроения»

КП ТМС 150301 П3

 

 

Исполнитель:    
студент группы З-8Л11   Губин Петр Иванович    
           
Руководитель:   Михаевич Евгений Петрович
преподаватель          
           

 

Томск ¾ 2016

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»

 

Машиностроительный факультет

Кафедра «Технология авторизированного машиностроительного производства»

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения»

студенту___________________________________________________

группы ___________________________________________________

Технологическая часть:

1. Разработать технологический процесс изготовления детали и оформить технологическую документацию

_____________________________________________________________________

2. Разработать и начертить карты наладок на операции:

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

____________________________________

3. Разработать и начертить чертежи и схемы:

_____________________________________



_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

 

Дата выдачи задания _______________________________________

Руководитель _____________________________________________

(подпись, дата)

Задание к выполнению принял ___________________________________________ (подпись студента) (дата)

 

Оглавление:

1.Введение…………………………………………………………………………4

2. Проектирование единичного технологического процесса изготовления

детали «колесо зубчатое»……………………………………………………...5

2.1. Назначение и конструкция детали…………………………… ………….5

2.2. Анализ технологичности конструкции детали и технологический

контроль чертежа…………………………………………………………..6

2.3. Определение типа, форм и методов организации производства……….7

2.4. Выбор заготовки. ………………………………………………………….9

2.5. Анализ базового техпроцесса……………………………………………15

2.6. Принятый маршрутный и операционный техпроцесс…………………16

2.7. Расчет припусков на обработку операционных и исходных

размеров заготовки……………………………………………………….18

2.8. Размерный анализ техпроцесса………………………………………….22

2.9. Расчет режимов резания………………………………………………....24

2.10. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………..29

2.11. Расчет норм времени операций техпроцесса………………………….29

2.12. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса и

технико-экономические показатели……………………………………32

3. Проектирование специального станочного приспособления……………..

4. Анализ исходных данных и разработка технического задания……………

5. Разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления………

6. Конструирование и расчет функциональных элементов

приспособления и исполнительных размеров……………………………

7. Разработка схемы для расчета и определения сил закрепления………….

8. Выбор и расчет привода зажимного устройства…………………………..

9. Разработка технических требований на изготовление и сборку

приспособления……………………………………………………………

10. Описание конструкции и принципа работы приспособления…………….

11. Расчет приспособления на точность……………………………………

12. Расчет экономической эффективности……………………………………

13. Проектирование технологии сборки приспособления………………….

14. Анализ технических требований……………………………………..

15. Анализ технологичности конструкции…………………………………..

16. Разработка технологической схемы сборки………………………………

17. Разработка маршрутного технологического процесса сборки………….

18. Заключение…………………………………………………………………...33

19. Приложение……………………………………………………………..

20. Литература …………………………………………………………………..34

 

 

Введение.

Машиностроение – это базовая отрасль экономики, определяющая развитие таких комплексов, как топливно-энергетический, транспортный, строительный, химический и нефтехимический и ряд других. От уровня развития машиностроения зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны (материалоемкость, энергоемкость) и, как следствие, конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Развитие технологии механической обработки, сборки и ее направленность обуславливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.

Решение сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, максимальной экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких технологий.

Цель данной работы: спроектировать технологический процесс изготовления детали. Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.

Проектирование единичного технологического процесса изготовления детали «колесо зубчатое».

 

Назначение и конструкция детали.

 

Коническое зубчатое колесо предназначено для передачи вращательного движения между валами с пересекающимися осями.

Материалом для изготовления зубчатого колеса служит сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Химические состав в %.

Таблица 1.

С Si Mn Ni S P Cr Cu As
0,42-0,5 0,17-0,37 0.5-0.8 до 0,3 до 0.04 до 0.035 до 0,25 до 0,25 до 0,08

 

Механические свойства.

Таблица 2.

Предел прочности при растяжении σВ, МПа Предел прочности при срезе σт, МПа Твёрдость НВ

 

Модуль упругости Е= 200000 МПа;

Плотность ρ= 7810 кг/м3;

Относительное удлинение δ=16%;

Относительное сужение Ψ=40%;

 

 

Анализ технологичности конструкции детали и технологический контроль чертежа

 

Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели: металлоемкость, трудоемкость, себестоимость.

Деталь имеет простую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь является достаточно жесткой. Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть использованы в качестве технологических баз.

Показатели технологичности конструкции детали в целом

Конфигурация детали:

- максимальная унификация и стандартизация конструкционных элементов детали;

- размеры и поверхности детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости;

- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов ее изготовления;

- наличие конструкционных элементов обеспечивает нормальную работу режущего инструмента;

- максимальное сокращение размеров обработанных поверхностей;

- возможность обработки наибольшего количества поверхностей с одного установа;

- технические требования не предусматривают особых методов и средств контроля.

Показатели технологичности базирования:

- удобство установки заготовки при обработке поверхностей;

- наличие конструкционных элементов обеспечивает автоматизацию установки заготовки на станках;

- совпадение технологических и измерительных баз, использование одних и тех же баз;

С учетом вышесказанного конструкция детали является технологичной.

Выбор заготовки.

 

Ориентируясь на свойства материала детали, принимаем метод обработки металлов давлением. С учетом того, что производство крупносерийное, целесообразно получить заготовку горячей объемной штамповкой, т.к. она характеризуется более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью, чем свободная ковка. Кроме того, горячей объемной штамповкой можно получить поковки более сложной формы.

Как вариант, рассмотрим получение поковки на штамповочных молотах. Применение данного способа целесообразно в условиях серийного и крупносерийного производства. К преимуществам такой штамповки можно отнести высокую производительность, исключение из технологического процесса операции резки исходной заготовки при работе с прутковым материалом, возможность получения заготовок с глубокими полостями и отверстиями, сравнительно низкие значения припусков, напусков и штамповочных уклонов, возможность автоматизации процесса.

Кроме того, для изготовления заготовки детали «Зубчатое колесо» можно применить штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах. КГШП применяются в условиях серийного производства для штамповки поковок близких по форме и размерам к готовым деталям. КГШП отличаются высокой производительностью, меньшими значениями припусков на механическую обработку, большей точностью размеров поковок, чем при штамповке на молотах. Деформация заготовки производится за один удар.

Определение припусков на механическую обработку, размеров и отклонений заготовки.

Ориентировочная величина расчетной массы поковки:

Мп.р. = Мд·Kр, (5)

где: Мд – масса детали;

Кр – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20) ГОСТ 7505-89.

Мд = 1,15 кг; Кр = 1,5.

Мп.р. = 1,15 ·1,5=1,73 кг.

 

Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%. Следовательно группа стали М2 [ГОСТ 7505-89, табл.1].

Степень сложности поковок определяем путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей [ГОСТ 7505-89].

Масса геометрической фигуры:

где: D – диаметр фигуры;

h – высота фигуры;

ρ – плотность материала.

Gп/Gф = 1,73/2,48 = 0,70

Следовательно, степень сложности поковки С1

Класс точности – Т4

Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10

 

Штамповка на штамповочном молоте

Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 12. По таблицам находим необходимые параметры, представленные в таблице 1.

Таблица 1.

Деталь Заготовка
Номинальный размер, мм Шероховатость Ra, мкм Допуск, мм Допускаемые отклонения, мм Величина припуска на механическую обработку, мм Номинальный размер Аiз, мм
Ø104 2,5 2,5 +1,6; - 0,9 (1,8+0,3+0,4)·2=5 Ø
Ø55 2,5 2,2 +1,4; - 0,8 (1,7+0,3+0,4)·2=4,8 Ø
37,5 2,5 2,0 +1,3; -0,7 (1,6+0,3+0,4)·2=4,6
17,5 2,5 2,0 +1,3; -0,7 (1,6+0,3+0,4)·2=4,6

 

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 5°. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм, внутренних углов – 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.

 

Штамповка на КГШП

Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10.

Таблица 2.

Деталь Заготовка
Номинальный размер, мм Шероховатость Ra, мкм Допуск, мм Допускаемые отклонения, мм Величина припуска на механическую обработку, мм Номинальный размер, мм
Ø104 2,5 2,0 +1,3; -0,7 (1,6+0,3)·2=3,8 Ø
Ø55 2,5 1,6 +1,1; -0,5 (1,5+0,3)·2=2,8 Ø
37,5 2,5 1,4 +0,9; -0,5 (1,4+0,3)·2=3,2
17,5 2,5 1,4 +0,9; -0,5 (1,4+0,3)·2=3,2

 

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 5°, внутренние. Радиусы закругления наружных углов равен 3 мм, внутренних углов – 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.

Расчет массы заготовок.

Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V13.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШП, mз=1,73 кг.

Масса заготовки, получаемой на штамповочном молоте, mз=1,9 кг.

 

 

Расчет технико-экономических показателей заготовок.

Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.

 

Себестоимость:

,

 

где: Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

SОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

кТ – коэффициент, зависящий от класса точности;

кС – коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;

кВ – коэффициент, зависящий от массы заготовок;

кМ – коэффициент, зависящий от марки материала;

кП – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.

Коэффициент весовой точности:

 

 

Для поковок, получаемых на штамповочном молоте:

 

Сi=375 руб; SОТХ=27 руб;q=1,15 кг; Q=1,9 кг;

кТ=1,03; кС=0,75; кВ=1,33; кМ=1; кП=0,8.

 

Для поковок, получаемых на КГШП:

Сi=375 руб; SОТХ=27 руб; q=1,15 кг; Q=1,73 кг;

кТ=1,03; кС=0,75; кВ=1,33; кМ=1; кП=0,8. руб.

 

Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной на КГШП, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной на штамповочном молоте. Поэтому предпочтительным будет считаться изготовление заготовки на КГШП.

Расчет режимов резания.

Токарная операция (переход 1).

Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000.

Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80.

Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88.

1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=107,5 мм.

2. Глубина резания: t =1,5 мм.

3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости :

S= 0,6 мм/об.

4. Скорость резания определяется по формуле:

 

Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.

Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].

Коэффициент KV :

 

где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

материала;

KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:

,

 

Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем

из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]:

Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

 

Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;

 

Коэффициент , учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.

 

Скорость резания:

 

5. Расчётное число оборотов шпинделя:

 

d- диаметр обтачиваемой поверхности

6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

nф =410 об/мин.

7. Фактическая скорость резания:

 

8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

 

Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].

Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм.

Коэффициент Kp :

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:

 

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP=

Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента

 

K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.

 

Главная составляющая силы резания, форм. (7):

 

 

9. Мощность резания:

 

 

10. Мощность привода главного движения:

Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.

 

 

Токарная операция (переход 2).

Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000.

Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80.

Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88.

1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=78,5 мм.

2. Глубина резания: t =1,5 мм.

3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости :

S= 0,6 мм/об.

4. Скорость резания определяется по формуле:

 

Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.

Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].

Коэффициент KV :

 

где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

материала;

KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:

,

 

Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем

из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]:

Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

 

Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;

 

Коэффициент , учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.

 

Скорость резания:

 

5. Расчётное число оборотов шпинделя:

 

d- диаметр обтачиваемой поверхности

6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

nф =540 об/мин.

7. Фактическая скорость резания:

 

8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

 

Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].

Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм.

Коэффициент Kp :

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:

 

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP=

Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента

 

K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.

 

Главная составляющая силы резания, форм. (7):

 

 

9. Мощность резания:

 

 

10. Мощность привода главного движения:

Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.

Токарная операция

Выбираем токарный станок с ЧПУ НТС16.

Технические характеристики станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400 мм
Пределы скоростей вращения шпинделя 60-6000 об/мин
Подача 0,02-5 мм/об
Мощность станка 7,5 кВт
Габариты станка 3950х2200х1900

В качестве техоснастки выбираем патрон самоцентрирующий трехкулачковый 7100-0001 ГОСТ 2675-80.

 

Заключение.

В ходе выполнения работы мы проанализировали технические характеристики и основные показатели, назначение детали, условия работы и конструктивные особенности. Нами была произведена качественная и количественная оценка технологичности конструкции, а так же необходимые для этого расчеты, выбран тип производства. При проектировании технологического процесса механической обработки детали «зубчатое коническое колесо» был выбран оптимальный способ получения заготовки путем штамповки на ГКШП, методы механической обработки детали; разработан технологический маршрут.

В ходе выполнения курсового проекта были получены практические умения в выполнении вышеперечисленных расчетов. Кроме того, мы научились пользоваться нормативной и справочной литературой, инженерной и конструкторской документацией, углубили, систематизировали и закрепили знания по предмету.

 

Литература.

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие/ Под ред. А.Ф. Горбацевич – М.: 1975. –287 c.

2. Михаевич Е.П. Технология машиностроения: учебно-методическое пособие / Е.П. Михаевич; Национальный исследовательский Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 100.

3. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технолигических процессов изготовления деталей: учебное пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2006. – 99 с.

4. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш. школа, 2004. – 282 с.

5. Справочник технолога машиностроителя . В 2-х томах Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е издание, переработанное и доп.-машиностроение, 1985,496 с.

6. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Москва: Высшая школа, 2007.-256 с.

Проектирование единичного технологического процесса

изготовления детали «зубчатое колесо».

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине «Технология машиностроения»

КП ТМС 150301 П3

 

 

Исполнитель:    
студент группы З-8Л11   Губин Петр Иванович    
           
Руководитель:   Михаевич Евгений Петрович
преподаватель          
           

 

Томск ¾ 2016

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»

 

Машиностроительный факультет

Кафедра «Технология авторизированного машиностроительного производства»

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения»

студенту___________________________________________________

группы ___________________________________________________

Технологическая часть:

1. Разработать технологический процесс изготовления детали и оформить технологическую документацию

_____________________________________________________________________

2. Разработать и начертить карты наладок на операции:

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

____________________________________

3. Разработать и начертить чертежи и схемы:

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

 

Дата выдачи задания _______________________________________

Руководитель _____________________________________________

(подпись, дата)

Задание к выполнению принял ___________________________________________ (подпись студента) (дата)

 

Оглавление:

1.Введение…………………………………………………………………………4

2. Проектирование единичного технологического процесса изготовления

детали «колесо зубчатое»……………………………………………………...5

2.1. Назначение и конструкция детали…………………………… ………….5

2.2. Анализ технологичности конструкции детали и технологический

контроль чертежа…………………………………………………………..6

2.3. Определение типа, форм и методов организации производства……….7

2.4. Выбор заготовки. ………………………………………………………….9

2.5. Анализ базового техпроцесса……………………………………………15

2.6. Принятый маршрутный и операционный техпроцесс…………………16

2.7. Расчет припусков на обработку операционных и исходных

размеров заготовки……………………………………………………….18

2.8. Размерный анализ техпроцесса………………………………………….22

2.9. Расчет режимов резания………………………………………………....24

2.10. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………..29

2.11. Расчет норм времени операций техпроцесса………………………….29

2.12. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса и

технико-экономические показатели……………………………………32

3. Проектирование специального станочного приспособления……………..

4. Анализ исходных данных и разработка технического задания……………

5. Разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления………

6. Конструирование и расчет функциональных элементов

приспособления и исполнительных размеров……………………………

7. Разработка схемы для расчета и определения сил закрепления………….

8. Выбор и расчет привода зажимного устройства…………………………..

9. Разработка технических требований на изготовление и сборку

приспособления……………………………………………………………

10. Описание конструкции и принципа работы приспособления…………….

11. Расчет приспособления на точность……………………………………

12. Расчет экономической эффективности……………………………………

13. Проектирование технологии сборки приспособления………………….

14. Анализ технических требований……………………………………..

15. Анализ технологичности конструкции…………………………………..

16. Разработка технологической схемы сборки………………………………

17. Разработка маршрутного технологического процесса сборки………….

18. Заключение…………………………………………………………………...33

19. Приложение……………………………………………………………..

20. Литература …………………………………………………………………..34

 

 

Введение.

Машиностроение – это базовая отрасль экономики, определяющая развитие таких комплексов, как топливно-энергетический, транспортный, строительный, химический и нефтехимический и ряд других. От уровня развития машиностроения зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны (материалоемкость, энергоемкость) и, как следствие, конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Развитие технологии механической обработки, сборки и ее направленность обуславливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.

Решение сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, максимальной экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких технологий.

Цель данной работы: спроектировать технологический процесс изготовления детали. Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.







Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2022 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.